La conception des principaux composants des machines à double colonne repose sur la méthode des éléments finis. Nous optimisons ainsi notre conception et améliorons la qualité de nos produits. La machine offre la stabilité et la puissance nécessaires pour une précision extrême, indispensable aux industries de pointe telles que l'électronique et l'automobile. Sa construction robuste à double colonne garantit une rigidité accrue et des tolérances plus serrées, la rendant idéale pour l'usinage efficace de pièces courantes et la réalisation rapide de moules et matrices.
Max. Voyage sur l'axe X :
9000mmMax. Voyage sur l'axe Y :
4200mmMax. Voyage sur l'axe Z :
1250mmLongueur maximale de la pièce :
8800mmLargeur maximale des pièces :
3000mmPoids maximum des pièces :
52TApplication :
Medical IndustryTraitement :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingCaractéristiques structurelles d'un centre d'usinage à double colonne
La conception des principaux composants des machines à double colonne repose sur la méthode des éléments finis. Nous optimisons ainsi notre conception et améliorons la qualité de nos produits. La machine offre la stabilité et la puissance nécessaires pour une précision extrême, indispensable aux industries de pointe telles que l'électronique et l'automobile. Sa construction robuste à double colonne garantit une rigidité accrue et des tolérances plus serrées, la rendant idéale pour l'usinage efficace de pièces courantes et la réalisation rapide de moules et matrices.
 | ① Structure de base Comparée à une conception à double guidage, la rigidité est supérieure de 50 %. Comparée à une conception à quatre guidages, elle offre une répartition plus symétrique et uniforme de la puissance, réduisant ainsi les pertes dues à la résistance du curseur multi-guidage. La table de travail mesure 3 m de large et le guidage linéaire à base de 2,1 m. Le rapport de portée optimal est de 0,7. ② Structure à écrou mobile du portique L'axe X est entraîné par un écrou mobile, et un support à trois points central assure la précision de rotation de la vis à billes. Ce système offre une capacité de charge élevée et une bonne résistance aux vibrations de coupe. Il permet d'améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et d'accroître sa précision, sa stabilité et sa durée de vie. ③ Bélier carré Dimensions plus importantes (500 x 500 mm), contre 460 x 460 mm pour la taille d'origine. Conception plus robuste ; la connexion directe intégrée réduit la consommation d'énergie transmise du moteur de broche à la broche. ④ Fonctionnalités de la diapositive Sa conception robuste et de grande taille garantit que la partie supérieure du vérin est fermement maintenue par les trois glissières allongées, et que la partie inférieure est soutenue par les quatre glissières standard. ⑤ Contrepoids à azote Réduire la charge du moteur et la force de roulement de la vis à billes, augmenter la durée de vie de la vis à billes et du moteur, et l'accélération de l'axe Z pour garantir la précision d'usinage. ⑥ Structure de poutre La conception en L étagée améliore la rigidité ; la structure concave en C offre une meilleure résistance à la flexion ; Conception de grandes sections ; Analyse par éléments finis. ⑦ Système de cadre de support de vis à billes ⑧ Structure de la colonne La conception ultra-large de la colonne (1,28 m) réduit les vibrations de coupe globales et stabilise la machine-outil. |
| Modèle | YSM-9024 | ||
| Sujet | Caractéristiques | Unités | |
| Voyage | Axe X | mm | 9000 |
| Axe Y | mm | 4200 | |
| Axe Z | mm | 1250 (Optimal 1500) | |
| Nez de broche vers table de travail | mm | 350-1600 | |
| Voie de guidage à trois axes | Guidage linéaire à rouleaux pour charges lourdes X/Y, axe Z, glissière à vérin en T | ||
| Largeur de porte | 4200 | ||
| Type de bélier | RAM de type carré (500x500) | ||
| Table de travail | Dimensions de la table de travail (L*l) | mm | 8800*3000 |
| Charge maximale de la table | t | 52 | |
| rainure en T | mm | 15-28*200 | |
| Broche | Type de broche | taper | BBT-50 |
| Vitesse de rotation de la broche | tr/min | 6000 | |
| Type d'entraînement de broche | DDS | ||
| débit d'alimentation | Traversée rapide (X/Y/Z) | m/min | 10 octobre 2006 |
| Vitesse d'avance de coupe (X/Y/Z) | m/min | 6 | |
| Changeur d'outils | ATC | 24 (Option : 40/60) | |
| Moteur | Moteur de broche | KW | 22/26 (140-286 Nm) |
| Servomoteur à trois axes | KW | 6/3/3 (38/36/36 Nm) | |
| Puissance requise | Besoins en énergie | kva | 60 |
| Exigences en matière de pression d'air | kg/cm² | 6^8 | |
| Autres | Dimensions extérieures (L*l*H) | mm | 19600*8000*6320 |
| Poids brut | t | 95 | |
Taraudage rigide Système de lubrification automatique Garde semi-fermée | Lampe de travail à double LED Échangeur de chaleur pour armoire électrique Convoyeur à copeaux à double vis | Souffleur d'air à nez de broche Voyant d'avertissement LED à 3 couleurs Convoyeur à copeaux à chaîne et chariot | M30 Arrêt automatique Boulons et patins de nivellement
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Options
Échelle linéaire optique CTS 40T ATC | Système de rupture d'outils Système de convoyeur à copeaux Table rotative | Système de brouillard d'huile Écumeur d'huile Tête de fraisage manuelle à 90° | Climatiseur Système de mesure par sonde pour pièces automobiles Tête de fraisage automatique à 90° avec AHC |
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