Centres d'usinage verticaux CNC :

Centre d'usinage vertical fait référence à un centre d'usinage avec l'axe de l'arbre principal et la table de travail perpendiculaire à celui-ci. Sa taille de table convient à la plupart des pièces de traitement.

Vous trouverez ci-dessous les USP pour Centres d'usinage verticaux CNC (VMC) :

1. Non, si cher que ça par rapport au HMC.

2. Installation facile : les centres d'usinage verticaux CNC sont également connus pour leur flexibilité et leur programmabilité, permettant des changements de configuration rapides.

3. Beaucoup plus facile à gérer pour vos opérateurs.

4. Plus de rentabilité : les VMC CNC sont souvent plus rentables que les autres types de machines en raison de leur efficacité et de leur fiabilité.

5. Haute précision et précision : si vous avez besoin d'un traitement élevé pour vos pièces, les centres d'usinage verticaux CNC sont capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité grâce à leur capacité à contrôler plusieurs axes simultanément.

6. Forte répétabilité : VMC est plus attrayant pour vous, aussi bien pour les petits ateliers que pour les opérations de grandes machines, grâce à sa répétabilité.

7. Temps de cycle rapides : tous les fabricants souhaitent une production plus rapide et plus de profits. VMC peut réduire considérablement le temps de production, ce qui signifie un débit et des délais d'exécution plus rapides pour vos projets.

Compte tenu de ces avantages, un centre d’usinage vertical CNC est un outil essentiel pour tout atelier. Que vous ayez besoin d'une machine robuste pour manipuler des pièces de précision ou d'un modèle plus abordable pour accomplir des tâches simples, vous êtes sûr de trouver la solution parfaite pour vos besoins avec ces machines polyvalentes.

Pour une aide supplémentaire dans la sélection du bon type de VMC, contactez notre équipe d’experts expérimentés en usinage CNC. Ils sont là pour vous fournir les informations et les conseils nécessaires pour prendre une décision éclairée lors de votre prochain achat de machine CNC.

Caractéristiques du centre d'usinage vertical CNC :

La machine-outil de ce produit est équipée de composants de marque renommée dans l'industrie, équipée d'un couple élevé, d'un moteur à grande vitesse et d'une conception de lit super rigide.   Compte tenu d'un couple élevé, d'une vitesse élevée et d'une haute précision, il convient au traitement de toutes sortes de produits et de moules.

Performances de coupe à la machine

Caractéristiques structurelles de la machine à châssis vertical

1. Les trois axes adoptent une vis japonaise de qualité THKΦ40-C3, les trois axes adoptent le roulement d'origine NSK (3062), mode 3+2, traitement de pré-tension pour éviter le déplacement thermique.   2. BBT40 diamètre extérieur 150 mm haute rigidité 10 000 tr/min broche à nez court. Il adopte 5 roulements, des buses de liquide de refroidissement de broche standard et une broche électrique HSK-63 en option.   3. Table de travail 1020*570 mm   4. Déplacement sur trois axes X : 900/Y : 570/Z : 680. La position d'installation réservée des balances optiques linéaires peut être équipée d'une vis à billes creuse refroidie à l'huile.   5. Échelles linéaires optiques. Heidenhain en option, échelles linéaires optiques Fagor, précision ± 5 um, pour assurer la précision de positionnement de la machine-outil.   6. Il installe un guidage linéaire japonais THK ou allemand Rexroth, la largeur du guidage linéaire peut atteindre 45 mm.   7. structure de bras à double couche de colonne, meilleure rigidité.   8. Le traitement du système de contrepoids d’air standard est plus stable.

Gamme d'applications des centres d'usinage verticaux CNC :

Les centres d'usinage verticaux CNC ont une large gamme d'applications.

Matériel de traitement :

Ils peuvent traiter divers matériaux tels que l'aluminium, l'acier, les plastiques et les composites avec une grande précision et répétabilité.

Processus d'usinage :

De plus, ils sont capables d’effectuer facilement diverses opérations telles que le perçage, l’alésage, le fraisage et le tournage.

Formes d'usinage :

Les centres d'usinage verticaux CNC sont un outil extrêmement polyvalent, capable de produire des pièces de haute qualité rapidement et efficacement, ce qui permet au VMC principalement de traiter des pièces complexes telles que des plaques, des disques, des moules et des petites coques.

Industrie des applications :

Les centres d'usinage verticaux CNC sont largement utilisés dans les industries automobile, médicale, électronique et autres où un usinage de précision est requis. Avec les bonnes compétences de programmation et d'opérateur, les centres d'usinage verticaux CNC peuvent atteindre des tolérances très serrées et produire facilement des formes complexes.

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées dans des délais courts avec un investissement en capital minimal.

