Fabricant du centre d'usinage vertical Yangsen-CNC en Chine

Nos centres d'usinage vertical CNC sont conçus pour répondre à vos besoins d'usinage haute performance. Avec l'orientation verticale de la broche, l'automatisation avancée et la précision inégalée, ils fournissent des résultats d'usinage supérieurs pour des pièces complexes. Que vous soyez dans l'aérospatiale, l'automobile ou la fabrication de moisissure, nos machines garantissent la fiabilité, la vitesse et la précision.

Centres d'usinage vertical CNC:

Centre d'usinage vertical fait référence à un centre d'usinage avec l'axe de l'arbre principal et l'ensemble de la table de travail perpendiculaire. Sa taille de table convient à la plupart des pièces de traitement.

Vous trouverez ci-dessous les usps pour Centres d'usinage vertical CNC (VMC):

1. Non aussi cher, par rapport à HMC.

2. Configuration facile: les centres d'usinage vertical CNC sont également connus pour leur flexibilité et leur programmabilité, permettant des modifications de configuration rapides.

3. Beaucoup plus facile à gérer pour vos opérateurs.

4. Plus de rentabilité: les VMC CNC sont souvent plus rentables que les autres types de machines en raison de leur efficacité et de leur fiabilité.

5. Précision élevée et précision: si vous avez besoin d'un traitement élevé pour vos pièces, les centres d'usinage vertical CNC sont capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité en raison de leur capacité à contrôler simultanément plusieurs axes.

6. Solite répétition: VMC est plus attrayant, vous, pour les petits magasins et les grandes opérations de machine en raison de la capacité de répétition

7. Temps de cycle rapide: Toute la fabrication de la production plus rapide et plus profit et plus de bénéfices. Le VMC peut réduire considérablement le temps de production, ce qui signifie un débit plus rapide et des délais de redressement plus rapides pour vos projets.

Avec ces avantages à l'esprit, un centre d'usinage vertical CNC est un outil essentiel pour tout magasin. Que vous ayez besoin d'une machine robuste pour gérer les pièces de précision ou un modèle plus abordable pour lutter contre les tâches simples, vous trouverez certainement la solution parfaite pour vos besoins avec ces machines polyvalentes.

Pour une aide supplémentaire pour sélectionner le bon type de VMC, contactez notre équipe d'experts expérimentés d'usinage CNC. Ils sont là pour vous fournir les informations et les conseils nécessaires pour prendre une décision éclairée en ce qui concerne votre prochain achat de machine CNC.

Caractéristiques centrales d'usinage vertical CNC

La machine-outil de ce produit est équipée de composants de marque de nom dans l'industrie, équipés d'un grand couple, d'un moteur à grande vitesse et d'une conception de lit super rigide. Compte tenu du couple élevé, de la grande vitesse et de la haute précision, il convient pour traiter toutes sortes de produits et de moules.

Performances de coupe de machine

Caractéristiques structurelles de la machine à cadre vertical

1. Le trois axe adopte la vis japonaise THKφ40-C3, trois axes adoptent le roulement original NSK (3062), mode 3 + 2, traitement de pré-tension pour empêcher le déplacement thermique. 2. BBT40 Diamètre extérieur 150 mm Rigidité de haut 10000 tr / min Il adopte 5 roulements, les buses de liquide de liquide de broche standard et une broche électrique HSK-63 en option. 3. Tâtoire 1020 * 570 mm 4. Voyage à trois axes X: 900 / Y: 570 / Z: 680. La position d'installation réservée des échelles linéaires optiques peut être équipée d'une vis à billes refroidie par huile couverte. 5. Écailles linéaires optiques. Heidenhain en option, échelles linéaires optiques Fagor, précision ± 5UM, pour assurer la précision de positionnement de la machine-outil. 6. Il installe le THK japonais ou le guide linéaire rexroth allemand, la largeur de la voie de guidage linéaire est jusqu'à 45 mm. 7. Colonne Structure du bras à double couche, meilleure rigidité. 8. Le traitement du système de comptoir d'air standard est plus stable.

CNC Vertical Machining Centers Gamme d'application:

Les centres d'usinage vertical CNC ont une large gamme d'applications.

Matériel de traitement:

Ils peuvent traiter divers matériaux tels que l'aluminium, l'acier, les plastiques et les composites à haute précision et répétabilité.

Processus d'usinage:

De plus, ils sont capables d'effectuer une variété d'opérations comme le forage, l'ennui, le moulage et le tournant facilement.

Formes d'usinage:

Les centres d'usinage vertical CNC sont un outil extrêmement polyvalent, capable de produire des pièces de haute qualité rapidement et efficacement, ce qui permet au VMC principalement pour le traitement des pièces complexes telles que des plaques, des disques, des moules et des petites coquilles.

Industrie des applications:

Les centres d'usinage vertical CNC sont largement utilisés dans les industries automobiles, médicales, électroniques et autres où l'usinage de précision est nécessaire. Avec les bonnes compétences en programmation et en opérateur, les centres d'usinage vertical CNC peuvent obtenir des tolérances très étroites et produire facilement des formes complexes.

