Les machines à 5 axes utilisent les axes X, Y et Z typiques en conjonction avec les axes A et B afin que vos outils puissent accéder aux cinq côtés d'une pièce, sans tournage ni configuration supplémentaire requis.
Lorsque quelqu'un utilise le terme « 5 axes », il fait généralement référence à la capacité d'une machine CNC à déplacer une pièce ou un outil sur cinq axes CNC différents en même temps. Les centres d'usinage 3 axes déplacent une pièce dans deux directions (X et Y), et l'outil monte et descend (Z). Les centres d'usinage CNC à 5 axes peuvent tourner sur deux axes rotatifs supplémentaires (A et B), ce qui aide l'outil de coupe à approcher la pièce dans toutes les directions.
L'usinage 5 axes est un type d'usinage CNC. La procédure électromécanique qui manipule des appareils autour de trois à cinq axes, avec une grande exactitude et précision, coupant les matériaux en excès pour créer des composants et des pièces, est appelée usinage CNC. La CAO crée la conception de départ, qui doit être usinée par un processus d'usinage CNC. La conception est maintenant traduite en plusieurs codes CNC pour donner des instructions programmées aux appareils d'une machine CNC.
Une machine CNC à 5 axes fonctionne automatiquement avec une intervention humaine minimale. Il utilise des outils de coupe rotatifs pour façonner les matériaux placés sur le plateau de la machine.
Cependant, le placement du matériau sur le plateau constitue la dernière phase du processus d'usinage CNC à 5 axes. La première étape de l'usinage CNC 5 axes consiste à réaliser une conception CAO de la pièce et à la traduire en FAO. CAM, ou fabrication assistée par ordinateur, est un logiciel qui permet de générer un langage alphanumérique CNC ou un code G.
La phase suivante du processus consiste à télécharger le code G dans la machine CNC à 5 axes. Le G-code est très important car il contient des instructions qui dirigeraient la machine sur le parcours d'outil et le bon outil pour l'usinage.
Travailler sur une machine à 5 axes minimise les configurations, permet un temps de cycle plus rapide, produit moins de rebuts, augmente la disponibilité des broches et, contrairement à la croyance populaire, réduit en réalité le besoin de personnel hautement qualifié, donnant à votre atelier la possibilité d'ouvrir ses possibilités.
La capacité de ce type d’usinage à travailler simultanément sur 5 faces différentes d’une pièce offre plusieurs avantages à de nombreuses industries. Ces avantages vont de la rentabilité à l’usinage efficace. Voici les principaux avantages de l’usinage CNC 5 axes.
1. Machiner des formes complexes
L'axe supplémentaire ajouté à cette machine facilite l'usinage de conceptions et de géométries d'une grande complexité. De plus, l'usinage d'angles et d'arcs difficiles, qui était auparavant réalisable à l'aide de plusieurs montages spéciaux, est devenu réalisable avec les machines CNC à 5 axes. De plus, la capacité de cette machine à faire tourner des pièces en une seule opération permet d'obtenir les géométries souhaitées avec la nécessité de machines ou d'accessoires complexes.
2. Haute précision et répétabilité
Les opérations d'usinage manuel nécessitent des configurations supplémentaires pour un usinage optimal. Mais ces configurations supplémentaires introduisent souvent des variabilités et des erreurs de conception, entraînant une perte d'alignement des machinistes pendant l'usinage. Cependant, le fraisage CNC 5 axes implique des configurations minimales, éliminant ainsi le risque d'erreurs tout en améliorant la précision.
De plus, avec la plupart des machines CNC à 5 axes utilisées aujourd'hui par les machinistes, il n'est pas nécessaire de repositionner manuellement la pièce pendant l'usinage. Cela garantit des tolérances d’usinage améliorées. De plus, l’utilisation d’outils de coupe plus courts dans certaines configurations de machines améliore la durée de vie des outils tout en garantissant la répétabilité.
3. Opérations de configuration efficaces
Le processus de configuration d’une machine CNC à 5 axes est relativement plus simple que la configuration d’une machine à 3 axes. La raison en est que les machines CNC à 5 axes permettent de travailler sur cinq surfaces simultanément. De plus, les machines 5 axes permettent l'usinage de pièces profilées avec une seule structure. Or, pour les machines 3 axes classiques, plusieurs réglages sont nécessaires pour travailler sur plusieurs faces.
4. Finition de surface de qualité
La finition de surface avec une machine CNC à 5 axes est plus lisse grâce à la présence d'axes supplémentaires. Ces axes supplémentaires rapprochent la pièce de l'outil de coupe, facilitant ainsi l'obtention des formes souhaitées. Il permet également d'utiliser des outils de coupe plus courts pour l'usinage.
Avec des outils de coupe plus courts, il y a peu ou pas de vibrations, ce qui réduit l'incidence des marques sur la surface des produits finis. De plus, il y a une amélioration de l'utilisation de la broche pour l'usinage de surfaces inclinées lors de l'utilisation du processus d'usinage vertical.