Ils peuvent être utilisés aussi bien pour des séries de production faibles que élevées. En tirant parti des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d’augmenter leur productivité tout en réduisant leurs coûts.

Capacité de traitement des centres d'usinage verticaux CNC :

Le centre d'usinage vertical peut compléter les processus de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et de filetage. Le centre d'usinage vertical est au moins à trois axes et à deux liaisons et peut généralement réaliser trois axes et trois liaisons. Certains peuvent effectuer un contrôle sur 5 et 6 axes.

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées dans des délais courts avec un investissement en capital minimal.

Ils peuvent être utilisés aussi bien pour des séries de production faibles que élevées. En tirant parti des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d’augmenter leur productivité tout en réduisant leurs coûts.

Avantages des centres d'usinage verticaux CNC :

Par rapport aux centres d'usinage horizontaux (HMC), la hauteur de la colonne des centres d'usinage CNC verticaux est limitée et la plage de traitement de la pièce de type boîte doit être réduite, ce qui constitue l'inconvénient du centre d'usinage vertical.

Cependant, le serrage et le positionnement de la pièce à usiner du centre d'usinage vertical sont pratiques ; la trajectoire de mouvement de l'outil de coupe est facile à observer, le programme de débogage est pratique à vérifier et à mesurer, et le problème peut être trouvé à temps, et le traitement d'arrêt ou la modification peut être effectué ;

la condition de refroidissement est facile à établir, et le fluide de coupe peut atteindre directement l'outil de coupe et la surface usinée ;

Les trois axes de coordonnées sont cohérents avec le système de coordonnées cartésiennes, et la sensation intuitive est cohérente avec l'angle de vision du motif, et les copeaux sont faciles à retirer et à tomber, afin d'éviter de rayer la surface traitée.

Par rapport au centre d'usinage horizontal correspondant, la structure est simple, la surface au sol est petite et le prix est inférieur.

5 éléments à considérer lors de l’achat d’une VMC.

1. l'application, la ou les pièces à usiner et les besoins

La conception et la construction régissent la capacité d’un centre d’usinage vertical à usiner des pièces selon des tolérances serrées avec précision et répétabilité.

Qu’il s’agisse d’une petite salle d’outillage, d’un atelier ou d’une maison de production, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lorsqu’il s’agit d’acquérir un centre d’usinage vertical (VMC). La chose la plus importante est l’application, la ou les pièces à usiner et les besoins des différents services d’un atelier. Nous devons choisir le VMC approprié en fonction des exigences de traitement de la pièce et du volume de production

2. Structure et stabilité

Parmi les nombreuses caractéristiques des machines-outils à examiner avant d’acheter une VMC figurent la structure et la stabilité de la machine. La stabilité et la rigidité de la machine sont l'une des conditions préalables les plus importantes pour garantir la précision de l'usinage.

3. Précision et volume de production de masse

Sans tenir compte de la précision et de la répétabilité, le prix de la machine n’a aucun sens. Nous n'encourageons pas les clients à acheter du matériel très coûteux. Ce que nous voulons souligner, c'est acheter un VMC de haute précision et de grande capacité de production en série avec le bon prix.

La capacité à traiter des pièces selon des tolérances strictes et un volume de production de masse doit donc être prise en compte. C’est là que la conception et la construction d’une machine entrent en jeu. Sa capacité à atteindre la précision et l’exactitude requises, ainsi que le nombre de pièces à usiner, influenceront la qualité de la machine nécessaire et le prix qu’elle exigera. Plus la précision est élevée et plus le nombre de pièces à produire est important, plus le bénéfice que l'utilisateur peut espérer est élevé.

En raison des caractéristiques de conception d’un châssis V8, la stabilité thermique d’une VMC peut être garantie. Tout comme une maison robuste nécessite une base solide, il en va de même pour une machine-outil stable. La plupart des structures VMC supérieures sont conçues à l'aide d'un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA). Ce n’est pas seulement le poids de la machine qui compte ; c'est aussi sa conception et le placement du poids qui déterminent sa rigidité et sa stabilité.

Certaines machines sont équipées de grosses vis à billes et d'un pas différent pour améliorer la précision. L'étalonnage du laser et du Ballbar peut être utilisé pour garantir une meilleure précision des pièces, mais seulement jusqu'à un certain point. Une machine mal conçue ne produira jamais systématiquement des pièces de haute précision.

4. Croissance thermique et performances de résistance des composants

La stabilité de la machine est également principalement affectée par la croissance thermique. La vitesse élevée de la broche (10 000 tr/min) génère de la chaleur, tout comme la vis à billes, la table de travail de la machine et le système de guidage.

