Centres d'usinage horizontaux se réfère aux machines-outils du centre d'usinage avec l'axe de la broche parallèle à la table de travail.
Il peut traiter des pièces plus grandes et peut être indexé et tourné. Il est particulièrement adapté à l'usinage multi-processus de pièces comportant plusieurs surfaces de travail, telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et les surfaces bidimensionnelles et tridimensionnelles.
Il a la capacité de compléter la boîte en un seul serrage.
Il a de bonnes performances dans les systèmes de trous de carrosserie et le traitement plan est particulièrement adapté au tournage et à l'alésage des trous de carrosserie, et est largement utilisé dans les automobiles, les moteurs à combustion interne, les appareils électroménagers, les machines générales et d'autres industries.
Un centre d'usinage horizontal (HMC) peut facilement déplacer la tête de broche et la table dans une direction horizontale. Cela permet d’obtenir un plus grand degré de précision lors de l’usinage des composants à l’aide des outils de coupe.
Le centre d'usinage horizontal permet également une productivité élevée car la tête de broche et la table peuvent se déplacer indépendamment et manipuler la pièce dans le sens vertical et usiner simultanément plusieurs pièces, permettant un traitement et un temps de production plus rapides.
Le centre d'usinage horizontal peut être équipé de plus d'outils et plus de travail peut être effectué en un seul processus. Il offre une plus grande polyvalence car l'outil de coupe peut être changé rapidement et la machine peut s'adapter à une gamme de pièces de différentes formes et tailles.
Grâce à la fonction de programmation CNC, la machine est également capable de répéter avec précision la même opération d'usinage sur plusieurs pièces. Toutes ces caractéristiques font du centre d'usinage horizontal la machine idéale pour produire des pièces de haute qualité de la manière la plus économique possible.
De plus, le centre d'usinage horizontal est conçu pour une durée de vie améliorée et une plus grande précision par rapport aux machines conventionnelles. Grâce à des fonctionnalités avancées telles que le système de contrôle du servomoteur, la machine peut maximiser le temps de coupe et la précision des pièces produites.
Toutes ces caractéristiques font du centre d'usinage horizontal le bon choix pour la production en série de pièces de précision de la meilleure qualité.
Le centre d'usinage horizontal en fait donc le choix idéal pour les travaux de haute précision. Il est parfait pour répondre aux exigences des tâches les plus exigeantes. C'est la machine parfaite pour les usines de fabrication modernes.
Le centre d'usinage horizontal est divisé en type à colonne fixe et en type à colonne mobile selon que la colonne se déplace ou non.
1. La table de travail se déplace dans le sens transversal, la table de travail se déplace dans les directions X et Z et la boîte de broche se déplace dans la direction Y. Il convient au traitement multi-processus tel que l'alésage et le fraisage de pièces complexes et de taille moyenne.
2. La poupée se déplace transversalement, la poupée se déplace dans les directions X et Z et la table de travail se déplace dans la direction Y. Il convient au traitement multi-processus tel que l'alésage et le fraisage de pièces de petite et moyenne taille.
3. La boîte à broches est suspendue sur le côté et sur la colonne, et la boîte à broches se déplace dans les directions Y et Z. Cette disposition est similaire à celle d'une fraiseuse et aléseuse horizontale de type raboteuse, et la table de travail se déplace dans la direction X. Il convient aux traitements multi-processus tels que l'alésage et le fraisage de pièces de taille moyenne.
le lit est en forme de T, la table de travail se déplace dans la direction X sur le lit avant et la colonne se déplace dans la direction Z sur le lit arrière. La boîte à broches a deux formes de suspension positive et de suspension latérale sur la colonne, se déplaçant dans la direction Y. Il convient aux traitements multi-processus tels que l'alésage et le fraisage de pièces de moyenne et grande taille, en particulier les pièces de grandes longueurs.
la colonne se déplace dans la direction Z et U (parallèle à la direction X), la boîte à broches se déplace dans la direction Y sur la colonne et la table de travail se déplace dans la direction X sur le lit avant. Il convient au traitement multi-processus tel que l'alésage et le fraisage de pièces complexes et de taille moyenne.
le boîtier de broche se déplace dans la direction Y sur la colonne et le vérin de broche se déplace dans la direction Z. La colonne se déplace dans la direction X. La table est fixe ou équipée d'un plateau rotatif. Il peut être équipé de plusieurs tables de travail, adaptées au traitement de pièces de petite et moyenne taille, et les temps de chargement, de déchargement et de coupe des pièces peuvent coïncider.
