La machine CNC à grand portique à 5 axes est une machine de routeur CNC industrielle robuste utilisée pour couper des pièces formées, des moules, des motifs, des composites, de l'automobile, de grandes pièces d'enveloppe, d'autres projets de fraisage de surface 3D et de découpe de forme 3D.
Max. Voyage sur l'axe X :
5000mmMax. Voyage sur l'axe Y :
4300mmMax. Voyage sur l'axe Z :
1500mmLongueur maximale de la pièce :
4600mmLargeur maximale des pièces :
3000mmPoids maximum des pièces :
53TApplication :
Medical IndustryTraitement :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMV-5041-5X Portique CNC Caractéristiques de la machine
La machine CNC à grand portique à 5 axes est une machine de routeur CNC industrielle robuste utilisée pour couper des pièces formées, des moules, des motifs, des composites, de l'automobile, de grandes pièces d'enveloppe, d'autres projets de fraisage de surface 3D et de découpe de forme 3D. La disposition globale de la machine-outil est une structure de poutre à poutre fixe, et la table de travail avance et recule ; les colonnes gauche et droite ainsi que le lit sont répartis des deux côtés de l'établi. La table à portique se déplace d'avant en arrière sur l'axe X, le vérin carré se déplace verticalement dans la direction Z sur la plaque coulissante, et la plaque coulissante et le vérin se déplacent horizontalement dans la direction Y sur la poutre. Comme indiqué ci-dessous: (1) L'établi se déplace longitudinalement (Axe X) (2) La selle se déplace le long de la poutre (Axe Y) (3) Mouvement axial du vérin (Axe z) |
1. Broche de machine-outil
La broche adopte une broche électrique à grande vitesse HSKA63. La broche dispose d'une méthode de refroidissement interne refroidie à l'eau pour réduire la déformation thermique de la broche, améliorer la stabilité de la précision de la broche et la précision d'usinage de la machine-outil. La machine-outil a les fonctions d'orientation de broche et de taraudage rigide. Les pièces de la poupée adoptent un mécanisme de cylindre à double équilibre liquide à l'azote pour assurer la stabilité du mouvement de la poupée.
Tête de fraisage à double pendule à liaison à cinq axes : axe mécanique A/C + broche électrique, structure intégrée de type fourche, avec des caractéristiques de rigidité élevées, l'axe A/C est entraîné par une structure anti-jeu unique.
2. Transmission d'alimentation de chaque axe
Les transmissions X, Y et Z utilisent toutes des servomoteurs AC comme sources d'énergie et des vis à billes comme composants de transmission. La vis à billes est supportée de manière fixe aux deux extrémités, soutenue par des roulements de précision spéciaux importés et pré-étirée dans deux directions pour garantir la rigidité d'alimentation et la durée de vie de la vis. La vis de l'axe Y est équipée d'une structure de support auxiliaire avancée, qui peut efficacement éviter l'erreur de précision causée par l'affaissement du centre de gravité de la vis à grande course. Le moteur de l'axe Z dispose d'une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner.
3. Formulaire ferroviaire
La paire de rails de guidage de l'axe X adopte deux rails de guidage linéaires robustes, qui ont un faible coefficient de frottement et une sensibilité élevée ; petite vibration à grande vitesse et pas de rampement à basse vitesse. La précision de positionnement de l'arbre d'entraînement est élevée et les performances du servomoteur sont excellentes ; en même temps, la capacité portante est grande et la résistance aux vibrations de coupe est bonne, ce qui peut améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil, améliorer la stabilité de précision et la durée de vie de la machine-outil ;
La paire de guides de faisceau de l'axe Y adopte deux rails de guidage linéaires robustes ; les rails de guidage sont disposés en gradins, avec une grande portée et une rigidité à la flexion et une rigidité à la torsion suffisantes.
La paire de rails de guidage de l'axe Z adopte quatre rails de guidage linéaires robustes pour garantir une coupe fluide pendant le traitement.
