Centre d'usinage vertical CNC

Centre d'usinage vertical CNC

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Centres d'usinage verticaux CNC:

Centre d'usinage vertical fait référence à un centre d'usinage avec l'axe de l'arbre principal et la table de travail perpendiculaire à celui-ci. Sa taille de table convient à la plupart des pièces de traitement.

 

 

Vous trouverez ci-dessous les USP pour Centres d'usinage verticaux CNC (MVC) :

  1. Pas si cher, comparé à HMC.

  2. Configuration facile : les centres d'usinage verticaux CNC sont également connus pour leur flexibilité et leur programmabilité, permettant des changements de configuration rapides.

  3. Beaucoup plus facile à gérer pour vos opérateurs.

  4. Plus de rentabilité : les VMC CNC sont souvent plus rentables que les autres types de machines en raison de leur efficacité et de leur fiabilité.

  5. Précision et précision élevées : Si vous avez besoin d'un traitement élevé pour vos pièces, les centres d'usinage verticaux CNC sont capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité grâce à leur capacité à contrôler plusieurs axes simultanément.

  6. Forte répétabilité : VMC est plus attrayant pour vous, à la fois pour les petits ateliers et les grandes opérations de machines en raison de la répétabilité

  7. Temps de cycle rapides : tous les fabricants souhaitent une production plus rapide et plus de profit. VMC peut réduire considérablement le temps de production, ce qui signifie un débit plus rapide et des délais d'exécution plus rapides pour vos projets.

Avec ces avantages à l'esprit, un centre d'usinage vertical CNC est un outil essentiel pour tout atelier. Que vous ayez besoin d'une machine robuste pour manipuler des pièces de précision ou d'un modèle plus abordable pour accomplir des tâches simples, vous êtes sûr de trouver la solution parfaite pour vos besoins avec ces machines polyvalentes.

Pour une aide supplémentaire dans la sélection du bon type de VMC, contactez notre équipe d'experts expérimentés en usinage CNC. Ils sont là pour vous fournir les informations et les conseils nécessaires pour prendre une décision éclairée lors de l'achat de votre prochaine machine CNC.

 

Caractéristiques du centre d'usinage vertical CNC:

La machine-outil de ce produit est équipée de composants de marque dans l'industrie, équipée d'un couple élevé, d'un moteur à grande vitesse et d'une conception de lit super rigide.

 

Tenant compte du couple élevé, de la vitesse élevée et de la haute précision, il convient au traitement de toutes sortes de produits et de moules.

 

Performances de coupe de la machine

Fraisage de surface

Acier 45 #

Trous de forage

Acier 45 #

Tapotement

Acier 45 #

Couper

5mm

 

Diamètre de fraise

Ø60

Couper le taraudage

M24

Coupeur

Ø125mm*5T

Coupeur

Ø60mm*2T

Coupeur

M24*3P

Vitesse de broche

1000 tr/min

Vitesse de broche

1200 tr/min

Vitesse de broche

150 tr/min

Alimentation

F600

Alimentation

F100

Alimentation

F450

Largeur

56mm

Largeur

60mm

Largeur

40mm

 

Caractéristiques structurelles de la machine à cadre vertical

1. Trois axes adopte une vis de qualité japonaise THKΦ40-C3, trois axes adopte le roulement d'origine NSK (3062), mode 3 + 2, traitement de pré-tension pour empêcher le déplacement thermique.

 

2. BBT40 diamètre extérieur 150 mm haute rigidité 10000 tr/min broche à nez court. Il adopte 5 roulements, des buses de refroidissement de broche standard et une broche électrique HSK-63 en option.

 

3. Table de travail 1020*570 mm

 

4. Voyage à trois axes X : 900/Y : 570/Z : 680. La position de montage réservée des règles linéaires optiques peut être équipée d'une vis à billes creuse refroidie à l'huile.

 

5. Échelles linéaires optiques. Échelles linéaires optiques Heidenhain, Fagor en option, précision ± 5um, pour assurer la précision de positionnement de la machine-outil.

