Centre d'usinage CNC à portique YSMV-3018, machine à 5 axes

Caractéristiques de la machine CNC à portique YSMV-3018

La disposition générale de la machine-outil à portique est une structure de poutre à poutre fixe, et la table de travail avance et recule ; les colonnes gauche et droite ainsi que le lit sont répartis des deux côtés de l'établi. La table à portique se déplace d'avant en arrière sur l'axe X, le vérin se déplace verticalement dans la direction Z sur la plaque coulissante, et la plaque coulissante et le vérin se déplacent horizontalement dans la direction Y sur la poutre.

Machine CNC à portique YSMV-3018 Sstructure

1. Broche de machine-outil

La broche électrique haute fréquence HSKA63-18 000 tr/min en option présente les avantages d'une puissance élevée et d'une large plage de puissance constante. L'outil de broche est serré par ressort et libéré hydrauliquement. La broche est équipée d'un encodeur à anneau coaxial, qui peut indiquer de manière synchrone la vitesse instantanée et l'angle de rotation de la broche. Il présente de bonnes performances de traitement continu à grande vitesse, une forte capacité de surcharge et une fonction de taraudage rigide.

Le roulement de l'arbre principal est lubrifié avec de la graisse et offre de bonnes performances à grande vitesse. L'outil de broche est serré par ressort et libéré hydrauliquement.

Le joint labyrinthe à l'extrémité avant de la broche est équipé d'une protection contre la pression d'air et le trou conique de la broche est soufflé et nettoyé avec de l'air sous pression. Assurez-vous que la tête de fraisage est protégée de la poussière et des copeaux.

2. Transmission d'alimentation de chaque axe

Les transmissions dans les directions X, Y et Z utilisent toutes des servomoteurs AC comme sources d'énergie et des vis à billes comme composants de transmission. La vis à billes est supportée de manière fixe aux deux extrémités. Il est soutenu par un groupe de roulements de précision spécial importé et pré-étiré dans les deux sens pour garantir la rigidité d'alimentation et la durée de vie de la vis. La vis de l'axe Y est équipée d'une structure de support auxiliaire avancée, qui peut efficacement éviter les erreurs de précision causées par l'affaissement du centre de gravité de la vis à grande course. Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner.

3. Forme du rail de guidage

La paire de rails de guidage de l'axe X utilise deux rails de guidage linéaires robustes avec un faible coefficient de frottement et une sensibilité élevée ; petites vibrations à haute vitesse et pas de rampement à basse vitesse. L'arbre d'entraînement a une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances de servocommande ; en même temps, il a une grande capacité de charge et une bonne résistance aux vibrations de coupe, ce qui peut améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et augmenter la précision, la stabilité et la durée de vie de la machine-outil ;

La paire de rails de guidage à traverse de l'axe Y utilise deux rails de guidage linéaires robustes ; les rails de guidage sont disposés de manière étagée, avec une grande portée et une rigidité à la flexion et une rigidité à la torsion suffisantes.

La paire de rails de guidage de l'axe Z utilise quatre rails de guidage linéaires robustes et 8 blocs coulissants pour garantir une coupe fluide pendant le traitement.

4. Pièces de base des machines-outils

Le lit, les colonnes, les poutres, la boîte à broches, etc. sont tous moulés à l'aide de matériaux en fonte à haute résistance et de la technologie du sable de résine. Pour répondre aux lourdes charges de coupe des machines-outils, la poutre transversale adopte une grande section transversale et présente une rigidité à la flexion et une rigidité à la torsion suffisantes. Ces grandes pièces sont conçues de manière optimale à l'aide d'un logiciel informatique tridimensionnel, et les raidisseurs sont raisonnablement disposés pour améliorer la rigidité des grandes pièces.

5. Lubrification des machines-outils

La lubrification des machines-outils est divisée en deux formes : la lubrification à la graisse et la lubrification automatique à l'huile fine.

Pièces de lubrification à la graisse : trois roulements coordonnés

Pièces de lubrification automatique à l'huile fine : paire de vis à billes, rail de guidage linéaire, paire de rails de guidage à friction recouverts de fonte

La lubrification automatique à l'huile fine est une méthode chronométrée et quantitative entièrement automatique. L'action est automatiquement contrôlée par le système CNC et peut détecter et déclencher une alarme.

6. Système de refroidissement de coupe et d'élimination des copeaux

Le refroidissement de coupe des machines-outils adopte un refroidissement externe et le liquide de refroidissement est un liquide émulsionné et non corrosif. Les copeaux sont envoyés au chariot via deux convoyeurs à copeaux à cadène situés sur le lit.

7. Dispositif de protection des machines-outils

Le rail de guidage du lit (axe X) de la machine-outil adopte un couvercle de protection télescopique en métal antirouille ; le rail de guidage à poutre transversale (axe Y) adopte une protection de type orgue ; l'ensemble de la machine-outil adopte une protection simple pour empêcher les éclaboussures de limaille de fer et de liquide de refroidissement, ce qui rend l'opérateur sûr et confortable pour travailler dans un environnement.

8. Système électrique

Cette machine-outil utilise le système CNC japonais FANUC OI-MF-PULS. L'unité d'entraînement de broche, l'unité d'entraînement d'alimentation, le moteur de broche AC et le servomoteur d'alimentation AC sont tous des originaux importés avec des performances, une stabilité et une fiabilité avancées.

YSMV-3018 5 axes Paramètres de la machine à portique