5. Efficacité de production élevée
L'usinage 5 axes peut réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces. Il dispose d'une large plage de vitesses de broche et de rage d'alimentation, permettant à la machine d'effectuer une grande capacité de coupe puissante. La CNC 5 axes entre dans l’ère de l’usinage à grande vitesse. Le mouvement et le positionnement rapides de l'usinage 5 axes et le traitement de découpe à grande vitesse réduisent les délais d'exécution des produits semi-finis.
| Taper | Principe de fonctionnement | Gestion TCP | Avantages | Limites | Applications courantes |
| 5 axes | Pièce à usiner stationnaire, l'outil se déplace le long des axes X, Y, Z et tourne simultanément autour des axes A et B. | TCP doit être contrôlé avec précision | Haute flexibilité, précision et finition de surface ; temps de cycle réduit | Coût élevé; programmation complexe; Gestion TCP difficile | Médical, fabrication |
| 3+2 axes | Pièce fixée à un angle spécifique, puis usinage sur 3 axes effectué | TCP discontinu entre les changements d'angle | Programmation plus simple ; moindre coût; peut usiner des fonctionnalités complexes | Impossible de couper toutes les faces simultanément ; flexibilité limitée | Fabrication de moules, outillage |
| 4+1 axes | Pièce à usiner stationnaire, l'outil se déplace le long des axes X, Y, Z et d'un axe rotatif de manière séquentielle | TCP corrigé lors de chaque opération | Programmation plus simple ; moindre coût; peut accéder à plusieurs visages | Flexibilité limitée ; impossible de couper tous les visages simultanément | Fabrication automobile et électronique |
L'usinage CNC 5 axes est idéal pour créer des pièces nécessitant des géométries extrêmement complexes, une haute qualité, des tolérances serrées ou même pour effectuer un usinage traditionnel sur des surfaces impaires ou inclinées. Les industries suivantes utilisent couramment l'usinage 5 axes :
1. Industrie médicale : La haute précision générée par l’usinage CNC à 5 axes facilite la production de dispositifs médicaux, d’implants et d’équipements de soins de santé précis. Pour ces fabricants d’équipements médicaux, l’usinage CNC 5 axes est économique et productif.
2. Industrie automobile : utilisé pour fabriquer des pièces automobiles complexes, telles que des pièces de moteur, des pièces de transmission, des systèmes de suspension, etc.
3. Fabrication de moules : Les machines-outils à 5 axes sont utilisées pour fabriquer des moules et des modèles complexes, tels que des moules d'injection plastique, des moules de coulée de métal, etc.
1. Le composant de base du moulage du fuselage Janssen. Certains fabricants de pièces moulées sacrifient le matériau des pièces moulées et réduisent le nombre de trempes pour réduire les coûts. Les moulages Janssen sont fabriqués selon la taille
Pour l'analyse et la recherche sur la mécanique des matériaux, un traitement de trempe et de vieillissement correct doit être effectué pour répondre aux exigences de performances mécaniques du matériau.
2. Composants de broche : Janssen se concentre sur chaque composant et nous savons que la qualité de l'installation des composants a un grand impact sur la précision. Il se compose d'un boîtier de broche, d'un moteur de broche, d'une broche, de roulements, d'accouplements, d'une plaque de moteur, d'un tampon en fleur de prunier et d'autres pièces, et est contrôlé par le département de production à tous les niveaux.
3. Composants d'alimentation : Il se compose d'un servomoteur à trois axes d'alimentation Janssen, d'un dispositif de transmission mécanique à trois axes et d'un élément de mesure de déplacement. La puissance du servomoteur à trois axes affectera la vitesse et la force de l'alimentation. Le dispositif de transmission mécanique à trois axes est composé de tiges de vis, de rails de guidage, de curseurs, de roulements, d'accouplements, etc. La qualité de la vis et du rail de guidage sont le gage de précision. La taille de la vis et la taille du rail de guidage garantissent que la machine-outil peut effectuer des coupes lourdes.
4. Système d'exploitation CNC : La partie CNC du centre d'usinage Janssen est composée d'un dispositif CNC, d'un dispositif de servomoteur PLC et d'un panneau de commande. Les systèmes d'exploitation incluent Siemens en Allemagne, Mitsubishi et Fanuc au Japon, etc.
5. Système de changement d'outil automatique Le dispositif de changement d'outil automatique se compose d'un magasin d'outils, d'un manipulateur et d'autres composants. Le dispositif de changement automatique du centre d'usinage Janssen peut réduire considérablement le temps de changement, sans travail manuel, et il n'est pas semi-automatique et augmente l'efficacité du traitement.
6. Dispositifs auxiliaires : 72 heures de tests continus avant de quitter l'usine. Le président, M. Lin, est un ingénieur technique et participe personnellement aux tests en usine de chaque machine-outil. Les dispositifs auxiliaires comprennent les pièces du système de lubrification, de refroidissement, de drainage, de protection, hydrauliques, pneumatiques et de détection. Afin d'assurer le fonctionnement à long terme du centre d'usinage.
Depuis 2003, chez Janssen, nous avons organisé et équipé un département R&D solide avec un esprit d'innovation et une technologie uniques.
département.
1. Plus de 30 employés avec 15 ans d'expérience en R&D
2. Plus de 50 employés ont 10 ans d'expérience dans le département R&D.
3. Le service technique compte plus de 35 employés.
4. Nous consacrons chaque année plus de 7,5 % de notre chiffre d'affaires à des fonds de recherche et développement pour renforcer nos capacités indépendantes de recherche et développement et améliorer continuellement notre
Améliorez la précision et les performances en termes de coûts de diverses machines-outils CNC.
Service après-vente:
1. Service avant-vente : l'équipe commerciale de Janssen fournira aux utilisateurs les meilleures solutions de traitement, y compris les machines-outils
Sélection, configuration des options, sélection des outils et des accessoires, huile lubrifiante, gestion des fluides de coupe et autres séries de services. et
Projets clé en main disponibles.
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La voiture répondra dans les 2 heures suivant la réception de la notification de panne par l’utilisateur.
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Un inventaire épais et complet, des pièces couramment utilisées sont disponibles dans chaque bureau pour fournir aux utilisateurs le plus rapide
Pièces de rechange.
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Notre société est responsable des réparations gratuites en cas de pannes d'équipement causées par des utilisateurs normaux. Si cela est dû à une mauvaise utilisation par l'utilisateur
En cas d'échec, des frais seront facturés après la prestation.
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