L'usinage vertical à double colonne tire parti des caractéristiques des machines traditionnelles à double colonne, telles que leur grande rigidité, leur structure symétrique et leur stabilité élevée. Grâce à l'analyse par éléments finis, à l'optimisation de la structure des composants de base et à l'amélioration des performances dynamiques du produit, nous obtenons une combinaison optimale de puissance, de couple, de rendement et de précision d'usinage. Cette technologie est particulièrement adaptée aux applications exigeantes telles que la construction navale, la métallurgie et la pétrochimie.
La structure à portique fixe, le bâti et les pièces principales sont en fonte haute résistance, garantissant la stabilité de la machine lors d'une utilisation prolongée. Les axes X et Y sont équipés de guidages linéaires à rouleaux renforcés, tandis que l'axe Z utilise des guidages rectangulaires en acier trempé et en plastique rigide. La machine offre une haute précision, une grande vitesse de coupe, une puissance de coupe élevée et une rigidité optimale. Le boîtier de broche est équipé d'un système d'équilibrage hydraulique automatique qui compense dynamiquement son propre poids, assurant ainsi la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil. Pour les broches de haute précision, de grande rigidité et à couple élevé, la transmission principale est à engrenages et à vitesses automatiques (haute et basse) par centrale hydraulique, idéale pour les usinages intensifs à basse vitesse.
Le centre d'usinage à portique à coulisseau carré utilise des composants électriques importés afin de garantir la sécurité et la stabilité du système électrique. Les composants de la broche bénéficient d'un système de refroidissement externe à température constante, ce qui améliore la stabilité thermique de la machine-outil.
Le centre d'usinage à double colonne est principalement utilisé pour l'usinage de grandes pièces mécaniques et de moules. Il répond aux exigences d'usinage à commande numérique de nombreux types de pièces de précision, telles que les grandes pièces de base, les plaques, les fonds de cuve, les moules, etc. Il est largement utilisé pour l'usinage de pièces mécaniques générales, de moules automobiles, de moules d'emboutissage, de moules de construction navale, de pièces mécaniques de précision, de boîtiers de grands produits électroniques, etc.
L'usinage vertical à double colonne tire parti des caractéristiques des machines traditionnelles à double colonne, telles que leur grande rigidité, leur structure symétrique et leur stabilité élevée. Grâce à l'analyse par éléments finis, à l'optimisation de la structure des composants de base et à l'amélioration des performances dynamiques du produit, nous obtenons une combinaison optimale de puissance, de couple, de rendement et de précision d'usinage. Cette technologie est particulièrement adaptée aux applications exigeantes telles que la construction navale, la métallurgie et la pétrochimie.
La structure à portique fixe, le bâti et les pièces principales sont en fonte haute résistance, garantissant la stabilité de la machine lors d'une utilisation prolongée. Les axes X et Y sont équipés de guidages linéaires à rouleaux renforcés, tandis que l'axe Z utilise des guidages rectangulaires en acier trempé et en plastique rigide. La machine offre une haute précision, une grande vitesse de coupe, une puissance de coupe élevée et une rigidité optimale. Le boîtier de broche est équipé d'un système d'équilibrage hydraulique automatique qui compense dynamiquement son propre poids, assurant ainsi la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil. Pour les broches de haute précision, de grande rigidité et à couple élevé, la transmission principale est à engrenages et à vitesses automatiques (haute et basse) par centrale hydraulique, idéale pour les usinages intensifs à basse vitesse.
Le centre d'usinage à portique à coulisseau carré utilise des composants électriques importés afin de garantir la sécurité et la stabilité du système électrique. Les composants de la broche bénéficient d'un système de refroidissement externe à température constante, ce qui améliore la stabilité thermique de la machine-outil.
Le centre d'usinage à double colonne est principalement utilisé pour l'usinage de grandes pièces mécaniques et de moules. Il répond aux exigences d'usinage à commande numérique de nombreux types de pièces de précision, telles que les grandes pièces de base, les plaques, les fonds de cuve, les moules, etc. Il est largement utilisé pour l'usinage de pièces mécaniques générales, de moules automobiles, de moules d'emboutissage, de moules de construction navale, de pièces mécaniques de précision, de boîtiers de grands produits électroniques, etc.