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées à des délais courts avec un minimum d'investissement en capital.

Ils peuvent être utilisés pour les cycles de production à faible et à volume élevé. En profitant des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d'augmenter leur productivité tout en réduisant les coûts.

CNC Vertical Machining Centers Capacité de traitement:

Le centre d'usinage vertical peut compléter les processus de fraisage, de perçage, de forage, de taraudage et de coupe de filetage. Le centre d'usinage vertical est au moins à trois axes et à deux liens et peut généralement réaliser trois axes et trois liens. Certains peuvent effectuer un contrôle de 5 axes et des 6 axes.

Ils sont souvent utilisés pour produire des pièces personnalisées à des délais courts avec un minimum d'investissement en capital.

Ils peuvent être utilisés pour les cycles de production à faible et à volume élevé. En profitant des dernières technologies, ils ont permis aux fabricants d'augmenter leur productivité tout en réduisant les coûts.

CNC Vertical Machining Centres Avantages:

Comparé aux centres d'usinage horizontal (HMC), la hauteur de la colonne verticale des centres d'usinage CNC est limitée, et la plage de traitement de la pièce de type boîte doit être réduite, ce qui est l'inconvénient du centre d'usinage vertical.

Cependant, le serrage et le positionnement de la pièce du centre d'usinage vertical sont pratiques; La trajectoire de mouvement de l'outil de coupe est facile à observer, le programme de débogage est pratique à vérifier et à mesurer, et le problème peut être trouvé dans le temps, et le traitement ou la modification d'arrêt peut être effectué;

La condition de refroidissement est facile à établir et le fluide de coupe peut atteindre directement l'outil de coupe et la surface usinée;

Les trois axes de coordonnées sont cohérents avec le système de coordonnées cartésiennes, et la sensation intuitive est cohérente avec l'angle de vision du motif, et les puces sont faciles à éliminer et à tomber, afin d'éviter de gratter la surface transformée.

Par rapport au centre d'usinage horizontal correspondant, la structure est simple, la surface du plancher est petite et le prix est plus bas.

5 choses que vous devez considérer lors de l'achat d'un VMC.

1. L'application et la (s) pièce (s) et les besoins

La conception et la construction régissent la capacité d'un centre d'usinage vertical à la machine à machine à des tolérances étroites avec précision et répétabilité.

Peu importe pour une petite salle d'outils, un atelier ou une maison de production, il y a beaucoup de facteurs à considérer lorsqu'il s'agit d'acquérir un centre d'usinage vertical (VMC). N ° 1 La chose importante est l'application et la (s) pièce (s) et les besoins des différents départements d'un atelier. Nous devons choisir le VMC approprié en fonction des exigences de traitement de la pièce et du volume de production

2. Structure et stabilité

Parmi les nombreuses caractéristiques des machines-outils à examiner avant d'acheter un VMC figurent la structure et la stabilité de la machine. La stabilité et la rigidité de la machine sont l'une des conditions les plus importantes pour assurer la précision de l'usinage.

3. Précision et volume de production de masse

Sans considérer la précision et la répétabilité, le prix de la machine n'a pas de sens. Nous n'encourageons pas les clients à acheter des équipements très chers. Ce que nous voulons souligner, c'est acheter un VMC avec une haute précision et une capacité de production de masse élevée avec le bon argent.

Ainsi, la capacité de traiter les pièces à une tolérance serrée et à un volume de production de masse doit être prise en compte. C’est là que la conception et la construction d’une machine entrent en jeu. Sa capacité à atteindre la précision et la précision requises, et le nombre de pièces à usiner, influenceront la qualité de la machine nécessaire et le prix qu'il exigera. Plus la précision est élevée et plus le nombre de pièces à produire est élevé, plus le bénéfice de l'utilisateur peut s'attendre.

En raison des caractéristiques d'une conception de trame V8, la stabilité thermique d'un VMC peut être garantie. Tout comme une maison robuste nécessite une fondation solide, il en va de même pour une machine-outil stable. La plupart des structures VMC supérieures sont conçues à l'aide d'un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA). Ce n'est pas simplement le poids de la machine qui compte; C'est également sa conception et le placement du poids qui détermine sa rigidité et sa stabilité.

Certaines machines sont équipées de grandes vis à billes et d'un terrain différent pour améliorer la précision. L'étalonnage au laser et au balbar peut être utilisé pour assurer une meilleure précision de pièces, mais seulement jusqu'à un point. Une machine mal conçue ne produira jamais de manière cohérente des pièces à haute précision.

4. Croissance thermique et performance de résistance aux composants

La stabilité des machines est également principalement affectée par la croissance thermique. La vitesse de broche élevée (10000 tr / min) génère de la chaleur, tout comme la vis à billes, la table de travail de la machine et le système de guidage.