4. Pièces de base des machines-outils
Le lit, les colonnes, les poutres et les boîtes à broches sont tous moulés avec des matériaux en fonte à haute résistance et une technologie de sable de résine. Afin de répondre aux exigences de coupe intensive de la machine-outil, la traverse adopte une grande section transversale, qui présente une rigidité à la flexion et une rigidité à la torsion suffisantes. Ces grandes pièces sont conçues avec un logiciel tridimensionnel assisté par ordinateur, et la disposition des nervures est raisonnable pour améliorer la rigidité des grandes pièces.
5. Lubrification des machines-outils
Il existe deux types de lubrification pour les machines-outils : la lubrification à la graisse et la lubrification automatique à l'huile fine.
Partie de lubrification à la graisse : trois roulements à coordonnées
Pièces de lubrification automatique à l'huile fine : paire de vis à billes, rail de guidage linéaire, paire de rails de guidage à friction en fonte composée de pâte plastique
La lubrification automatique à l'huile fine est une méthode automatique de synchronisation et quantitative, l'action est automatiquement contrôlée par le système de commande numérique et peut détecter et déclencher une alarme.
6. Système d'élimination des copeaux de refroidissement de coupe
Le refroidissement de coupe de la machine-outil adopte la méthode de refroidissement externe et le liquide de refroidissement est un liquide émulsionné et non corrosif. L'enlèvement des copeaux est envoyé au chariot via la machine d'enlèvement des copeaux à deux plaques à chaîne de mesure située sur le lit.
7. Dispositif de protection des machines-outils
Le rail de guidage du lit (axe X) de la machine-outil adopte un couvercle de protection télescopique en métal antirouille ; le rail de guidage du faisceau (axe Y) adopte une protection de type orgue ; travailler dans l'environnement.
8. Système électrique
Cette machine-outil adopte le système CNC allemand Siemens 840D/ONE. L'unité d'entraînement de broche, l'unité d'entraînement d'alimentation, le moteur de broche AC et le servomoteur d'alimentation AC sont tous importés, avec des performances, une stabilité et une fiabilité avancées.
Centre d'usinage à portique Paramètres
Sujet | spécification | unité | YSMV-5041-5X |
Voyage | Axe X/Y/Z | mm | 5000*4300*1500 |
Nez de broche à la surface de la table de travail | mm | 250-1750 | |
Largeur du portique | mm | 4100 | |
Hauteur franchissable du portique | mm | 1780 | |
Table de travail | table de travail (L*W) | mm | 4600*3000 |
Charge maximale de la table de travail | t | 30 | |
FENTE EN T | mm | 28×200 | |
Broche | Broche, trou conique (modèle/taille d'installation) | mm | HSKA63 |
Vitesse de broche | tr/min | 18000 | |
Type de livraison de broche | Tête pivotante à cinq axes AC | ||
Alimentation | Vitesse d'avance (X/Y/Z ) | m/min | 2012-12-12 |
L'avance de coupe maximale | mm/min | 6000 | |
ATC (facultatif) | Méthode de changement d'outil | Montage latéral | |
Spécifications du porte-outil | taper | HSKA63 | |
Capacité de l'outil | outils | 24 | |
Diamètre maximum de l'outil (outil adjacent) | mm | 80 | |
Diamètre maximum de l'outil (sans outil adjacent) | mm | 120 | |
Longueur maximale de l'outil | mm | 350 | |
Poids maximum de l'outil | kg | 8 | |
Temps de changement d'outil le plus rapide | seconde | 2.5 | |
Moteur | Moteur de broche | kw | 30 |
Moteur axe x/y/z | kw | 5,4/5,4/5,4 | |
Moteur de pompe à eau de coupe | m/h-m | 4-60 | |
Précision GB/T 19362.2—2017 | Positionnement | mm | 0,02/0,015/0,01 (avec échelle de réseau) |
Répétabilité | mm | 0,01/0,008/0,005 (avec échelle de réseau) | |
Puissance requise | Exigences de puissance | kva | 40 |
Exigences relatives aux sources d'air | Kg/cm² | 6^8 | |
Autres | L*L*H | mm | 12800*8050*6420 |
Poids | t | Environ 53 |
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