Il va sans dire que l’efficacité, la précision, les performances supérieures et la polyvalence sont essentielles dans le monde manufacturier moderne. L'une de ces pratiques qui s'impose particulièrement comme une solution solide est l'usinage à double colonne. Qu'il s'agisse de pièces automobiles, de tâches d'usinage durables, de composants aérospatiaux ou de fabrication de moules et d'outillages, les colonnes d'usinage à double colonne se sont toujours révélées polyvalentes.
En raison de leur polyvalence, les centres d’usinage à double colonne sont indispensables et jouent un rôle crucial dans de nombreuses industries différentes. Ce guide tout compris met en lumière les tenants et les aboutissants de l'usinage à double colonne et sa polyvalence, tout en explorant ses avantages, applications, compétences et développements technologiques les plus frappants. Alors continuez à lire pour tout savoir sur la polyvalence de l’usinage à double colonne.
L'usinage à double colonne (c'est-à-dire fraises à portique ou fraiseuses à pont) est l'un des types de processus d'usinage les plus efficaces qui intègre l'utilisation d'une structure ferme et puissante. Il se compose généralement de deux colonnes qui contribuent à assurer la stabilité et la fermeté.
Le centre d'usinage conventionnel comprend généralement une colonne. Cependant, comme son nom l’indique, un usinage à double colonne est supérieur en termes de performances principalement parce qu’il comporte deux colonnes.
L'amortissement des vibrations et le support exceptionnel que vous recevez des centres d'usinage à double colonne en font la solution idéale pour usiner des pièces gigantesques et lourdes avec la plus grande précision.
Centres d'usinage CNC à double colonne sont les mieux adaptés à l'usinage de pièces de grande taille pour les industries lourdes qui nécessitent principalement des structures multifacettes allant bien au-delà des bateaux, des automobiles et des avions.
En fait, ils sont également applicables à la production et à la fabrication d’autres machines-outils. En termes précis, ces centres d'usinage robustes à double colonne simplifient l'usinage des poutres et des panneaux de bois lamellés-collés et massifs.
Certaines des tâches que vous pouvez effectuer à l'aide de ces machines-outils importantes incluent le fraisage d'ouvertures, la découpe de pièces étendues et toutes sortes de fraisage et de perçage pour les travaux électriques et de plomberie.
Centres d'usinage à double colonne ont une vaste gamme de fonctions, d'avantages et de tailles spécifiques à offrir. Grâce à leurs niveaux d’automatisation supérieurs, la flexibilité et la polyvalence sont les deux principales caractéristiques des centres de machines.
C'est grâce à ces qualités que les machines sont capables d'usiner la même pièce, ce qui nécessite de nombreux usinages en une seule fois. De plus, vous pouvez obtenir des résultats de première qualité avec des finitions exceptionnelles.
La polyvalence des centres d'usinage est la caractéristique la plus remarquable des centres d'usinage à double colonne. Ils sont suffisamment compétents pour effectuer une gamme de tâches et d’opérations d’usinage telles que l’alésage, le perçage, le contournage, le fraisage et le taraudage.
De plus, des composites aux métaux, les centres d'usinage à double colonne peuvent s'adapter efficacement à une grande variété de matériaux, prouvant ainsi leur polyvalence et leur agilité. Grâce à leur polyvalence, les centres d'usinage à double colonne constituent une solution idéale pour un ensemble diversifié de besoins et de processus de fabrication.
En passant à un centre d'usinage à double colonne, vous pouvez vous attendre à observer des progrès notables dans les compétences d'usinage pour les processus et opérations de fabrication.
Il est bien évident que toutes les commandes ne seront pas identiques. Il y aura des commandes pour des composants plus petits et d'autres pour des composants plus lourds et plus gros.
Si vous avez déjà rencontré des problèmes ou des limitations pour accepter des commandes de composants de grande taille et lourds, ou si vous avez du mal à usiner des matériaux, les machines à double colonne sont idéales à cet effet.
Certains composants ou pièces difficiles à usiner sont cruciaux et jouent un rôle important dans un large éventail d’applications et d’industries. Il s'agit notamment de la construction navale, des éoliennes, de la construction, de l'aérospatiale, des moules et matrices, des véhicules commerciaux, de la production d'électricité, de la fabrication de machines et des semi-conducteurs.
Un bon centre d'usinage doit être capable de se reconfigurer. De cette façon, l'opérateur peut modifier les paramètres sans altérer le processus pendant que le programme d'usinage est en cours d'exécution.
La meilleure chose à propos de cette forme de péage machine est qu’elle fonctionne via une commande numérique automatisée. En conséquence, il est plus rapide et plus à même de produire des quantités massives de pièces en série.