 

6. Il installe le guidage linéaire japonais THK ou allemand Rexroth, la largeur du guidage linéaire est jusqu'à 45 mm.

 

7. Structure de bras à double couche de colonne, meilleure rigidité.

 

8. Le traitement standard du système d'équilibrage de l'air est plus stable.

 

accessoires standards

Porte de sécurité

Système de lubrification automatique

Entièrement Enceinte Garde

Pistolet à air

Taraudage rigide

Échange de chaleur pour armoire électrique

Buses de liquide de refroidissement de broche

Pistolet à liquide de refroidissement

Lampe de travail à double DEL

Voyant d'avertissement LED 3 couleurs

Réservoir de liquide de refroidissement et bac à copeaux

Boîte à outils

Coup d'air de nez de broche

Boulons et patins de mise à niveau

Arrêt automatique M30

Manuel d'entretien et d'exploitation

 

Choix

Échelle linéaire optique

CTS

Sonde de pièce et d'outil

Pistolet à liquide de refroidissement

Système de bris d'outil

Système de convoyeur à copeaux

Collecteur de brouillard d'huile

Écumeur d'huile

Table rotative

Broche DDS 12 000 tr/min

Broche DDS 15 000 tr/min

Moto intégrée HSK-63-18000

 

Domaine d'application des centres d'usinage verticaux CNC :

Les centres d'usinage verticaux CNC ont une large gamme d'applications.

Matériel de traitement :

Ils peuvent traiter divers matériaux tels que l'aluminium, l'acier, les plastiques et les composites avec une précision et une répétabilité élevées.

Processing Material

 

Processus d'usinage :

De plus, ils sont capables d'effectuer facilement une variété d'opérations telles que le perçage, l'alésage, le fraisage et le tournage.

Machining Process

 

Formes d'usinage :

Les centres d'usinage verticaux CNC sont un outil extrêmement polyvalent, capable de produire rapidement et efficacement des pièces de haute qualité, ce qui permet au VMC de traiter principalement des pièces complexes telles que des plaques, des disques, des moules et de petites coques.

Machining shapes

 

Industrie d'application :

Les centres d'usinage verticaux CNC sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, médicale, électronique et autres où un usinage de précision est requis. Avec les bonnes compétences de programmation et d'opérateur, les centres d'usinage verticaux CNC peuvent atteindre des tolérances très serrées et produire facilement des formes complexes.

Application Industries

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées dans des délais courts avec un capital minimalinvestissement.

Ils peuvent être utilisés pour les cycles de production à faible et à haut volume. En tirant parti des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d'augmenter leur productivité tout en réduisant leurs coûts.

 

Capacité de traitement des centres d'usinage verticaux CNC :

Le centre d'usinage vertical peut compléter les processus de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et de filetage. Le centre d'usinage vertical est au moins à trois axes et à deux liaisons et peut généralement réaliser trois axes et trois liaisons. Certains peuvent effectuer un contrôle 5 axes et 6 axes.

 

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées dans des délais courts avec un investissement en capital minimal.

Ils peuvent être utilisés pour les cycles de production à faible et à haut volume. En tirant parti des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d'augmenter leur productivité tout en réduisant leurs coûts.

 

Avantages des centres d'usinage verticaux CNC :

Par rapport aux centres d'usinage horizontaux (HMC), la hauteur de la colonne des centres d'usinage CNC verticaux est limitée et la plage de traitement de la pièce de type boîte doit être réduite, ce qui est l'inconvénient du centre d'usinage vertical.

Cependant, le serrage de la pièce et le positionnement du centre d'usinage vertical sont pratiques ; la trajectoire de mouvement de l'outil de coupe est facile à observer, le programme de débogage est pratique à vérifier et à mesurer, et le problème peut être trouvé à temps, et le traitement d'arrêt ou la modification peut être effectué ;

la condition de refroidissement est facile à établir et le fluide de coupe peut atteindre directement l'outil de coupe et la surface usinée ;

Les trois axes de coordonnées sont cohérents avec le système de coordonnées cartésien, et la sensation intuitive est cohérente avec l'angle de vue du motif, et les puces sont faciles à retirer et à tomber, afin d'éviter de rayer la surface traitée.

Comparé au centre d'usinage horizontal correspondant, la structure est simple, la surface au sol est petite et le prix est inférieur.

 

5 choses dont vous devez tenir compte lors de l'achat d'un VMC.

1. l'application et la ou les pièce(s) et les besoins

La conception et la construction régissent la capacité d'un centre d'usinage vertical à usiner des pièces selon des tolérances serrées avec précision et répétabilité.

