À quoi sert la machine de tour CNC ?

Introduction à la CNC

La commande numérique par ordinateur est connue sous le nom de CNC. Depuis sa création au milieu du XXe siècle, cette technologie a révolutionné la fabrication en permettant des niveaux élevés de précision, de reproductibilité et d'automatisation dans les machines-outils.

Le logiciel qui convertit un fichier numérique (généralement un fichier de conception assistée par ordinateur ou CAO) en un ensemble d'instructions que la machine CNC doit suivre est un élément essentiel du fonctionnement d'une machine CNC. L'opérateur peut voir à quoi devrait ressembler le produit terminé avant que la machine ne commence à fonctionner, grâce à la capacité du logiciel à simuler le résultat souhaité.

Tour CNC

Un tour CNC (Computer Numerical Control) est une machine très avancée utilisée dans l'industrie manufacturière pour créer des conceptions complexes qui ne seraient pas possibles avec des tours à commande manuelle.

Une machine de tour CNC contrôle les outils utilisés pour couper et façonner divers matériaux à l'aide d'entrées de programmation informatique. Pour ce faire, il transforme le code généré par ordinateur en impulsions électriques qui font fonctionner le moteur et l'axe de la machine à l'aide d'un logiciel. Les industries de la construction, de l'automobile, de la médecine et autres, ainsi que d'autres, utilisent des équipements CNC en raison de leur adaptabilité. En plus de l’impression 3D, ils peuvent être utilisés pour diverses autres opérations, notamment le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage. Ils constituent un élément essentiel des processus de production contemporains en raison de leur capacité à effectuer des tâches complexes et précises automatiquement et en masse.

Voici une description plus détaillée de ce que sont les tours CNC et de leur fonctionnement :

À quoi sert la machine de tour CNC ?

La fonction principale d'un tour CNC est de faire tourner une pièce sur son axe pour effectuer diverses opérations comme la coupe, le ponçage, le moletage, le perçage ou la déformation avec des outils appliqués sur la pièce pour créer un objet symétrique autour de l'axe de rotation. . Ils sont conçus pour fonctionner sur des formes complexes et complexes de différentes natures de matériaux.

Les tours CNC sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, etc. Ils sont capables de créer une vaste gamme de produits, depuis des objets simples comme des boulons et des arbres jusqu'à des pièces complexes comme des hélices et des vilebrequins.

L'utilisation d'un tour CNC nécessite des connaissances spécialisées, notamment une compréhension des principes d'usinage, la capacité de lire et d'interpréter des plans et la maîtrise de la programmation en code G.

Structure basique

Les tours CNC se composent de plusieurs parties, notamment la poupée mobile, le banc, le chariot et la contre-pointe. La poupée maintient la pièce en place, le banc constitue la base de la machine, le chariot déplace les outils par rapport à la pièce et la contre-pointe soutient l'autre extrémité de la pièce.

Commande numérique par ordinateur

La partie CNC fait référence aux commandes informatiques qui gèrent les mouvements et les opérations du tour. Les opérateurs peuvent utiliser un logiciel pour saisir des instructions (appelées G-code) dans la machine CNC, qui interprète ensuite ces instructions pour déplacer avec précision ses outils et effectuer les opérations. Cela permet des tâches de fabrication très précises et complexes.

Logiciel de contrôle:

C'est le cerveau de la machine. C'est là que les instructions sont saisies pour que la machine les exécute. Il prend les données d'un fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et les traduit en un programme CNC que la machine peut interpréter.

Système de conduite:

Cela inclut le moteur et les mécanismes d'entraînement qui permettent à la machine de se déplacer le long de ses axes (X, Y et parfois Z). Ce système peut être basé sur diverses technologies, notamment des servomoteurs ou des moteurs pas à pas.

Broche:

C'est la partie de la machine qui effectue la découpe. Il maintient et fait tourner l'outil de coupe, et sa vitesse peut être ajustée pour s'adapter à différents matériaux et types de coupes.