La différence entre les centres d'usinage horizontaux et verticaux VMC :
NON.: | Différences | Centre d'usinage horizontal HMC | Centre d'Usinage Vertical VMC |
1 | Broche | Broche horizontale parallèle à la surface de la table de travail | La tête verticale est perpendiculaire à la surface de la table de travail |
2 | Établi | La table du centre d'usinage horizontal se déplace uniquement dans le sens X ou Y. La table est généralement une table rotative avec une table à trous de vis en treillis, et il est relativement facile de choisir une table double échangeable. | Généralement une table de travail à rainure en T avec une structure à glissières croisées. Il existe deux ensembles de mécanismes de mouvement responsables du mouvement de la table de travail dans le sens vertical. |
3 | Colonne | La colonne du HMC est une colonne mobile. La colonne de type T positif se déplace dans la direction X et la colonne de type T inversé se déplace dans la direction Z. La structure de la colonne mobile exige que la colonne soit aussi légère que possible dans le souci d'une rigidité satisfaisante. | La colonne de VMC ne bouge généralement pas et est rendue aussi épaisse que possible afin de rechercher la rigidité. Il existe également des centres d'usinage verticaux à colonnes mobiles. La table du centre d'usinage vertical à colonne mobile se déplace uniquement dans le sens X ou Y, et la colonne se déplace dans le sens Y ou X en conséquence. Cette méthode de conception nécessite une plus grande puissance pour le moteur d’entraînement de la colonne. |
4 | Outils de coupe | Outils plus courts et plus épais capables de réaliser des coupes plus profondes et d'enlever plus de matière | Outils cylindriques longs (fraises en bout) pour des coupes plus précises mais moins profondes sur des pièces plus petites. |
5 | Système de contrôle | Les pièces traitées par le centre d'usinage horizontal sont généralement relativement grandes, le serrage est difficile, il n'est pas facile de surveiller le processus de traitement et le fonctionnement et le débogage sont relativement difficiles. | Le centre d'usinage vertical est facile à serrer, facile à utiliser, facile à observer la situation de traitement et facile à déboguer le programme. |
6 | Spécifications et précision de coupe | Avoir une meilleure stabilité pour les coupes profondes et lourdes | L'outillage vertical ne peut pas effectuer de coupes plus profondes, ce qui n'est pas bon pour la précision de la coupe profonde |
7 | Versatilité | Général | Mieux, il peut s'agir de fraises à aléser, de perceuses à colonne, de faces et de fentes, plus adeptes du prototypage, du travail sur mesure et de la gravure. |
8 | Complexité structurelle | Plus de complexité | Moins de complexité |
9 | Coût de la machine, de son fonctionnement et de sa maintenance | Plus cher, 2 à 3 fois. | Moins cher et peut être meilleur petit magasin |
10 | Taux d'enlèvement de matière | Taux d’enlèvement de matière beaucoup plus élevé | Moins de taux d’enlèvement de matière |
11 | Support de surbras et d'arbre | Avoir un support de bras et d'arbre | Pas de support de bras et d'arbre |
12 | QTÉ de faces à usiner | 4 faces et sous plusieurs angles | Un seul visage et un ange. |
13 | Évacuation des copeaux | Meilleur pour l'élimination des copeaux | Plus de copeaux métalliques restent sur la surface de la pièce à usiner du broyeur vertical |
14 | Difficultés de fonctionnement | Plus de complexité, moins de HMC et des opérateurs moins formés. | Des opérateurs faciles et mieux formés à trouver |
15 | Matériau de traitement des pièces : | Matériaux appropriés pour le traitement : tels que l'acier 45#, l'alliage d'aluminium, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, le fer, les matériaux composites et d'autres matériaux. | Matériaux appropriés pour le traitement : tels que l'acier 45#, l'alliage d'aluminium, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, le fer, les matériaux composites et d'autres matériaux. |
16 | Taille des pièces de traitement : | Peut traiter des pièces plus grandes | Impossible de traiter des pièces trop hautes et de taille relativement petite. |
17 | Forme des pièces de traitement : | HMC est le plus adapté au traitement de pièces de type boîte à grande échelle. Il effectue principalement le traitement du système de trous et le traitement plan sur les pièces de type boîte. Le serrage unique de la pièce peut terminer le traitement d'autres surfaces à l'exception de la surface de montage et de la surface supérieure, et son arbre rotatif est installé sur la table de travail pour faire tourner la pièce afin de traiter tous les côtés de la pièce. Il est également possible d'installer plusieurs axes rotatifs pour le mouvement des joints, de manière à traiter des pièces de boîte complexes de type surface incurvée. | Pièces de la boîte : pièces avec plus d'un système de trous, une cavité à l'intérieur et une certaine proportion dans les directions de longueur, de largeur et de hauteur. De telles pièces sont largement utilisées dans des industries telles que les machines-outils, l’automobile et la construction aéronautique. Pièces à surface courbe complexe : diverses roues, déflecteurs de vent, surfaces sphériques, diverses matrices de formation de surfaces courbes, hélices et hélices de véhicules sous-marins, et quelques autres formes de surfaces courbes libres. Pièces de disque, manchon et plaque : Manchons de disque ou pièces d'arbre avec rainures de clavette, ou trous radiaux, ou trous répartis sur la surface d'extrémité, surfaces courbes, telles que manchons avec brides, arbres avec rainures de clavette ou pièces à tête carrée, etc., ainsi que pièces en plaque avec plus de traitement de trous, tels que divers capots de moteur, etc. Traitement spécial : Assembler certains outillages et outils spéciaux pour réaliser des travaux d'artisanat spéciaux, tels que la gravure, la gravure et la gravure de motifs sur la surface métallique ; installez une alimentation électrique à étincelle haute fréquence sur la broche du centre d'usinage pour effectuer un balayage de ligne sur le durcissement de la surface métallique. |
Il existe 2 séries pour les centres d'usinage horizontaux : YSH, YSHD (T inversé)
La série YSH installe une conception en T, une forme de structure rotative de table de travail, une structure de guidage ultra-large, la configuration standard d'un couple élevé et un moteur à grande vitesse. Vous pouvez commander une table de travail d'échange séparément. Nos produits conviennent au traitement de diverses pièces complexes. Il s'agit de l'équipement préféré dans le domaine des moteurs automobiles et du traitement des cavités dans le domaine de la 5G.