 

Qu'il s'agisse d'une petite salle d'outillage, d'un atelier ou d'une maison de production, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de l'acquisition d'un centre d'usinage vertical (VMC). La chose la plus importante est l'application et la ou les pièces et les besoins des différents départements d'un atelier. Nous devons choisir le VMC approprié en fonction des exigences de traitement des pièces et du volume de production

 

2. Structure et stabilité

Parmi les nombreuses caractéristiques de la machine-outil à examiner avant d'acheter une VMC figurent la structure et la stabilité de la machine. La stabilité et la rigidité de la machine sont l'une des conditions préalables les plus importantes pour garantir la précision de l'usinage.

 

3. Précision et volume de production de masse

Sans tenir compte de la précision et de la répétabilité, le prix de la machine n'a pas de sens. Nous n'encourageons pas les clients à acheter des équipements très coûteux. Ce que nous voulons souligner, c'est d'acheter une VMC avec une haute précision et une grande capacité de production de masse avec le bon prix.

 

Ainsi, la capacité de traiter des pièces avec une tolérance serrée et un volume de production de masse doit être prise en compte. C'est là que la conception et la construction d'une machine entrent en jeu. Sa capacité à atteindre la précision et l'exactitude requises, ainsi que le nombre de pièces à usiner, influenceront la qualité de la machine nécessaire et le prix qu'elle exigera. Plus la précision est élevée et plus le nombre de pièces à produire est important, plus le bénéfice que l'utilisateur peut en attendre est élevé.

 

En raison des caractéristiques d'une conception de châssis V8, la stabilité thermique d'un VMC peut être garantie. Tout comme une maison solide nécessite une fondation solide, il en va de même pour une machine-outil stable. La plupart des structures VMC supérieures sont conçues à l'aide d'un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA). Ce n'est pas simplement le poids de la machine qui compte; c'est aussi sa conception et le placement du poids qui déterminent sa rigidité et sa stabilité.

 

Certaines machines sont équipées de grandes vis à billes et d'un pas différent pour améliorer la précision. L'étalonnage au laser et au ballbar peut être utilisé pour assurer une meilleure précision des pièces, mais seulement jusqu'à un certain point. Une machine mal conçue ne produira jamais de manière constante des pièces de haute précision.

 

4. Croissance thermique et performances de résistance des composants

La stabilité de la machine est également principalement affectée par la croissance thermique. La vitesse élevée de la broche (10 000 tr/min) génère de la chaleur, tout comme la vis à billes, la table de travail de la machine et le système de guidage.

De plus, plus la machine se déplace rapidement, plus elle génère de friction et de chaleur. Cette chaleur peut modifier considérablement la taille et la position des composants de la machine, entraînant une "grosse" ou une déformation de la machine, et un déplacement imprévisible de la position de la broche ou de l'outil de coupe. En raison de ces transitions imprévues, l'un des plus grands défis de l'usinage cinq axes est que le système de commande ne peut pas toujourscalculer l'emplacement exact du point de pivot de l'axe.

 

Pour résoudre le problème causé par le chauffage, des refroidisseurs sont utilisés pour refroidir les vis à billes et contrôler la température de la broche et du boîtier de broche. Des capteurs thermiques qui mesurent et neutralisent automatiquement la croissance de l'échauffement de la machine sont situés aux points clés de la machine. Ces dispositions sont particulièrement importantes dans les applications d'outillage où des temps de traitement plus longs et plus de chauffage. Si elle n'est pas contrôlée, la distorsion thermique dans la machine peut provoquer des erreurs inacceptables dans la forme ou les dimensions.

 

Les machines haut de gamme utilisent souvent un système gradué sur chaque axe plutôt que le système de retour d'encodeur standard proposé par la plupart des VMC. Les systèmes anti-jeu sont souvent intégrés aux écrous de vis à billes pour améliorer la répétabilité de la machine.

De même, certains systèmes ferroviaires sont conçus pour un fonctionnement à grande vitesse et à faible frottement afin de contrôler la croissance thermique. Bien sûr, toutes ces caractéristiques spéciales ont un prix plus élevé.

