Aléseuse horizontale

Aléseuses horizontales : tout ce que vous devez savoir

A aléseuse horizontale est le type d’aléseuse le plus utilisé. Il s'agit principalement du traitement des trous et la précision de l'alésage peut atteindre IT7.

On l'appelle également aléseuses horizontales. En plus d'agrandir les trous coulés ou traités sur la pièce, l'aléseuse horizontale peut également fraiser le plan, percer, traiter le cercle extérieur de la face d'extrémité et de la bride et couper le filetage. etc.

Haute précision : vous pouvez également utiliser la machine dans des ateliers de production et de réparation en petits lots, l'erreur de rondeur du trou de traitement ne dépasse pas 5 microns et la rugosité de la surface est de Ra0,63-1,25 microns.

Structure et composition de l'aléseuse :

L'aléseuse avec l'arbre principal est disposée horizontalement et la poupée peut se déplacer verticalement le long du rail de guidage de la colonne avant. Lors de l'utilisation d'une aléseuse horizontale pour le traitement, l'outil est installé sur l'arbre principal, la barre d'alésage ou la table rotative plate, et diverses vitesses et avances peuvent être obtenues via la boîte de l'arbre principal, et en même temps, il peut monter et vers le bas le long du rail de guidage de la colonne avant avec le caisson d'arbre principal.

La pièce est installée sur l'établi. L'établi peut se déplacer verticalement et horizontalement avec la glissière inférieure et la glissière supérieure, et peut également tourner autour du rail de guidage circulaire de la glissière supérieure à l'angle requis pour s'adapter à diverses situations de traitement. Lorsque la barre d'alésage est plus longue, une extrémité peut être soutenue par la contre-pointe sur la colonne arrière pour augmenter la rigidité.

Afin de traiter des pièces (gros composants) avec de grandes distances de trous ou des caisses longues, certaines aléseuses horizontales augmentent la course horizontale de la table de travail d'environ deux fois et augmentent la rigidité du siège inférieur en augmentant la largeur du rail principal du lit et le rail de guidage auxiliaire.

Centre d'usinage à alésage horizontal Caractéristiques structurelles :

	1. Structure du magasin d'outils Les magasins d'outils de type guide de 40 et 60 outils, entraînés par un magasin d'outils servo, améliorent l'efficacité globale du changement d'outil.
	2. Structure de la broche L'arbre principal installe une conception de structure européenne, une rigidité élevée, une vitesse élevée et de faibles vibrations. Faible vitesse et couple élevé pour la broche.
	3. La table de travail installe des engrenages de meulage de très grande taille. Il est combiné avec une structure anti-jeu vortex biturbo pour garantir la précision.
	4. Structure de transmission La méthode de transmission sur les axes X et Z installe une transmission intégrale à action directe. Il a une précision stable. En outre, cela pourrait éliminer le jeu, améliorer la rigidité en torsion et permettre l'angle. L'axe Y installe une transmission à entraînement direct et coopère avec un réducteur allemand pour améliorer la rigidité en torsion.
	5. Structure du contrepoids Utilisez une station hydraulique de conversion de fréquence servo, le contrepoids du vérin hydraulique réduit la charge axiale et prolonge la durée de vie.
	6. Conception de structures de coulée La surface d'installation du guidage linéaire et le centre de la vis à billes sont sur le même plan, ce qui rend l'entraînement de la vis à billes plus stable et assure la stabilité de la précision globale de la machine-outil.
	7. Structure de guidage suspendue L'axe Y adopte une structure de doublure appariée droite et gauche à haute rigidité box-in-box. L'axe Y installe 4 guidages linéaires, 2 avant et 2 arrière, avec une rigidité élevée, une haute précision et une longue durée de vie.

accessoires standards

Possibilités

Caractéristiques des aléseuses horizontales :

L'apparence est belle et généreuse, et la disposition générale est bien proportionnée et coordonnée. Le lit, la colonne et le siège coulissant adoptent tous des rails de guidage rectangulaires offrant une bonne stabilité.

Le rail de guidage est durci par réfrigération et présente une résistance élevée à l'usure.

L'affichage numérique synchrone, intuitif et précis, peut améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts.

L'USP des aléseuses horizontales :

1. Le banc de la machine a une bonne rigidité et peut résister à de lourdes charges de coupe.

2. Le moteur de broche a une grande puissance, une large plage de régulation de vitesse, une utilisation complète de l'efficacité de l'outil et une coupe à grande vitesse.

3. Les pièces moulées vulnérables sont en fonte résistante à l'usure au vanadium-titane, et les pièces importantes sont en acier allié de haute qualité, ce qui garantit une durée de vie solide et durable et une durée de vie plus longue de 20 ans.

