Machines contre les tours contre CNC: Quelle est la différence?

À l'heure actuelle, les industries comptent sur des machines pour convertir les matières premières en composants utiles. Les trois principaux types de machines communs dans les ateliers et les usines sont les médicaments, les tours et les systèmes CNC (contrôle numérique de l'ordinateur). Ces machines traitent des matériaux tels que les métaux, le bois ou les plastiques en les coupant, en les façonnant et en les terminant en parties spécifiques pour différentes utilisations.

Les machines de fraisage sont largement utilisées pour produire des pièces personnalisées pour les moteurs automobiles. Les tours sont populaires pour façonner des pièces cylindriques comme les arbres et les vis. Un système CNC est un nouveau niveau d'automatisation, permettant la production de grands volumes de pièces précises avec un minimum de supervision humaine.

Le choix de la bonne machine peut gagner du temps, réduire les erreurs et améliorer l'efficacité. Que vous travailliez sur un petit projet ou une production à grande échelle, la compréhension des différences entre ces machines peut vous aider à prendre la bonne décision.

Qu'est-ce qu'un broyeur?

A broyeur est un type de machine-outil qui effectue une grande variété de travaux, tels que le forage, la coupe, les fentes et la mise en forme de surfaces en métal ou en bois à l'aide de coupeurs rotatifs. Contrairement aux lathes, où la pièce tournure, une fraiseuse maintient la pièce encore, tandis que l'outil de coupe se déplace vers différentes directions. Cela permet à la machine de former des formes et des motifs complexes avec des détails complexes.

Types de fraisage

Un broyeur vertical est un outil qui a une lame de coupe rotative comme stade avancé de la machine. Il est utilisé dans les industries pour fabriquer des machines à sous de précision dans les machines industrielles, pour le forage, la coupe de créneaux et la façonnage des surfaces en métal et en bois.

Machines horizontales Déplacez plus d'outils de coupe d'un côté à l'autre pour les pièces qui ont déjà été mises en mouvement. Il est bien utilisé dans l'industrie pour effectuer une coupe lourde de pièces plus grandes, telles que des cadres métalliques d'automobiles et des bases de machines.

Portes ou fraises à cinq axes Formez une famille des dernières machines contrôlées par ordinateur. Ils sont principalement utilisés dans les industries aérospatiales et médicales pour la production d'éléments très précis comme les lames de turbine et même les articulations artificielles.

Qu'est-ce qu'un tour?

A Lathe est une machinerie qui tourne un objet tandis qu'un outil le coupe et le façonne. Les tours sont principalement utilisés dans la fabrication d'objets ronds ou cylindriques et sont courants dans les industries de l'automobile, des meubles et des outils.

Lathes traditionnels vs CNC Lathes

Un tour traditionnel est opéré à la main, ce qui signifie que l'utilisateur doit contrôler le mouvement de l'outil de coupe. Ce type est le meilleur pour les projets à faible volume faits à la main, tels que des pièces métalliques personnalisées ou des sculptures en bois complexes.

Un tour CNC est un type de tour qui est entièrement automatisé et fonctionne sous la supervision directe d'un ordinateur. Ces tours fonctionnent mieux pour la production de masse, où chaque unité doit être fabriquée avec la plus grande précision et l'uniformité. Les tours CNC sont le plus souvent utilisés dans les industries qui fabriquent des arbres hydrauliques, des boulons et d'autres pièces métalliques détaillées.

Qu'est-ce qu'un système CNC?

Système CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) est une machine qui exécute une tâche spécifique comme la coupe, la mise en forme ou le forage en fonction de la brûlure d'un programme dans la machine. Par rapport aux machines conventionnelles, où une grande intervention manuelle est nécessaire, avec des machines CNC, il n'y a pas ou peu de besoin d'intervention humaine pendant qu'il fonctionne, ce qui entraîne un plus précis et plus rapide.

Comment CNC est-il utilisé dans le fraisage et les tours?

