La machine CNC à portique 5 axes de grande taille est une machine de fraisage CNC industrielle robuste utilisée pour le détourage de pièces formées, de moules, de modèles, de composites, de pièces automobiles, de pièces de grande enveloppe, d'autres projets de fraisage de surface 3D et de découpe de formes 3D.
Max. Voyage sur l'axe X :
5000mmMax. Voyage sur l'axe Y :
4300mmMax. Voyage sur l'axe Z :
1500mmLongueur maximale de la pièce :
4600mmLargeur maximale des pièces :
3000mmPoids maximum des pièces :
53TApplication :
Medical IndustryTraitement :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMV-5041-5X Portique CNC Caractéristiques de la machine
| La machine CNC à portique 5 axes de grande taille est une machine de fraisage CNC industrielle robuste utilisée pour le détourage de pièces formées, de moules, de modèles, de composites, de pièces automobiles, de pièces de grande enveloppe, d'autres projets de fraisage de surface 3D et de découpe de formes 3D. La machine-outil présente une structure à poutres fixes, avec une table de travail mobile. Les colonnes latérales et le bâti sont répartis de part et d'autre de la table. La table à portique se déplace d'avant en arrière selon l'axe X, le coulisseau carré se déplace verticalement selon l'axe Z sur le plateau coulissant, et le plateau coulissant et le coulisseau se déplacent horizontalement selon l'axe Y sur la poutre. Voir ci-dessous : (1) L'établi se déplace longitudinalement (Axe X) (2) La selle se déplace le long de la poutre (Axe Y) (3) Mouvement axial du bélier (Axe Z) |
1. Broche de machine-outil
La broche est une broche électrique haute vitesse HSKA63. Son système de refroidissement interne par eau réduit les déformations thermiques, améliorant ainsi la stabilité de sa précision et la précision d'usinage de la machine-outil. Cette dernière dispose des fonctions d'orientation de la broche et de taraudage rigide. Le mécanisme de la poupée fixe est équipé d'un système de vérins à double équilibrage liquide d'azote, garantissant la stabilité de ses mouvements.
Tête de fraisage à double pendule à cinq axes : axe mécanique A/C + broche électrique, structure intégrée de type fourche, avec des caractéristiques de haute rigidité, l'axe A/C est entraîné par une structure anti-jeu unique.
2. Transmission d'alimentation de chaque axe
Les axes X, Y et Z utilisent tous des servomoteurs à courant alternatif comme sources d'énergie et des vis à billes comme composants de transmission. La vis à billes est fixée à ses deux extrémités par des roulements de précision spéciaux importés et précontrainte dans les deux sens afin de garantir la rigidité et la durée de vie de la vis. La vis de l'axe Y est équipée d'une structure de support auxiliaire avancée, qui permet d'éviter efficacement les erreurs de précision dues à l'affaissement du centre de gravité de la vis à grande course. Le moteur de l'axe Z est doté d'un système de freinage automatique. En cas de coupure de courant, ce système bloque l'arbre moteur et empêche sa rotation.
3. Forme du rail
Le système de guidage de l'axe X utilise deux rails linéaires robustes, caractérisés par un faible coefficient de frottement et une grande sensibilité ; de faibles vibrations à haute vitesse et une absence de déplacement parasite à basse vitesse. La précision de positionnement de l'arbre d'entraînement est élevée et les performances du servomoteur sont excellentes ; de plus, la capacité de charge est importante et la résistance aux vibrations de coupe est bonne, ce qui améliore les caractéristiques dynamiques de la machine-outil, sa précision et sa durée de vie.
La paire de guides de poutre de l'axe Y adopte deux rails de guidage linéaires robustes ; les rails de guidage sont disposés en gradins, avec une grande portée et une rigidité en flexion et en torsion suffisante.
Le système de rails de guidage de l'axe Z utilise quatre rails de guidage linéaires robustes pour assurer une coupe fluide pendant le traitement.