Caractéristiques de la machine à châssis d'usinage horizontal YSH
![]() | Banc de machine, colonne Structure triangulaire équilatérale de la colonne, des raidisseurs multicouches sont disposés pour améliorer la stabilité du banc de la machine. Lit à structure en T positif, disposition étagée sur l'axe X, portée de guidage de ligne élargie, support rigide. Adoptez un guide à rouleaux Rexroth à haute résistance, une charge élevée et une précision stable. |
![]() | Broche installer 6 roulements à haute rigidité ; Diamètre extérieur 190 mm, broche BBT50 d'origine taïwanaise ; Soufflage d'air sur la broche pour empêcher l'objet d'entrer dans la broche ; La broche est équipée d'un jet annulaire pour améliorer la qualité du traitement. Le moteur standard FANUC à grand couple β ilP30/8000 est équipé d'une capacité de coupe lourde plus forte. |
![]() | Échelles linéaires optiques Heidenhain en option, échelles linéaires optiques Fagor, précision ± 5 um, pour garantir la précision du positionnement de la machine-outil. |
![]() | Table d'échange double/plateau tournant à quatre axes Réaliser l'échange de pièces et améliorer l'efficacité du traitement ; La pièce à usiner est placée à l'extérieur pour un serrage facile ; Turbine en alliage à haute rigidité, résistante à l'usure, haute précision de positionnement ; Verrouillage lourd, réduit la déformation, résistant aux coupes lourdes. |
![]() | Magasin d'outils Grâce au magazine d'outils de conversion de fréquence importé de Taiwan, la vitesse de changement d'outil est rapide et stable. |
Performances de coupe à la machine
Fraisage superficiel | Acier 45# | Trous de perçage | Acier 45# | Tapotement | Acier 45# |
Profondeur de coupe 7mm |
| Diamètre de coupe Ø82 | Tapotement M36 | ||
Coupeur | Ø120mm*5T | Coupeur | Ø82mm*2T | Coupeur | M36*3P |
Vitesse de broche | 420 tr/min | Vitesse de broche | 500 tr/min | Vitesse de broche | 120 tr/min |
Alimentation | F500 | Alimentation | F100 | Alimentation | F480 |
Largeur | 100mm | Largeur | 82mm | Largeur | 36mm |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Bloc-cylindres | Corps de pompe | Boîtier de boîte de vitesses | Soupape de commande hydraulique |
Changeur d'outils à bras Système de lubrification automatique Garde entièrement fermée | Taraudage rigide Échange de chaleur pour armoire électrique Réservoir de liquide de refroidissement et bac à copeaux | Lampe de travail à DEL Daul Voyant d'avertissement LED 3 couleurs Arrêt automatique M30 | Soufflage d'air du nez de broche Boulons et patins de nivellement |
Échelle linéaire optique CTS | Système de casse d'outils Système de convoyeur de copeaux à chaîne | Collecteur de brouillard d'huile Écumeur d'huile | Table rotative Sonde de pièce et d'outil |
Série YSH :
Modèle | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
Course X/Y/Z mm | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
Table de travail Lxl mm | 630x630 | 800x800 | 700 x 700 recto-verso | 800 x 800 recto-verso |
Série YSHD : Forme en T inversé
Modèle | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
Course X/Y/Z mm | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
Table de travail Lxl mm | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | 1 250 x 1 250 recto-verso |
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