Liste de contrôle d'acceptation de la machine d'alésage horizontale-fr.cncyangsen.com

1. Inspection de la précision géométrique globale de la machine

Non.	Élément d'inspection	Méthode d'inspection	Voir	Vérification de l'exactitude
Non.	Élément d'inspection	Méthode d'inspection	Voir	Tolérance（mm）	Valeur mesurée（mm）
G1	Inspection de niveau	Placez le niveau de précision à 90° sur la surface de la table, aligné avec la colonne selon l'axe X ou Z. Déplacez la table d'avant en arrière (T positif) ou de gauche à droite (T négatif). Relevez et notez les valeurs ; les données mesurées constituent le résultat du contrôle.		Exigence de précision : Nivellement dynamique : 1,5 divisions (table unique).
G1	Inspection de niveau	Placez le niveau de précision à 90° sur la surface de la table, aligné avec la colonne selon l'axe X ou Z. Déplacez la table latéralement (axe T positif) ou déplacez la colonne d'avant en arrière. Relevez les valeurs dans le sens inverse de l'axe T ; les données mesurées constituent le résultat du contrôle.		Nivellement dynamique : 1,5 divisions (Tables doubles)
G2	Rectitude du mouvement linéaire autour de l'axe X (dans le plan XY)	Placez la règle en granit au centre de la table de travail. Montez le comparateur à cadran sur la broche. Déplacez l'axe X et notez les relevés ; les données mesurées seront considérées comme le résultat de l'inspection.		0,02/500 mm
	Rectitude du mouvement linéaire selon l'axe Y (dans le plan XZ)	Placez la règle en granit au centre de la table de travail. Montez le comparateur à cadran sur la broche. Déplacez l'axe Y et notez les valeurs relevées ; les données mesurées constitueront le résultat de l'inspection.		0,02/500 mm
	Rectitude du mouvement linéaire de l'axe Z (dans le plan YZ)	Placez la règle en marbre au centre de la zone de travail ; montez le comparateur à cadran sur la broche ; déplacez l’axe Z, et la lecture effectuée servira de valeur de contrôle.		0,02/500 mm
G3	Précision de rotation de la table	Montez le comparateur sur la broche, en positionnant l'aiguille dans le coin inférieur droit de la surface de travail pour définir le point de référence 0°. Faites pivoter la table de travail à 90°, 180° et 270°, et notez les valeurs mesurées ; ces valeurs constituent les données de contrôle. Le faux-rond maximal de la face, en tout point de ces quatre angles, ne doit pas dépasser 0,015 mm.		0,015/500 mm
G4	Faux-rond radial de l'alésage conique de la broche a) Près du nez de la broche b) À 300 mm du nez de la broche	Montez le comparateur sur la broche, en positionnant l'aiguille dans le coin inférieur droit de la surface de travail pour définir le point de référence 0°. Faites pivoter la table de travail à 90°, 180° et 270°, et notez les valeurs mesurées ; ces valeurs constituent les données de contrôle. Le faux-rond maximal de la face, en tout point de ces quatre angles, ne doit pas dépasser 0,015 mm.		（a）0,007 mm （b）0,015 mm
G5	Parallélisme entre l'axe de la broche et le mouvement de l'axe Z : a) Dans le plan vertical YZ : b) Dans le plan horizontal ZX :	Montez le comparateur à cadran sur la table de travail. Positionnez la sonde sur la face d'extrémité de la barre d'essai. Déplacez l'axe Z et enregistrez les lectures ; les valeurs mesurées sont prises comme résultat (a). Repositionnez la sonde sur la surface latérale de la barre d'essai. Déplacez l'axe Z et enregistrez les lectures ; les valeurs mesurées sont prises comme résultat (b).		（a） 0,015/300 mm （b） 0,015/300 mm
G6	Précision de rotation à 360°			0,015 mm / 400 mm Aucune valeur basse de SpO2 ne dépasse 1 division
G7	Perpendicularité entre l'axe de la broche et le mouvement de l'axe X	Montez le comparateur sur la broche. Déplacez l'axe X et notez les valeurs mesurées ; ces données constituent le résultat du contrôle.		0,015/500
G8	Parallélisme entre la surface de la table et la direction du mouvement de l'axe X			0,02 mm
G9	Faux-rond axial périodique de la broche	Positionnez le comparateur à cadran de manière à ce qu'il soit en contact avec la surface a (le bord extérieur de la face d'extrémité de la broche). Pendant la rotation de la broche, déterminez la différence maximale entre les lectures du comparateur ; cette valeur constitue la mesure. Positionnez ensuite la pointe du comparateur de manière à ce qu'elle soit en contact avec la surface b (la circonférence extérieure de la broche). Faites tourner la broche à nouveau et mesurez la différence maximale entre les lectures ; cette valeur constitue la seconde mesure.		0,005 mm
G10	Parallélisme entre la surface de la table et la direction du mouvement sur l'axe Z：			0,015 mm / 400 mm Aucun creux supérieur à 1 division
G11	Planéité de la surface de la table	Pour une longueur de mesure de 1 000 mm, la tolérance est de 0,018 mm ; pour chaque tranche supplémentaire de 1 000 mm de longueur de table de travail, une tolérance supplémentaire de 0,005 mm est admise. Tolérance locale : sur une portée de 300 mm, l’écart de mesure est ≤ 0,02 mm.		0,02 mm
G12	Faux-rond de la face d'extrémité de la surface de travail de la table			0,02 mm
G13	Écart de hauteur des tables interchangeables	Montez le comparateur à cadran sur la broche ; déplacez l'axe X pour effectuer les mesures et enregistrez les données obtenues comme valeur de contrôle.		0,02 mm