Le prix des broches VMC hautes performances varie de 4 000 $ à 30 000 $. Il y a une grande différence de conception entre une machine "valeur" de 50 000 $ et une VMC haut de gamme de 300 000 $. Cela dit, si les exigences de précision ne sont pas particulièrement strictes et que le nombre de pièces est gérable, une machine d'un bon rapport qualité-prix suffira.

 

5. Emplacement : Une fondation solide

Les performances du VMC sont également fortement affectées par la fondation de l'atelier et l'emplacement où la machine est installée.

En fait, l'usinage à des cadences élevées avec une accélération rapide des axes devrait nécessiter que la machine soit arrimée sur le sol ferme.

Les coupes profondes lourdes sur certains matériaux peuvent également provoquer des vibrations excessives, nécessitant que la machine soit solidement ancrée au sol ferme. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'installer une base en béton armé isolée du sol environnant. Nous avons donc 4 suggestions amicales pour vous :

1. L'emplacement du centre d'usinage :

Il doit être éloigné des sources de vibrations, la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique doivent être évités, et l'influence de l'humidité et du flux d'air doit être évitée. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine-outil CNC, un fossé anti-vibration doit être mis en place autour du centre d'usinage. Sinon, cela affectera directement la précision et la stabilité d'usinage de la machine-outil CNC et entraînera un mauvais contact et une défaillance des composants électroniques, ce qui affectera la fiabilité du centre d'usinage.

 

2. Exigences d'alimentation :

Généralement, le centre d'usinage est installé dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement et les conditions d'utilisation sont médiocres, mais il existe également de nombreux types d'équipements électromécaniques, entraînant de grandes fluctuations du réseau électrique. Par conséquent, l'emplacement où le centre d'usinage est installé nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le travail normal du système CNC du centre d'usinage.

 

3. Conditions de température :

La température ambiante du centre d'usinage CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %. De manière générale, il y a un ventilateur d'extraction ou un ventilateur de refroidissement à l'intérieur du boîtier de commande électrique CNC pour maintenir les composants électroniques, en particulier l'unité centrale de traitement, à une température constante ou avec peu de changement de différence de température. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront davantage de pannes. L'augmentation de la température et de l'humidité, ainsi que l'augmentation de la poussière provoqueront un collage sur la carte de circuit intégré et provoqueront un court-circuit.

 

4. Utilisez le centre d'usinage conformément aux instructions :

Lors de l'utilisation du centre d'usinage, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier les paramètres fixés par le réglage de ces paramètres du centre d'usinage qui est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque partie du centre d'usinage. Seule la valeur du paramètre de compensation d'écart peut être ajustée en fonction de la situation réelle.

 

Il existe 4 séries de centres d'usinage verticaux CNC :

  1. YSV : voies à 2 lignes et 1 rail dur.
  2. YSL : voies 3 lignes
  3. YSP : 3 rails rigides
  4. YS : machine spéciale, YSD4 (broche à quatre têtes), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (machine à pelle), YS650-5AX (5 axes)

YSV : voies à 2 lignes et 1 rail dur.

Modèle YSV-800 YSV-855 YSV-957 YSV-1060 YSV-1160 YSV-1265 YSV-1580
Déplacement axe X/Y/Z mm 800/450/550 850/550/550 900/570/680 1000/600/680 1100/600/600 1200/680/680 1500/800/700

 

YSL : voies 3 lignes

Modèle YSL-1060 YSL-1270 YSL-1375 YSL-1580 YSL-1890
Déplacement axe X/Y/Z mm 1000/600/680 1200/700/780 1300/750/600 1500/800/700 1800/900/600

 

YSP : 3 rails rigides

Modèle YSP-857 YSP-1060 YSP-1270 YSP-1580 YSP-1890
Déplacement axe X/Y/Z mm 800/500/700 1000/600/600 1200/700/600 1500/800/700 1800/900/680

 

YS : machine spéciale, YSD4 (broche à quatre têtes), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (machine à pelle), YS650-5AX (5 axes)

Modèle YSD-260 YSD8-565 YSCP-835 YSP-650-5AX
Déplacement axe X/Y/Z mm 260/280/200 550/650/550 800/450 700/450/400

 

J'espère sincèrement que les informations ci-dessus pourront vous aider à acheter le bon VMC au bon prix.

Veuillez cliquer sur les éléments ci-dessus pour plus d'informations.

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