L'usinage 5 axes offre des possibilités infinies quant aux tailles et formes de pièces que vous pouvez traiter efficacement. Le terme « 5 axes » fait référence au nombre de directions dans lesquelles l'outil de coupe peut se déplacer. Sur un centre d'usinage à 5 axes, l'outil de coupe se déplace sur les axes linéaires X, Y et Z et tourne sur les axes A et B pour s'approcher de la pièce dans n'importe quelle direction. En d’autres termes, vous pouvez traiter cinq côtés d’une pièce en une seule configuration.
Max. Voyage sur l'axe X :
6000mmMax. Voyage sur l'axe Y :
2000mmMax. Voyage sur l'axe Z :
1000mmLongueur maximale de la pièce :
6000mmLargeur maximale des pièces :
2000mmPoids maximum des pièces :
68Application :
Medical IndustryTraitement :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-6030-5X La structure principale et les caractéristiques techniques
La disposition générale de la machine-outil est une structure de portique de type grue mobile synchrone, avec l'établi fixe et le portique se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière ; les colonnes gauche et droite ainsi que le lit sont répartis des deux côtés de l'établi. Le portique se déplace d'avant en arrière sur l'axe X et sur la conception de structure de poutre symétrique « box-in-box ».
 | 1. Broche de machine-outil La broche adopte une broche électrique à grande vitesse HSKA63. La broche dispose d'une méthode de refroidissement interne refroidie à l'eau qui réduit la déformation thermique de la broche et améliore la stabilité de la précision de la broche et la précision d'usinage de la machine-outil. La machine-outil a des fonctions d'orientation de broche et de taraudage rigide. Le composant de la boîte de broche adopte un mécanisme de cylindre d'équilibrage liquide à double azote pour assurer la stabilité du mouvement de la boîte de broche. Tête de fraisage à double rotation à liaison à cinq axes : axe mécanique A/C + broche électrique, structure intégrée de type fourche, avec une rigidité élevée, l'axe A/C adopte une transmission de structure anti-jeu unique. 2. Transmission d'alimentation de chaque axe L'axe X adopte un double entraînement bilatéral, c'est-à-dire que les glissières gauche et droite sont équipées d'une structure d'entraînement à double crémaillère et pignon, ce qui peut éliminer efficacement les écarts de transmission et améliorer la précision de positionnement et la précision de répétabilité de la machine-outil. La transmission dans la direction Z utilise un servomoteur AC comme source d'alimentation et une vis à billes comme composant de transmission. La vis à billes est supportée de manière fixe aux deux extrémités. Il est soutenu par un groupe de roulements de précision spécial importé et pré-étiré dans les deux sens pour garantir la rigidité d'alimentation et la durée de vie de la vis. Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner. 3. Formulaire de rail de guidage La paire de rails de guidage de l'axe X utilise quatre rails de guidage linéaires robustes avec un faible coefficient de frottement et une sensibilité élevée ; petites vibrations à haute vitesse et pas de rampement à basse vitesse. L'arbre d'entraînement a une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances de servocommande ; en même temps, il a une grande capacité portante et une bonne résistance aux vibrations de coupe, ce qui peut améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et augmenter la précision, la stabilité et la durée de vie de la machine-outil ; La paire de rails de guidage à traverse de l'axe Y utilise deux rails de guidage linéaires robustes ; les rails de guidage sont disposés de manière étagée, avec une grande portée et une rigidité à la flexion et une rigidité à la torsion suffisantes. La paire de rails de guidage de l'axe Z utilise quatre rails de guidage linéaires robustes et 10 blocs coulissants pour garantir une coupe fluide pendant le traitement. Il adopte une structure RAM 400*420. |
Usinage de tour CNC YSMT-6030-5X Paramètres
| Sujet | spécification | unité | YSMT-6030-5X |
| Voyage | Axe X/Y/Z | mm | 6000*2000*1000 |
| Nez de broche à la surface de la table de travail | mm | 350-1850 | |
| Largeur praticable du portique | mm | 3000 | |
| Table de travail | table de travail（L*W) | mm | 6000*2000 |
| Charge maximale de la table de travail | t/㎡ | 10 | |
| FENTE EN T | mm | 36*200 | |
| Broche | Type de broche | mm | HSKA63 |
| Vitesse de broche | tr/min | 18000 | |
| Type de livraison de broche | Broche électrique | ||
| Vitesse d'alimentation | Avance ( X/Y/Z ) | m/min | 20/20/20 |
| L'avance de coupe maximale | mm/min | 10000 | |
| Moteur | Moteur de broche | kw | 30 |
| Servomoteur à trois axes | kw | 4,3*4/5,2/5,2 | |
| Moteur de pompe à eau de coupe | kw | 4-10 | |
| Précision (GB/T 19362.2-2017） | Positionnement | mm | 0,04/0,025/0,015 |
| Répétabilité | mm | 0,025/0,015/0,01 | |
| Puissance requise | Puissance requise | kva | 60 |
| Exigence de pression atmosphérique | Kg/cm² | 6^8 | |
| Autres | L*L*H | mm | Environ 11000*8120*6200 |
| Poids | T | Appr 68 |
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