Lit et luminaire :

Le lit est la « table » ou la surface plane sur laquelle la pièce à travailler est placée. Le dispositif maintient solidement la pièce en place afin qu'elle ne bouge pas ou ne vibre pas pendant l'usinage.

Changeur d'outils :

Dans les machines CNC plus avancées, un changeur d'outils permet à la machine d'utiliser différents outils de coupe dans le même travail sans nécessiter qu'un opérateur humain les change manuellement.

Alimentation en liquide de refroidissement :

De nombreuses machines CNC disposent d'un système permettant de pulvériser du liquide de refroidissement sur l'outil de coupe et la pièce à usiner afin d'éviter toute surchauffe, ce qui pourrait provoquer des dommages ou des imprécisions.

Capacités des tours CNC

Un tour CNC est normalement utilisé pour produire des formes rondes ayant un diamètre extérieur et intérieur plus précis. Cependant, toutes sortes de structures peuvent être conçues avec cette machine-outil, en fonction de leurs besoins dans différentes industries. Ces tours CNC sont conçus pour répondre aux exigences de vitesse et de rendement élevés, diminuer la résistance au frottement et la déformation due à l'augmentation de la température, améliorer la précision de l'usinage et assurer la stabilité à long terme de la précision de l'usinage de coupe. La capacité de fonctionnement du tour CNC dépend de son numéro. de l'axe de travail. Un simple tour est capable d’effectuer des actions de rotation, de coupe, de fraisage, de perçage et de taraudage.

Types de CNCTours

Voici quelques types de machines CNC :

Centre d'usinage vertical CNC

Centre d'usinage horizontal CNC

Tour vertical CNC

Les machines CNC dont les axes de broche sont parallèles à la table de travail sont appelées machines verticales CNC. Une série d'usinages verticaux CNC a été fabriquée par le groupe Xiamen Yangsen, dont le plus courant et le plus simple est le tour CNC.

Tours verticaux CNC ou VTL, l'une des dernières machines CNC. Ils sont parfaits pour l’usinage intensif d’articles de taille moyenne à grande. Les tours verticaux deviennent de plus en plus polyvalents grâce aux nouvelles technologies. En offrant un usinage régulier de composants fins et de forme irrégulière, ce tour vertical augmente la productivité. Une structure extrêmement solide est créée par la base et la colonne en forme de boîte. La base et la colonne de type caisson constituent une structure très fiable et très rigide et la poupée mobile avec construction à bride minimise les effets de déformation thermique et de vibration, ce qui garantit une coupe stable et précise. Ces tours verticaux CNC sont utilisés dans les unités de fabrication de pièces automobiles. , l'ingénierie aérospatiale, le perçage de moulage de précision et le fraisage de surface actif.

Tour horizontal CNC

Le tour horizontal CNC a des axes de broche parallèles à la table de travail et peut traiter des surfaces bidimensionnelles et tridimensionnelles de diverses manières, notamment le perçage, l'alésage, le taraudage et le fraisage. Il a des utilisations spécialisées pour percer des trous dans les carrosseries et est généralement utilisé dans les industries des moteurs à combustion, des avions, des appareils électroménagers et des automobiles. Une série d'usinages horizontaux CNC a été fabriquée par le groupe Xiamen Yangsen, dont le plus courant et le plus simple est le tour CNC.

Les tours CNC utilisent des guides roulants linéaires. Le porte-outil à tourelle servo hydraulique horizontale à haute rigidité utilisé dans le lit incliné Tour horizontal CNC est soit produit localement, soit importé. Il présente une déformation mineure lors de coupes lourdes et une précision de positionnement élevée. La construction générale du tour CNC à banc incliné est inclinée à un angle de 45 degrés, maintenant la stabilité précise de la machine-outil même lors de coupes intenses. Les installations de production de moules de précision, de pièces automobiles, d'ingénierie aérospatiale, de fraisage de surfaces, de perçage de trous et de taraudages utilisent ces tours horizontaux CNC.