4. La machine-outil dispose d’un système de lubrification parfait.

La lubrification à la graisse est la méthode de lubrification la plus couramment utilisée pour les roulements de support d'arbre principal, les roulements de support de vis à billes et les guides de lignes de roulement à basse vitesse ;

Les guides linéaires à roulement à grande vitesse, les guides plastifiés et les engrenages de changement de vitesse sont lubrifiés à l'huile ; Les écrous des vis sont lubrifiés à la fois par de la graisse et de l'huile.

5. La fraiseuse horizontale peut être équipée d'un dispositif d'affichage numérique selon les exigences des clients.

Grâce à ses performances fiables et à son fonctionnement simple, vos travailleurs peuvent opérer très facilement et rapidement. Il peut utiliser diverses fraises cylindriques, fraises à disque, fraises d'angle, fraises de forme et fraises en bout pour traiter diverses surfaces planes, surfaces inclinées, rainures, etc.

7. La capacité de traitement de pièces et de pièces plus grandes pour diverses industries. Surtout dans les secteurs des turbines à vapeur, de la défense et de l’agriculture.

Vous pouvez choisir l'article approprié dans la liste ci-dessous :

16 règles de sécurité que les clients doivent connaître lors de l'achat :

1. Se conformer aux procédures générales de sécurité pour les ouvriers en fraisage et en alésage. Portez des articles de protection du travail si nécessaire.

2. Vérifiez si la connexion de la poignée de commande, de l'interrupteur, du bouton, du mécanisme de serrage et du piston hydraulique est dans la bonne position, si l'opération est flexible et si les dispositifs de sécurité sont complets et fiables.

3. Vérifiez s'il y a des obstacles dans la plage de fonctionnement effective de chaque axe de la machine-outil.

4. Il est strictement interdit d'utiliser la machine-outil au-delà de ses performances. Sélectionnez la vitesse de coupe et l'avance appropriées en fonction du matériau de la pièce à usiner.

5. Lors du chargement et du déchargement de pièces lourdes, une méthode d'épandage et de levage raisonnable doit être sélectionnée en fonction du poids et de la forme de la pièce.

6. Lorsque la broche tourne et se déplace, il est strictement interdit de toucher avec les mains la broche et l'outil installé à l'extrémité de la broche.

7. Lors du changement d'outil, vous devez d'abord arrêter la machine, puis la remplacer après confirmation. Lors du changement, vous devez faire attention aux dommages de la lame.

8. Il est interdit de marcher sur la surface du rail de guidage et la surface peinte de l'équipement ou d'y placer des objets. Il est strictement interdit de cogner ou de redresser la pièce sur l'établi.

9. Après avoir saisi le programme de traitement d'une nouvelle pièce, il est nécessaire de vérifier l'exactitude du programme et de simuler si le programme en cours est correct. Le fonctionnement du cycle automatique n'est pas autorisé sans test pour éviter un dysfonctionnement de la machine.

10. Lorsque vous utilisez le poste d'outil radial à rotation plate pour couper seul, la barre d'alésage doit d'abord être ramenée à la position zéro, puis en mode MDA, utilisez M43 pour passer en mode disque à rotation plate. Si l'axe U doit bouger, vous devez vous assurer que le dispositif de serrage manuel de l'axe U a été desserré.

11. Lorsqu'il est nécessaire de faire pivoter la table (axe B) pendant le travail, il convient de s'assurer qu'elle ne touchera pas d'autres parties de la machine-outil ou d'autres objets autour de la machine-outil pendant la rotation.

12. Lorsque la machine-outil est en marche, il est interdit de toucher les environs de l'arbre fileté rotatif, de la tige polie, de la broche et du disque plat rotatif, et l'opérateur ne doit pas rester sur les pièces mobiles de la machine-outil.

13. Lorsque la machine-outil est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le travail sans autorisation ni à confier la surveillance à quelqu'un.

14. S'il y a des phénomènes et des bruits anormaux pendant le fonctionnement de la machine-outil, arrêtez immédiatement la machine, recherchez la cause et traitez-la à temps.

15. Lorsque la poupée mobile et la table de travail de la machine-outil sont égales ou proches de la position limite de mouvement, l'opérateur ne doit pas pénétrer dans les zones suivantes :

(1) Entre la surface inférieure de la boîte à broches et le lit ;

(2) Entre le puits de forage et l'ouvrage ;

(3) Entre le puits de forage et le lit ou la table de travail lorsqu'elle est déployée ;

(4) Entre la table de travail et la boîte à broches lorsqu'elle est en mouvement ;

(5) Lorsque l'arbre d'alésage tourne, entre le cordier arrière, la paroi et le réservoir de carburant ;

(6) Entre l'établi et la colonne principale avant ;

(7) Autres zones pouvant provoquer une extrusion ;

16. Lorsque la machine-outil est arrêtée, la table doit être rétractée en position médiane, la barre d'alésage doit être rétractée, puis le système d'exploitation doit être quitté et enfin, l'alimentation doit être coupée.