4. Éléments de base des machines-outils
Le bâti, les colonnes, les poutres et les boîtes de broche sont tous réalisés en fonte à haute résistance, selon la technique du sable résineux. Afin de supporter les contraintes d'usinage importantes de la machine-outil, la traverse présente une section transversale de grande taille, lui conférant une rigidité en flexion et en torsion suffisante. Ces pièces de grande dimension sont conçues à l'aide d'un logiciel de CAO 3D, et la disposition des nervures est optimisée pour renforcer leur rigidité.
5. Lubrification des machines-outils
Il existe deux types de lubrification pour les machines-outils : la lubrification à la graisse et la lubrification automatique à l’huile mince.
Système de lubrification à la graisse : Trois paliers de coordination
Pièces lubrifiées automatiquement à l'huile fine : paire de vis à billes, rail de guidage linéaire, paire de rails de guidage en fonte avec pâte plastique
La lubrification automatique à l'huile mince est une méthode automatique temporisée et quantitative, dont l'action est contrôlée automatiquement par un système de commande numérique, et qui peut détecter et déclencher une alarme.
6. Système d'évacuation des copeaux par refroidissement de coupe
Le refroidissement de la machine-outil est assuré par un système externe utilisant un liquide de refroidissement émulsionné et non corrosif. L'évacuation des copeaux est effectuée vers le chariot par un système d'évacuation à deux chaînes de mesure situé sur le banc.
7. Dispositif de protection de la machine-outil
Le rail de guidage du banc (axe X) de la machine-outil adopte un couvercle de protection télescopique en métal antirouille ; le rail de guidage de la poutre (axe Y) adopte une protection de type organe ; travailler dans l'environnement.
8. Système électrique
Cette machine-outil est équipée d'un système CNC Siemens 840D/ONE (Allemagne). L'unité d'entraînement de la broche, l'unité d'entraînement de l'avance, le moteur de broche à courant alternatif et le servomoteur d'avance à courant alternatif sont tous importés, garantissant des performances, une stabilité et une fiabilité optimales.
Centre d'usinage à portique Paramètres
| Sujet | Spécification | unité | YSMV-5041-5X |
| Voyage | Axes X/Y/Z | mm | 5000*4300*1500 |
| Nez de broche vers la surface de la table de travail | mm | 250-1750 | |
| Largeur du portique | mm | 4100 | |
| Hauteur de passage du portique | mm | 1780 | |
| Table de travail | table de travail (L*l) | mm | 4600*3000 |
| Charge maximale de la table de travail | t | 30 | |
| FENTE EN T | mm | 28×200 | |
| Broche | Broche, trou conique (modèle/taille d'installation) | mm | HSKA63 |
| Vitesse de broche | tr/min | 18000 | |
| Type de livraison par broche | tête de rotation à cinq axes AC | ||
| Alimentation | Vitesse d'avance (X/Y/Z) | m/min | 12/12/2012 |
| La vitesse d'avance de coupe maximale | mm/min | 6000 | |
| ATC (facultatif) | méthode de changement d'outil | Montage latéral | |
| Spécifications du porte-outil | taper | HSKA63 | |
| Capacité de l'outil | outils | 24 | |
| Diamètre maximal de l'outil (outil adjacent) | mm | 80 | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | mm | 120 | |
| Longueur maximale de l'outil | mm | 350 | |
| Poids maximal de l'outil | kg | 8 | |
| Temps de changement d'outil le plus rapide | seconde | 2.5 | |
| Moteur | Moteur de broche | kw | 30 |
| moteur des axes x/y/z | kw | 5,4/5,4/5,4 | |
| Moteur de pompe à eau de coupe | m/hm | 4-60 | |
| Besoins en énergie | Besoins en énergie | kva | 40 |
| exigences en matière de source d'air | kg/cm² | 6^8 | |
| Autres | L*l*H | mm | 12800*8050*6420 |
| Poids | t | Environ 53 |
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