La machine d'usinage à portique à double colonne présente une structure à poutres fixes, la table de travail se déplaçant d'avant en arrière. Les colonnes latérales et le bâti sont répartis de part et d'autre de la table de travail. La table de travail du portique se déplace d'avant en arrière sur l'axe X, le coulisseau se déplace verticalement sur le chariot selon l'axe Z, et le chariot et le coulisseau se déplacent horizontalement sur la poutre selon l'axe Y.
La conception des principaux composants des machines à double colonne repose sur la méthode des éléments finis. Nous optimisons ainsi notre conception et améliorons la qualité de nos produits. La machine offre la stabilité et la puissance nécessaires pour une précision extrême, indispensable aux industries de pointe telles que l'électronique et l'automobile. Sa construction robuste à double colonne garantit une rigidité accrue et des tolérances plus serrées, la rendant idéale pour l'usinage efficace de pièces courantes et la réalisation rapide de moules et matrices.
La structure à portique fixe, le bâti et les pièces principales sont en fonte haute résistance, garantissant la stabilité de la machine lors d'une utilisation prolongée. Les axes X et Y sont équipés de guidages linéaires à rouleaux renforcés, tandis que l'axe Z utilise des guidages rectangulaires en acier trempé et en plastique rigide. La machine offre une haute précision, une grande vitesse de coupe, une puissance de coupe élevée et une rigidité optimale. Le boîtier de broche est équipé d'un système d'équilibrage hydraulique automatique qui compense dynamiquement son propre poids, assurant ainsi la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil. Pour les broches de haute précision, de grande rigidité et à couple élevé, la transmission principale est à engrenages et à vitesses automatiques (haute et basse) par centrale hydraulique, idéale pour les usinages intensifs à basse vitesse.
Le centre d'usinage à double colonne est principalement utilisé pour l'usinage de grandes pièces mécaniques et de moules. Il répond aux exigences d'usinage à commande numérique de nombreux types de pièces de précision, telles que les grandes pièces de base, les plaques, les fonds de cuve, les moules, etc. Il est largement utilisé pour l'usinage de pièces mécaniques générales, de moules automobiles, de moules d'emboutissage, de moules de construction navale, de pièces mécaniques de précision, de boîtiers de grands produits électroniques, etc.
La machine d'usinage à portique à double colonne présente une structure à poutres fixes, la table de travail se déplaçant d'avant en arrière. Les colonnes latérales et le bâti sont répartis de part et d'autre de la table de travail. La table de travail du portique se déplace d'avant en arrière sur l'axe X, le coulisseau se déplace verticalement sur le chariot selon l'axe Z, et le chariot et le coulisseau se déplacent horizontalement sur la poutre selon l'axe Y.
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La structure à portique fixe, le bâti et les pièces principales sont en fonte haute résistance, garantissant la stabilité de la machine lors d'une utilisation prolongée. Les axes X et Y sont équipés de guidages linéaires à rouleaux renforcés, tandis que l'axe Z utilise des guidages rectangulaires en acier trempé et en plastique rigide. La machine offre une haute précision, une grande vitesse de coupe, une puissance de coupe élevée et une rigidité optimale. Le boîtier de broche est équipé d'un système d'équilibrage hydraulique automatique qui compense dynamiquement son propre poids, assurant ainsi la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil. Pour les broches de haute précision, de grande rigidité et à couple élevé, la transmission principale est à engrenages et à vitesses automatiques (haute et basse) par centrale hydraulique, idéale pour les usinages intensifs à basse vitesse.
Le centre d'usinage à double colonne est principalement utilisé pour l'usinage de grandes pièces mécaniques et de moules. Il répond aux exigences d'usinage à commande numérique de nombreux types de pièces de précision, telles que les grandes pièces de base, les plaques, les fonds de cuve, les moules, etc. Il est largement utilisé pour l'usinage de pièces mécaniques générales, de moules automobiles, de moules d'emboutissage, de moules de construction navale, de pièces mécaniques de précision, de boîtiers de grands produits électroniques, etc.
