Comment nous contrôlons la qualité

Comment contrôlons-nous la qualité ?

Il y a un total de 20 membres de l'équipe QC, et plus de 10 personnes ont plus de dix ans d'expérience QC.

Test de l'Équipement:

Chaque machine-outil ne peut quitter l'usine qu'après que notre équipe QC ait passé l'inspection. Dans des cas particuliers, l'inspection de réception peut également être effectuée à l'endroit désigné par les clients. L'inspection de réception des machines-outils est divisée en inspection de type et notre propre inspection interne des produits de production normaux.

1. L'inspection de type consiste à évaluer de manière approfondie le niveau technique de la conception de la structure de la machine-outil et à vérifier si la conception et la fabrication des machines-outils peuvent répondre aux exigences des clients et si elles répondent aux exigences des normes et documents techniques pertinents. Proposer des sujets qui nécessitent une étude approfondie et des mesures pour améliorer la conception. L'inspection de type doit être effectuée dans l'une des situations suivantes : lorsque de nouveaux produits sont fabriqués à l'essai ou identifiés pour être finalisés ; ou lorsque la structure et les performances de la machine-outil ont subi des changements majeurs.

Les éléments d'inspection de type sont les suivants :

1. Test de bruit, GB/T16769-1997

2. Test de vibration absolue et relative, ISO2372

3. Essai de déformation thermique, GB/T 18400.10-2021

4. Test de rigidité statique GB/T 13574-1992

5. Test d'efficacité de transmission,

6. Essai de coupe de résistance aux vibrations

7. Test de vibration

8. Test de précision de position GB/T 17421.1-1998

9. Test de précision de rotation,

dix. Essai d'uniformité du mouvement linéaire ISO 1940-2-1997

11. Test de précision de transmission

12. Le test de précision d'usinage, chaque axe est testé pour la verticalité et le parallélisme, et il doit être à moins de 0,01 mm.

13. Test de fiabilité. GB/T 23567.1-2009.

Pour différents types de machines-outils, vous pouvez choisir des éléments de test ou ajouter de nouveaux éléments en fonction des caractéristiques structurelles et fonctionnelles de la machine-outil et de vos propres conditions spécifiques.

2. Notre inspection interne des produits normalement fabriqués consiste à évaluer si la fabrication de la machine-outil est conforme aux dispositions des normes et documents techniques pertinents, et à évaluer si la qualité de la machine-outil est stable. Le contenu du contrôle de réception en usine de la machine-outil est le suivant :

1. Qualité d'apparence

2. Inspection des accessoires et des outils

3. Essai de paramètres

4. Essai de fonctionnement à sec de la machine-outil

5. Test de charge de la machine-outil

6. L'inspection de précision de la machine-outil et la détection d'équilibre dynamique de la table de broche garantissent la précision d'usinage de la broche. Test de lacet de broche, 300 mm nécessite moins de 0,005 mm pour garantir la précision et la verticalité de la broche. Test de traction de broche pour détecter la force de brochage de chaque broche.

7. Lors du test de travail de la machine-outil, différentes machines CNC intelligentes doivent charger et décharger automatiquement différentes pièces. Par conséquent, avant de quitter l'usine, la fonction de saisie et de placement des pièces doit être testée à plusieurs reprises. Pour l'inspection du traitement, chaque machine-outil doit produire une pièce de test standard, et chaque pièce doit être testée par un instrument à trois coordonnées Hexagon pour garantir la précision d'usinage de la machine-outil.

8. Pour le test de vieillissement de la machine-outil, la garantie après-vente de nos machines-outils à commande numérique est de 1 an. Afin d'assurer notre qualité, nos machines-outils CNC sont expédiées après le test de vieillissement.

9. Dans le test d'auto-test du circuit, dans les 2 secondes après la mise sous tension, l'auto-test est mis en œuvre pour s'assurer qu'il n'y a pas de défaut. De plus, pendant le fonctionnement normal, un auto-test en temps réel est également effectué pour s'assurer que la machine-outil CNC intelligente joue vraiment un rôle de protection.

dix. La détection laser, la précision du mouvement à pleine course a été corrigée et compensée par le laser pour assurer la précision de positionnement et réinitialiser la précision de positionnement de la machine.

11. Test de rotondité Ballbar, il doit être inférieur à 0,012 mm pour une plage de 300 mm pour garantir la précision de la machine-outil.

Qui contrôle la qualité pour vous :

Un processus de contrôle qualité parfait et des tests de pointe sont indissociables de l'amour profond des machines-outils.

Notre service d'inspection qualité est composé d'un groupe de jeunes minutieux et patients qui travaillent dans l'industrie de la machine-outil depuis plus de 5 ans.

Ils adorent les machines-outils et comprennent les normes d'essai de l'industrie. Ils s'en tiennent à la ligne de fond et aux principes des inspecteurs de la qualité. Ils construisent le plus solideGrande Muraille pour la qualité des produits des clients et escorter les intérêts des clients.