Centre d'usinage à portique à double colonne CNC YSM-2820

Caractéristiques structurelles d'un centre d'usinage CNC à portique

Le centre d'usinage à portique, doté des caractéristiques typiques des produits VW (structure rigide et haute précision), est conçu avec un système de transmission XY à entraînement direct et un multiplicateur de couple sur l'axe X, ce qui améliore la précision des déplacements XY et permet un contrôle combiné de la vitesse et de la précision. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques générales, de moules automobiles, de moules d'emboutissage, de moules de fonderie sous pression, de pièces de précision, de boîtiers de produits électroniques de grande taille, et dans d'autres secteurs industriels.

Conçue avec des glissières à boîte, un raclage manuel, une adaptation aux vibrations de coupe et une transmission de puissance précise pour obtenir une coupe efficace, rigide et précise. Base large avec colonnes et poutre solides, offrant la meilleure rigidité structurelle pour assurer la meilleure précision géométrique du déplacement sur 3 axes. Composants entièrement moulés avec glissières revêtues par raclage de précision pour assurer une rigidité optimale et un faible frottement. Bloc monobloc moulé pour la transmission par engrenages et la poupée fixe. L'axe Z est positionné symétriquement par rapport au moteur de broche, offrant une grande précision et une fluidité de mouvement exceptionnelle.

① Structure carrée du vérin 500 x 500 mm La machine est équipée d'un système de guidage à quatre points de retenue pour la trempe et d'un dispositif d'équilibrage à l'azote à double cylindre. Sa rigidité globale est élevée. Elle offre une capacité de coupe importante et une précision stable.   ② Boîte de vitesses BF Italie Moteur haute performance à faible niveau sonore, à puissance constante et réglable, facile à installer. Compatible avec plusieurs séries de moteurs et adapté aux fortes tensions.   ③ Tête de fraisage latéral entièrement automatique La transmission est assurée par un engrenage conique à denture spirale Gleason. La transmission est stable et précise, et sa durée de vie est longue. La clavette de transmission interne de la tête de fraisage est une pièce trempée à jeu minimal.

① Magasin d'outils vertical et horizontal   ② Fuseau Utilisation d'une broche haute rigidité BBT50- © 200, 6 grands roulements à billes en acier importés, super capacité de coupe.   ③ Tête de fraisage à double oscillation et liaison à cinq axes Moteur de couple à axe AC + broche électrique structure intégrée en forme de fourche ; L'axe AC installe la structure du moteur de couple ; Système de maintien hydraulique à axe AC pour une découpe à grande vitesse et une rigidité élevée.

① Structure de base

Comparée à la conception à double guidage, la rigidité est 50 % plus élevée ;

Comparé à la conception à quatre voies de guidage, il est plus symétrique et uniformément réparti, réduisant ainsi la perte de puissance causée par la résistance du curseur à voies de guidage multiples ;

Table de travail de 3 m de large, guidage linéaire de base de 2,1 m. Rapport de portée optimal : 0,7.

② Structure à écrou mobile du portique

L'axe X est entraîné par un écrou mobile, et un support à trois points central assure la précision de rotation de la vis à billes. Ce système offre une capacité de charge élevée et une bonne résistance aux vibrations de coupe. Il permet d'améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et d'accroître sa précision, sa stabilité et sa durée de vie.

③ Bélier carré

Dimensions plus grandes 500*500, la taille originale est de 460*460. Il s'agit d'une conception plus robuste ;

La conception à connexion directe intégrée réduit la consommation d'énergie lors de la transmission du moteur de broche à la broche.

④ Fonctionnalités de la diapositive

Sa conception robuste et de grande taille garantit que la partie supérieure du vérin est fermement maintenue par les trois glissières allongées, et que la partie inférieure est soutenue par les quatre glissières standard.

⑤ Contrepoids à azote

Réduire la charge du moteur et la force de roulement de la vis à billes, augmenter la durée de vie de la vis à billes et du moteur, et l'accélération de l'axe Z pour garantir la précision d'usinage.

⑥ Structure de poutre

La conception en L étagée améliore la rigidité ;

La structure concave en forme de C présente une meilleure résistance à la flexion ;

Conception à grande section ;

Analyse par éléments finis.

⑦ Système de cadre de support de vis à billes

⑧ Structure de la colonne

La conception ultra-large de la colonne (1,28 m) réduit les vibrations de coupe globales et stabilise la machine-outil.

Paramètres d'un centre d'usinage à double colonne

Exemples d'applications pour machines à double colonne

Tour	carter de turbocompresseur	engrenage conique à denture hélicoïdale	Compresseur

Accessoires standard

Taraudage rigide Système de lubrification automatique Garde semi-fermée

Lampe de travail à double LED Échangeur de chaleur pour armoire électrique Convoyeur à copeaux à double vis

Souffleur d'air à nez de broche Voyant d'avertissement LED à 3 couleurs Convoyeur à copeaux à chaîne et chariot

M30 Arrêt automatique Boulons et patins de nivellement

 

Options

Échelle linéaire optique CTS 40T ATC

Système de rupture d'outils Système de convoyeur à copeaux Table rotative

Système de brouillard d'huile Écumeur d'huile Tête de fraisage manuelle à 90°

Climatiseur Système de mesure par sonde pour pièces automobiles Tête de fraisage automatique à 90° avec AHC