La technologie est applicable à la fois dans les machines de fraisage et de tour.

● Machines de fraisage CNC: Ces machines augmentent la productivité en déplaçant automatiquement l'outil qui coupe pour produire des formes complexes.

● CNC Lathes: Automatisez les opérations de la tournure, conduisant à des résultats uniformes et répétitifs dans les travaux d'usinage.

● Machines CNC hybrides: Certaines usines modernes utilisent des machines qui combinent des capacités de fraisage et de transfert en un seul système contrôlé par CNC.

Comment fonctionnent les machines CNC?

Tout commence par un fichier de conception assistée par ordinateur (CAD). Il s'agit d'une représentation numérique de l'élément qui doit être produit. La conception est ensuite convertie en code G - le langage de programmation de la machine CNC.

Suite à cela, la machine CNC interprète le code G, déplaçant l'outil de coupe vers l'axe approprié et générant l'élément demandé à un standard très élevé avec presque aucun matériau de ferraille.

Classes de machines CNC

● Mauçonneuse CNC: Les moulins CNC sont utilisés pour la coupe, la mise en forme et le forage. Les pièces pour les automobiles, les machines industrielles et les moules sont fabriquées dans des usines CNC.

● CNC Lathe: Un tour CNC joue son rôle dans un atelier d'usinage pour les pièces qui nécessitent un tournage. Il produit des arbres métalliques, des vis et des jantes de roue.

● Routeur CNC: Utilisé principalement pour la fabrication et la gravure des signes, un routeur CNC peut fournir des sculptures complexes à des fins de meubles et décoratives.

● Machine CNC à cinq axes: A Machine CNC à 5 axes peut se déplacer dans cinq directions différentes. Il s'agit d'un système avancé qui permet la production de pièces de haute précision comme les composants aérospatiaux et les articulations artificielles.

Moding machines contre Lathes vs CNC

Les machines à mouler, les tours et les systèmes CNC sont des outils importants dans la fabrication. Chacun est utilisé pour façonner et couper les matériaux, mais ils fonctionnent de différentes manières.

1. Fonctionnalité et fonctionnement

Les machines de fraisage gardent la pièce fixe en position et un outil rotatif se déplace dans plusieurs directions pour couper, façonner et percer la pièce. La machine fait des surfaces plates, des rainures et des trous dans la pièce. Ces machines sont pratiques pour des pièces de travail détaillées.

D'un autre côté, les lathes fournissent du travail de la manière opposée. Au lieu de déplacer l'outil de coupe pour couper, alésage ou façonner la pièce, le matériau est tourné et l'outil coupe les couches de manière répétitive. Ce type de machine est le meilleur pour fabriquer des tuyaux cylindriques et des filetages à vis.

Les machines CNC ont rendu cela beaucoup plus facile. Un programme informatique est capable de contrôler automatiquement les mouvements de la machine, ce qui à son tour augmente la précision. Quelques machines CNC peuvent faire les deux processus en même temps. Ils sont d'une grande aide à la production de masse.

2. Applications

Les machines de fraisage pourraient être utilisées dans un certain nombre de champs différents qui nécessitent une précision de coupe précise comme le travail en métal, l'automobile et même la fabrication aérospatiale. Ils sont les mieux adaptés à la production de vitesses, de créneaux et de composants métalliques complexes.

Les tours sont les meilleures machines à utiliser pour façonner des pièces rondes comme les arbres, les bagues et même les poulies. Ceux-ci sont très courants dans les industries automobiles et autres fabrication qui nécessitent des pièces cylindriques.

Les machines de fraisage et les tours sont améliorés par les systèmes CNC. Ceux-ci sont souvent appliqués dans des champs qui nécessitent une précision, comme la fabrication de dispositifs médicaux et l'ingénierie aérospatiale. Avec les machines CNC, les moules et les matrices peuvent être produits rapidement et avec précision avec très peu de travail humain.

