Centre d'usinage vertical CNC

Aléseuse horizontale

Aléseuses horizontales : tout ce que vous devez savoir

A aléseuse horizontale est le type d'aléseuse le plus utilisé. Il s'agit principalement de traitement de trous et la précision d'alésage peut atteindre IT7.

On l'appelle aussi aléseuses horizontales. En plus d'agrandir les trous moulés ou traités sur la pièce, l'aléseuse horizontale peut également fraiser le plan, percer, traiter le cercle extérieur de la face d'extrémité et de la bride et couper le filetage. etc.

Haute précision: vous pouvez également utiliser la machine dans des ateliers de production et de réparation en petits lots, l'erreur de rondeur du trou de traitement ne dépasse pas 5 microns et la rugosité de surface est Ra0,63-1,25 microns.

 

 

Structure et composition de l'usine de forage :

L'aléseuse avec l'arbre principal est disposée horizontalement et la poupée peut se déplacer verticalement le long du rail de guidage de la colonne avant. Lors de l'utilisation d'une aléseuse horizontale pour le traitement, l'outil est installé sur l'arbre principal, la barre d'alésage ou la table rotative plate, et diverses vitesses et avances peuvent être obtenues à travers la boîte d'arbre principal, et en même temps, il peut monter et vers le bas le long du rail de guidage de la colonne avant avec le boîtier de l'arbre principal.

La pièce est installée sur l'établi. L'établi peut se déplacer verticalement et horizontalement avec la glissière inférieure et la glissière supérieure, et peut également tourner autour du rail de guidage circulaire de la glissière supérieure à l'angle requis pour s'adapter à diverses situations de traitement. Lorsque la barre d'alésage est plus longue, une extrémité peut être supportée par la poupée mobile sur la colonne arrière pour augmenter la rigidité.

Afin de traiter des pièces (gros composants) avec de grandes distances de trous ou de longues boîtes, certaines aléseuses horizontales augmentent la course horizontale de la table de travail d'environ deux fois et augmentent la rigidité du siège inférieur en augmentant la largeur du rail principal du lit et le rail de guidage auxiliaire.

 

Caractéristiques de la structure du centre d'usinage d'alésage horizontal:

1. Structure du magasin d'outils

Les magasins d'outils de type guidage de 40 et 60 outils, qui sont entraînés par un magasin d'outils servo, améliorent l'efficacité globale du changement d'outil.

2. Structure de la broche

L'arbre principal installe une conception de structure européenne, une rigidité élevée, une vitesse élevée et de faibles vibrations. Faible vitesse et couple élevé pour la broche.

3. La table de travail installe des engrenages de meulage super larges. Il est combiné avec une structure anti-jeu vortex bi-turbo pour assurer la précision.

4. Structure de transport

La méthode de transmission des axes X et Z installe une transmission intégrale à action directe. Il a une précision stable. En outre, cela pourrait éliminer le jeu, améliorer la rigidité en torsion et permettre l'angle. L'axe Y installe une transmission à entraînement direct et coopère avec un réducteur allemand pour améliorer la rigidité en torsion.

5. Structure de contrepoids

Utilisez la station hydraulique de conversion de fréquence servo, le contrepoids du vérin hydraulique réduit la charge axiale et prolonge la durée de vie.

6. Conception de la structure de coulée

La surface d'installation du guidage linéaire et le centre de la vis à billes sont sur le même plan, ce qui rend l'entraînement de la vis à billes plus stable et assure la stabilité de la précision globale de la machine-outil.

7. Structure de guidage suspendue

L'axe Y adopte une structure de doublure jumelée droite et gauche à haute rigidité box-in-box. L'axe Y installe 4 glissières de guidage linéaires, 2 avant et 2 arrière, avec une rigidité élevée, une haute précision et une longue durée de vie.

 

 

accessoires standards

Changeur d'outils de type ARM Taraudage rigide Lampe de travail à double DEL Spsoufflage d'air de nez indle
Système de lubrification automatique Échange de chaleur pour armoire électrique Voyant d'avertissement LED 3 couleurs Boulons et patins de mise à niveau
Garde semi-endosée Réservoir de liquide de refroidissement et bac à copeaux Arrêt automatique M30 Table rotative

 

Choix

Échelle linéaire optique Système de bris d'outil Collecteur de brouillard d'huile Sonde de pièce et d'outil
CTS Système de convoyeur à copeaux Écumeur d'huile Système de mesure de sonde de pièces automobiles

 

 

Caractéristiques des aléseuses horizontales :

L'apparence est belle et généreuse, et la disposition générale est bien proportionnée et coordonnée. Le lit, la colonne et le siège coulissant adoptent tous des rails de guidage rectangulaires, qui ont une bonne stabilité.

Le rail de guidage est durci par réfrigération et présente une résistance élevée à l'usure.

L'affichage synchrone numérique, intuitif et précis, peut améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts.

 

 

L'USP des aléseuses horizontales :

1. Le banc de la machine a une bonne rigidité et peut supporter des charges lourdes.

2. Le moteur de broche a une grande puissance, une large gamme de régulation de vitesse, une utilisation complète de l'efficacité de l'outil et une coupe à grande vitesse.

3. Les pièces moulées vulnérables sont en fonte résistante à l'usure au vanadium-titane, et les pièces importantes sont en acier allié de haute qualité, qui est la durée de vie solide et durable et plus longue de 20 ans.