De plus, plus la machine se déplace rapidement, plus elle génère de friction et de chaleur. Cette chaleur peut modifier considérablement la taille et la position des composants de la machine, provoquant un « agrandissement » ou une déformation de la machine, ainsi qu'un mouvement imprévisible de la position de la broche ou de l'outil de coupe. En raison de ces transitions imprévues, l'un des plus grands défis de l'usinage cinq axes est que le système de contrôle ne peut pas toujours calculer l'emplacement exact du point de pivotement de l'axe.

Pour résoudre le problème causé par le chauffage, des refroidisseurs sont utilisés pour refroidir les vis à billes et contrôler la température de la broche et du boîtier de la broche. Des capteurs thermiques qui mesurent et neutralisent automatiquement la croissance de la chaleur de la machine sont situés aux points clés de la machine. Ces dispositions sont particulièrement importantes dans les applications d'outillage où des temps de traitement plus longs et un échauffement plus important. Si elle n'est pas contrôlée, la distorsion thermique dans la machine peut provoquer des erreurs inacceptables de forme ou de dimensions.

Les machines haut de gamme utilisent souvent un système gradué sur chaque axe plutôt que le système de retour d'encodeur standard proposé par la plupart des VMC. Les systèmes anti-jeu sont souvent intégrés aux écrous de vis à billes pour améliorer la répétabilité de la machine.

De même, certains systèmes ferroviaires sont conçus pour un fonctionnement à grande vitesse et à faible frottement afin de contribuer à contrôler la croissance thermique. Bien entendu, toutes ces fonctionnalités spéciales ont un prix plus élevé.

Le prix des broches VMC hautes performances varie de 4 000 $ à 30 000 $. Il y a une grande différence de conception entre une machine « d'une valeur » de 50 000 $ et une VMC haut de gamme de 300 000 $. Cela dit, si les exigences de précision ne sont pas particulièrement strictes et que le nombre de pièces est gérable, une machine d'un bon rapport qualité-prix suffira.

5. Localisation : Une fondation solide

Les performances du VMC sont également grandement affectées par les fondations de l'atelier et l'emplacement où la machine est installée.

En fait, l'usinage à des cadences élevées avec une accélération rapide des axes devrait nécessiter que la machine soit arrimée sur un sol ferme.

Une coupe profonde et importante sur certains matériaux peut également provoquer des vibrations excessives, nécessitant que la machine soit solidement ancrée au sol ferme. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'installer une base en béton armé d'acier isolée du sol environnant. Nous avons donc 4 suggestions amicales pour vous :

1. L'emplacement du centre d'usinage :

Il doit être éloigné des sources de vibrations, la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique doivent être évités, ainsi que l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibrations à proximité de la machine-outil CNC, un fossé anti-vibration doit être aménagé autour du centre d'usinage. Sinon, cela affectera directement la précision et la stabilité de l'usinage de la machine-outil CNC et entraînera un mauvais contact et une défaillance des composants électroniques, ce qui affectera la fiabilité du centre d'usinage.

2. Exigences d’alimentation :

Généralement, le centre d'usinage est installé dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement et les conditions d'utilisation sont mauvaises, mais il existe également de nombreux types d'équipements électromécaniques, entraînant de grandes fluctuations dans le réseau électrique. Par conséquent, l’emplacement où est installé le centre d’usinage nécessite un contrôle strict de la tension d’alimentation. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le fonctionnement normal du système CNC du centre d'usinage.

3. Conditions de température :

La température ambiante du centre d'usinage CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %. D'une manière générale, il y a un ventilateur d'extraction ou un ventilateur de refroidissement à l'intérieur du boîtier de commande électrique CNC pour maintenir les composants électroniques, en particulier l'unité centrale, à une température constante ou avec peu de changement de différence de température. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront davantage de pannes. L'augmentation de la température et de l'humidité, ainsi que l'augmentation de la poussière provoqueront une liaison sur le circuit intégré et provoqueront un court-circuit.

4. Utilisez le centre d'usinage conformément aux instructions :

Lors de l'utilisation du centre d'usinage, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier les paramètres définis, car le réglage de ces paramètres du centre d'usinage est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque partie du centre d'usinage. Seule la valeur du paramètre de compensation d'écart peut être ajustée en fonction de la situation réelle.

Il existe 4 séries de centres d'usinage verticaux CNC :

1. YSV : voies à 2 lignes et 1 rail dur.
2. YSL : pistes à 3 lignes
3. YSP : rail 3 durs
4. YS : machine spéciale, YSD4 (broche à quatre dents), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (machine à pelle), YS650-5AX (5 axes)

YSV : voies à 2 lignes et 1 rail dur.

YSL : pistes à 3 lignes

YSP : rail 3 durs

YS : machine spéciale, YSD4 (broche à quatre dents), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (machine à pelle), YS650-5AX (5 axes)

J'espère sincèrement que les informations ci-dessus pourront vous aider à acheter le bon VMC au bon prix.

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