3. Compatibilité des matériaux

Les machines de fraisage fonctionnent sur une gamme de matériaux tels que les métaux, notamment l'aluminium et l'acier, le bois et le plastique. Les matériaux disponibles dépendent de la puissance de la machine et du type d'outil de coupe qui sera utilisé.

Outre le bois, les tours fonctionnent également sur les métaux, les plastiques et les composites, mais ils sont principalement pour l'usinage des composants métalliques qui doivent être lisses et cylindriques.

Les machines CNC peuvent fonctionner sur des métaux plus durs, des céramiques et des composites haute performance en raison de leurs caractéristiques avancées. Ces machines sont essentielles dans les entreprises qui doivent effectuer une usinage à haute précision sur les matériaux durs.

4. précision et tolérance

Les machines à fraisage manuelles et les tours nécessitent des opérateurs qualifiés pour atteindre la précision, mais ils ont des limites lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces cohérentes et de haute précision.

Les machines CNC, en revanche, offrent une précision et une répétabilité inégalées. Ils peuvent contenir des tolérances incroyablement étroites, ce qui en fait le choix préféré pour les industries où même les plus petites variations peuvent causer des problèmes. En automatisant le processus d'usinage, les machines CNC s'assurent que chaque pièce est faite avec le même niveau de précision élevé.

5. Coût et investissement

Le coût de ces machines varie en fonction de leurs capacités. Les machines à mouler et les tours sont généralement plus abordables que les systèmes CNC, ce qui les rend idéaux pour les petits ateliers ou les entreprises qui n'ont pas besoin d'automatisation. Cependant, ils exigent que les travailleurs qualifiés les exploitent, et les ajustements manuels peuvent entraîner des incohérences.

Les machines CNC sont plus chères en raison de leur technologie de pointe, mais elles offrent une meilleure efficacité et précision. Les entreprises qui produisent des volumes élevés de pièces ou qui ont besoin d'une précision extrême trouvent souvent des machines CNC comme un investissement valable. Bien qu'ils aient besoin de mises à jour de maintenance et logiciels, leur capacité à réduire les déchets et à améliorer la productivité aide à justifier le coût plus élevé.

Comment choisir la bonne machine pour vos besoins?

Choisir la bonne machine est important pour faire du travail efficacement et avec précision. Que vous ayez besoin d'un frappeur, d'un tour ou d'un système CNC, vous devriez réfléchir au type de travail que vous allez faire, à combien vous avez besoin pour produire, votre budget, votre espace et vos besoins futurs.

Évaluation des exigences du projet

Pensez au type de travail que vous devez faire. Si vous avez besoin de faire des coupes détaillées et des formes complexes, une fraiseuse est un bon choix. Si vous travaillez avec des objets ronds comme les tuyaux et les arbres, un tour est la meilleure option.

Les machines CNC sont les meilleures pour les projets qui ont besoin de haute précision et de grandes exécutions de production car elles fonctionnent automatiquement et réduisent les erreurs humaines.

Considérations budgétaires

Les machines manuelles sont moins chères à acheter, mais elles nécessitent des opérateurs qualifiés, ce qui peut augmenter les coûts à long terme. Les machines CNC sont plus chères à l'avance, mais elles économisent de l'argent au fil du temps en réduisant les déchets de matériaux et en fonctionnant plus rapidement.

Si vous avez un budget serré, commencer par une machine manuelle et la mise à niveau plus tard peut être un choix intelligent.

Espace et infrastructure

Différentes machines occupent différentes quantités d'espace. Certains ont besoin de sources d'alimentation spéciales et d'une ventilation appropriée. Les grandes machines CNC ont besoin de planchers solides et de puissance triphasée, tandis que les petites machines, comme les modèles de banctop, s'adaptent bien aux petits ateliers.

Expansion et évolutivité futures

Si vous prévoyez d'étendre votre travail, investir dans des machines qui peuvent gérer plus de travail au fil du temps est une bonne idée. Machines CNC Autorisez l'automatisation et peut gérer des charges de travail plus importantes à mesure que votre entreprise se développe. Les machines hybrides qui font à la fois le broyage et le virage peuvent être une option flexible.