De plus, plus la machine se déplace rapidement, plus il y a de frottement et de chaleur qu'elle génère. Cette chaleur peut modifier considérablement la taille et la position des composants de la machine, ce qui fait que la machine "plus grande" ou se déforme, et la position de la broche ou de l'outil de coupe pour se déplacer de manière imprévisible. En raison de ces transitions imprévues, l'un des plus grands défis avec l'usinage à cinq axes est que le système de contrôle ne peut pas toujours calculer l'emplacement exact du point de pivot de l'axe.

Pour résoudre le problème causé par le chauffage, les refroidisseurs sont utilisés pour refroidir les vis à billes et contrôler la température de la broche et du boîtier de broche. Les capteurs thermiques qui mesurent et contrecarrent automatiquement la croissance du chauffage des machines sont situés aux points clés de la machine. Ces dispositions sont particulièrement importantes dans les applications d'outillage où des temps de traitement plus longs et plus de chauffage. S'il n'est pas contrôlé, une distorsion thermique dans la machine peut provoquer des erreurs inacceptables dans la forme ou les dimensions.

Les machines haut de gamme utilisent souvent un système gradué sur chaque axe plutôt que le système de rétroaction du codeur standard offert par la plupart des VMC. Les systèmes anti-backlash sont souvent conçus dans des écrous à vis à billes pour améliorer la répétabilité de la machine.

De même, certains systèmes ferroviaires sont conçus pour un opération à grande vitesse et à faible friction pour aider à contrôler la croissance thermique. Bien sûr, toutes ces fonctionnalités spéciales ont un prix plus élevé.

Les broches VMC hautes performances varient de 4 000 $ à 30 000 $. Il y a une grande différence de conception entre une machine de «valeur» de 50 000 $ et un VMC haut de gamme de 300 000 $. Cela dit, si les exigences de précision ne sont pas particulièrement strictes et que le nombre de pièces est gérable, une machine à valeur pour le monnaie suffira.

5 Emplacement: une fondation ferme

Les performances VMC sont également grandement affectées par la fondation et le placement de l'atelier où la machine est mise.

En fait, l'usinage à des taux élevés avec une accélération rapide de l'axe devrait nécessiter que la machine soit attachée à l'étage ferme.

Une forte coupe profonde sur certains matériaux peut également provoquer des vibrations excessives, ce qui nécessite que la machine soit en toute sécurité ancrée à l'étage ferme. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'installer une base de béton renforcée en acier isolé du plancher environnant. Nous avons donc 4 suggestions amicales pour vous:

1. L'emplacement du centre d'usinage:

Il doit être loin des sources de vibrations, la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique doivent être évités et l'influence de l'humidité et du flux d'air doit être évitée. S'il y a une source de vibration près de la machine CNC, un fossé anti-vibration doit être placé autour du centre d'usinage. Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de l'outil de machine CNC et provoquera un mauvais contact et une défaillance des composants électroniques, ce qui affectera la fiabilité du centre d'usinage.

2. Exigences de puissance:

Généralement, le centre d'usinage est installé dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement, et les conditions d'utilisation sont médiocres, mais il existe également de nombreux types d'équipements électromécaniques, entraînant de grandes fluctuations dans le réseau électrique. Par conséquent, l'emplacement où le centre d'usinage est installé nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation. La fluctuation de tension d'alimentation doit être dans la plage admissible et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le travail normal du système CNC du centre d'usinage.

3. Conditions de température:

La température ambiante du centre d'usinage CNC est inférieure à 30 degrés Celsius, et la température relative est inférieure à 80%. D'une manière générale, il y a un ventilateur d'échappement ou un ventilateur de refroidissement à l'intérieur de la boîte de commande électrique CNC pour maintenir les composants électroniques, en particulier l'unité de traitement centrale, à une température constante ou avec peu de changement de différence de température. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront plus d'échecs. L'augmentation de la température et de l'humidité, et l'augmentation de la poussière provoquera un lien sur la carte de circuit imprimé intégré et provoquera un court-circuit.

4. Utilisez le centre d'usinage en fonction des instructions:

Lorsque vous utilisez le centre d'usinage, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier les paramètres définis par le réglage de ces paramètres du centre d'usinage est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque partie du centre d'usinage. Seule la valeur du paramètre de compensation d'espace peut être ajustée en fonction de la situation réelle.

Il y a 4 séries pour les centres d'usinage vertical CNC:

1. YSV: pistes à 2 lignes et rail 1 dure.
2. YSL: 3 - Tracks de ligne
3. YSP: Rail 3 dure
4. YS: Machine Spital, YSD4 (Spindel quadruple), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (Machine de pelle), YS650-5AX (5 axes)

YSV: pistes à 2 lignes et rail 1 dure.

YSL: 3 - Tracks de ligne

YSP: Rail 3 dure

YS: Machine Spital, YSD4 (Spindel quadruple), YSD8 (huit broches), YSCP-835 (Machine de pelle), YS650-5AX (5 axes)

J'espère sincèrement que les informations ci-dessus peuvent vous aider à acheter le bon VMC au bon prix.

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