Quels sont les avantages des tours CNC ?

Les tours CNC offrent de nombreux avantages. Ils offrent une précision et une exactitude élevées, ils peuvent produire des formes complexes que les tours manuels ne peuvent pas gérer et ils peuvent travailler 24h/24 et 7j/7. De plus, une fois la machine configurée et programmée, elle peut produire de grandes quantités de produits avec une intervention minimale de l'opérateur.

Précision et exactitude: Suivez les instructions programmées cruciales pour produire des pièces complexes et complexes avec une haute précision

Productivité accrue : Peut être utilisé 24h/24 et 7j/7, ce qui entraîne une productivité accrue et des taux de production plus rapides

Cohérence: assurer l’uniformité de la qualité entre les lots de produits

La flexibilité: Reprogrammé et reconfiguré sans réoutillage majeur

Géométries complexes : Capable de produire des géométries complexes et complexes

Exigences réduites en matière de compétences de l'opérateur : le fonctionnement réel des machines nécessite moins de dextérité et d'habileté manuelles

Gain de temps : Capable d'effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, réduisant ainsi le besoin de manipulation de pièces et de modifications de configuration.

Reproductibilité : Les machines CNC garantissent qu'un processus de fabrication spécifique peut être reproduit exactement, ce qui les rend adaptées aux industries qui exigent le strict respect des normes et réglementations.

Questions courantes pour les machines CNC

Comment fonctionne le tour CNC ?

Une machine-outil de tour CNC qui utilise des instructions numériques pour façonner les matériaux. L'utilisateur commence par concevoir une pièce à l'aide d'un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur), puis convertit cette conception en un ensemble de codes numériques, communément appelés G-codes. Ce code est ensuite introduit dans le système de contrôle du tour CNC. Une fois lancée, la machine fait automatiquement tourner la pièce tandis que l'outil de coupe avance selon un schéma précis dicté par le code G. L'intégration de la précision contrôlée par ordinateur garantit la cohérence, l'efficacité et la complexité du façonnage de matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique, permettant la création de pièces détaillées et complexes avec une intervention manuelle minimale.

Comment sélectionner la machine CNC adaptée à mon application ?

1. Volume de production

2. Possibilités de combinaison

3. Nature du contrôle

4. Déterminez les exigences de votre usine

5. Confirmer les exigences d'alimentation

6. Définir les matériaux à usiner

Comment entretenir ma machine CNC ?

Une panne de machine CNC peut coûter bien plus cher que la création d'un plan de maintenance annuel, souvent appelé « plan de maintenance préventive ».

Maintenance quotidienne:

Vérifiez les niveaux de lubrification ; reconstituer si nécessaire

Graisser les pièces qui semblent sèches

Vérifier la concentration du liquide de refroidissement et les niveaux de remplissage

Trémie à copeaux vide

Vérifier les niveaux du système hydraulique

Essuyez toutes les surfaces pour empêcher les petits copeaux de métal de s'accumuler

Entretien mensuel:

Nettoyer/remplacer les filtres à air

Vérifier et nettoyer les filtres de liquide de refroidissement

Nettoyer les radiateurs et les ventilateurs de refroidissement

Consultez les listes de contrôle de remplissage d’huile en cas de consommation d’huile inhabituelle.

Retirer et nettoyer le mandrin et les mâchoires

Graisser et ajuster les chaînes ou les convoyeurs

Maintenance annuelle:

Retirez complètement le réservoir de liquide de refroidissement ; retirer les copeaux métalliques non attrapés par le convoyeur ; vérifier la croissance bactérienne ; inspecter et nettoyer le système

Tester l'huile hydraulique pour déceler les contaminants ; remplacer les filtres

Vidanger et nettoyer l'unité de lubrification ; changer l'huile

Vérifiez la poupée pour la conicité

Vérifier la tension du timon

Inspecter le cylindre du mandrin

Exécutez le programme de réaction ; remplacez les cales des axes X et Y si nécessaire