Questions fréquemment posées (FAQ)

1. Quelle est la principale différence entre les machines CNC et les machines manuelles?

Les machines CNC sont automatisées et suivent les instructions préprogrammées, réduisant le besoin de contrôle manuel. Les machines manuelles, comme les tours traditionnels et les moulures, nécessitent un opérateur pour effectuer des ajustements et contrôler le processus de coupe.

2. Une machine CNC peut-elle remplacer à la fois une fraiseuse et un tour?

Oui, certaines machines CNC, telles que les systèmes CNC hybrides ou multi-axes, peuvent effectuer à la fois des opérations de fraisage et de tournage, ce qui en fait un choix polyvalent pour usiner différents types de pièces.

3. Quelle maintenance est requise pour les machines CNC?

Les machines CNC nécessitent une maintenance régulière, y compris la lubrification, l'étalonnage des outils, le nettoyage et les mises à jour logicielles. La maintenance préventive permet d'assurer la précision et prolonge la durée de vie de la machine.

4. Comment savoir si mon projet a besoin d'une machine CNC à 5 axes?

Si votre projet consiste à créer des formes très complexes avec des angles complexes, tels que des composants aérospatiaux ou des implants médicaux, une machine CNC à 5 axes est la meilleure option. Sinon, une machine standard à 3 axes ou 4 axes peut être suffisante.

5. Quel logiciel est utilisé pour programmer les machines CNC?

Les machines CNC utilisent CAD (conception assistée par ordinateur) et CAM (fabrication assistée par ordinateur) Logiciel pour créer des conceptions et générer le code G qui contrôle la machine. Le logiciel commun comprend Fusion 360, MasterCam et SolidWorks.

6. Les machines CNC sont-elles difficiles à apprendre?

L'apprentissage de l'usinage CNC nécessite certaines connaissances techniques, y compris la compréhension de la programmation (COD G), de la configuration de la machine et de la sélection des outils. Cependant, de nombreux systèmes CNC modernes sont conviviaux et sont livrés avec un logiciel intuitif qui aide à simplifier le processus d'apprentissage.

7. Les machines CNC peuvent-elles fonctionner avec des matériaux fragiles comme le verre ou la céramique?

Oui, les machines CNC spécialisées peuvent gérer des matériaux fragiles comme le verre, la céramique et les composites. Cependant, ils nécessitent Outils à pointe de diamant et les vitesses de coupe plus lentes pour éviter les fissures ou la rupture.

8. Quelle est la durée de vie d'une machine CNC?

Une machine CNC peut durer 10 à 20 ans ou plus avec une maintenance appropriée et des mises à niveau occasionnelles. La durée de vie dépend de l'utilisation, de la charge de travail matérielle et de l'entretien.

9. Les machines CNC ont-elles besoin d'opérateurs qualifiés?

Oui, même si les machines CNC sont automatisées, elles nécessitent toujours des opérateurs qualifiés pour la configuration, la maintenance et le dépannage. La formation est essentielle pour un fonctionnement efficace.

10. Puis-je convertir un broyage manuel en machine CNC?

Oui, certaines machines manuelles peuvent être converties en machines CNC en ajoutant des kits de modernisation avec des axes motorisés et un contrôleur CNC. Cependant, cela peut ne pas offrir le même niveau de précision qu'une machine CNC construite en usine.

Conclusion

Choisir entre un moulin à mouler, un tour ou un système CNC dépend des besoins de votre projet, du budget et des objectifs à long terme. Les machines manuelles sont idéales pour les travaux personnalisés et à faible volume, tandis que les machines CNC offrent de la précision, de l'automatisation et de l'évolutivité pour les plus grands cycles de production.

Comprendre les différences entre ces machines vous aidera à faire le bon investissement pour votre atelier ou votre entreprise, assurer l'efficacité et la qualité dans vos processus d'usinage.