4. La machine-outil dispose d'un système de lubrification parfait.

La lubrification à la graisse est la méthode de lubrification la plus couramment utilisée pour les roulements de support d'arbre principal, les roulements de support de vis à billes et les guides de ligne de roulement à basse vitesse ;

Les guides linéaires roulants à grande vitesse, les guides revêtus de plastique et les engrenages de changement de vitesse sont lubrifiéspar le pétrole ; les écrous à vis sont lubrifiés à la fois par de la graisse et de l'huile.

5. La fraiseuse horizontale peut être équipée d'un dispositif d'affichage numérique selon les exigences des clients.

En raison de ses performances fiables et de sa facilité d'utilisation, vos travailleurs peuvent travailler très facilement et rapidement. Il peut utiliser diverses fraises cylindriques, fraises à disque, fraises d'angle, fraises de forme et fraises en bout pour traiter diverses surfaces planes, surfaces inclinées, rainures, etc.

7. La capacité de traitement de pièces et de pièces plus grandes pour diverses industries. Surtout dans les industries de l'aérospatiale, des turbines à vapeur, de la défense et de l'agriculture.

 

Vous pouvez choisir l'article approprié dans la liste ci-dessous :

Modèle YSBD-110/5T YSBD-110/6T YSBD-110/8T YSBD-130/8T YSBD-130/15T YSBD-130/20T
Taille de la table Lxl mm 1250x1250/5T 1250x1500/6T 1400x1600/8T 1400x1600/8T 1800x2200/8T 2500x2500/25T
Diamètre de broche mm D110 D110 D110 D130 D130 D130

 

16 règles de sécurité que les clients doivent connaître lors de l'achat :

1. Respectez les consignes générales de sécurité pour les travailleurs du fraisage et du forage. Porter des articles de protection du travail au besoin.

2. Vérifiez si la connexion de la poignée de commande, de l'interrupteur, du bouton, du mécanisme de serrage et du piston hydraulique est dans la bonne position, si l'opération est flexible et si les dispositifs de sécurité sont complets et fiables.

3. Vérifiez s'il y a des obstacles dans la plage de fonctionnement effective de chaque axe de la machine-outil.

4. Il est strictement interdit d'utiliser la machine-outil au-delà de ses performances. Sélectionnez la vitesse de coupe et l'avance appropriées en fonction du matériau de la pièce.

5. Lors du chargement et du déchargement de pièces lourdes, un épandeur et une méthode de levage raisonnables doivent être sélectionnés en fonction du poids et de la forme de la pièce.

6. Lorsque la broche tourne et se déplace, il est strictement interdit de toucher la broche et l'outil installé à l'extrémité de la broche avec les mains.

7. Lors du changement d'outil, vous devez d'abord arrêter la machine, puis la remplacer après confirmation. Lors du changement, vous devez faire attention aux dommages de la lame.

8. Il est interdit de marcher sur la surface du rail de guidage et la surface peinte de l'équipement ou de placer des objets dessus. Il est strictement interdit de cogner ou de redresser la pièce sur l'établi.

9. Après avoir entré le programme de traitement pour une nouvelle pièce, il est nécessaire de vérifier l'exactitude du programme et de simuler si le programme en cours est correct. Le fonctionnement en cycle automatique n'est pas autorisé sans test pour éviter tout dysfonctionnement de la machine.

10. Lors de l'utilisation du poste d'outil radial à rotation plate pour la coupe seule, la barre d'alésage doit d'abord être ramenée à la position zéro, puis en mode MDA, utilisez M43 pour passer en mode disque à rotation plate. Si l'axe U doit se déplacer, vous devez vous assurer que le dispositif de serrage manuel de l'axe U a été desserré.

11. Lorsqu'il est nécessaire de faire pivoter la table (axe B) pendant le travail, il convient de s'assurer qu'elle ne touchera pas d'autres parties de la machine-outil ou d'autres objets autour de la machine-outil pendant la rotation.

12. Lorsque la machine-outil est en marche, il est interdit de toucher les environs de l'arbre fileté rotatif, de la tige polie, de la broche et du disque rotatif plat, et l'opérateur ne doit pas rester sur les pièces mobiles de la machine-outil.

13. Lorsque la machine-outil est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le travail sans autorisation ni à confier la surveillance à quelqu'un.

14. S'il y a des phénomènes et des bruits anormaux pendant le fonctionnement de la machine-outil, arrêtez immédiatement la machine, recherchez la cause et traitez-la à temps.

15. Lorsque la poupée fixe et la table de travail de la machine-outil sont à ou près de la position limite de mouvement, l'opérateur ne doit pas pénétrer dans les zones suivantes :

(1) Entre la surface inférieure de la boîte à broches et le lit ;

(2) Entre le puits de forage et l'ouvrage ;

(3) Entre le puits d'alésage et le lit ou la table de travail lorsqu'il est rallongé ;

(4) Entre la table de travail et la boîte à broches lorsqu'elle est en mouvement ;

(5) Lorsque l'arbre d'alésage tourne, entre le cordier arrière, la paroi et le réservoir de carburant ;

(6) Entre l'établi et la colonne principale avant ;

(7) Autres zones susceptibles de provoquer une extrusion ;

16. Lorsque la machine-outil est arrêtée, la table doit être rétractée en position médiane, la barre d'alésage doit être rétractée, puis le système d'exploitation doit être quitté et enfin, l'alimentation doit être coupée.

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