Depuis l’apparition de la technologie CNC, les centres d’usinage peuvent usiner des pièces en un temps relativement réduit. De plus, ils ne nécessitent même pas beaucoup d’aide ou d’implication humaine, minimisant ainsi le coût de la main-d’œuvre, du temps, des efforts et de la production.
Un centre d’usinage double colonne est avant tout conçu pour offrir aux entreprises une stabilité optimale tout en réduisant les déformations lors de l’usinage. Il est relativement plus grand et nécessite donc suffisamment d’espace.
La transition vers un centre d'usinage à double colonne peut être bénéfique pour votre entreprise car elle peut augmenter les contraintes sur les tailles et les types de composants que vous pouvez usiner ainsi que multiplier les compétences en usinage. En fin de compte, cela vous permettra de vous démarquer et de dépasser vos concurrents.
Le problème avec les centres d’usinage à double colonne est que, comparés aux machines conventionnelles à châssis en C, ils sont conçus pour offrir une stabilité exceptionnelle et des dimensions de pièces plus importantes. En conséquence, ils sont capables d’usiner des matériaux plus volumineux, plus hauts et plus robustes.
Les centres d'usinage à double colonne sont généralement plus grands et plus lourds, mais en même temps, ils sont également considérablement stables et fermes. Grâce à tout cela, ils peuvent minimiser considérablement les vibrations et fournir une finition de pièce plus améliorée.
Naturellement, tout cela dépend en grande partie d’éléments cruciaux tels que les spécifications de conception, la qualité de la construction et le choix des matériaux utilisés.
En plus de leur polyvalence, les centres d'usinage à double colonne présentent certains avantages par rapport aux centres d'usinage conventionnels à une seule colonne.
La conception de l’usinage à double colonne est mieux à même de supporter des capacités de charge plus importantes que le centre d’usinage à colonne unique.
Cela élargit considérablement la diversité des applications à traiter, car les centres d'usinage à double colonne peuvent traiter des pièces volumineuses sans aucun problème.
Un centre d'usinage à double colonne est connu pour avoir des enveloppes de travail plus grandes, à la fois en termes de jeu sur l'axe Z et de déplacement X-Y. Cela permet d'usiner efficacement plusieurs petites pièces et des pièces plus grandes en une seule configuration, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité améliorées.
La stabilité inhérente des centres d'usinage à double colonne se traduit par une exactitude et une précision supérieures dans les opérations d'usinage. Ceci est crucial pour les industries où des tolérances strictes et des finitions de surface de haute qualité sont requises.
La caractéristique la plus frappante des centres d'usinage à double colonne est leur structure puissante et robuste. La conception à double colonne peut soutenir efficacement le pont ou la traverse où la broche est fixée.
Il existe des variations dans leur conception, ce qui signifie que les centres d'usinage à double colonne sont capables d'offrir une fermeté et une stabilité accrues, ce qui se traduit finalement par une finition de surface supérieure et une précision d'usinage inégalée.
La structure inclinée de l'axe Y facilite un mouvement efficace, assurant une stabilité et une rectitude brillantes lors de la coupe. De plus, la structure de type pont dans les centres d'usinage à double colonne est symétrique, permettant à la chaleur, à la charge et aux vibrations d'être réparties de manière égale vers les doubles colonnes.
Tout cela est essentiel pour garantir des déformations minimales et une coupe précise et stable. Le mouvement de la pièce à usiner s'effectue uniquement dans la direction de l'axe X. Cependant, les axes Y et Z ne subissent aucune modification ni influence du poids, offrant ainsi une précision et une stabilité de coupe.
Grâce à des fonctionnalités de pointe telles que des systèmes de palpage et des changeurs d'outils et des enveloppes de travail plus grandes, ces centres d'usinage à deux colonnes peuvent réduire considérablement le temps de configuration global. De plus, ils peuvent augmenter l’efficacité de votre machine, ce qui permettra en fin de compte de réduire considérablement le coût global.
Plusieurs centres d'usinage à double colonne fonctionnent harmonieusement avec des systèmes d'automatisation tels que des changeurs de palettes, des systèmes de mesure cohésifs de pièces et des chargeurs robotisés. Ceci est efficace car il rationalise le flux de production et facilite l'usinage même lorsque les lumières sont éteintes.
Un centre d'usinage à deux colonnes nécessite généralement plusieurs changeurs d'outils ou un grand magasin d'outils. Cela permet de changer automatiquement d'outils pendant que l'usinage des pièces est en cours. De plus, cette capacité améliorée de changeur d’outils contribue également à une meilleure productivité en général et à une réduction des temps d’arrêt.
Malgré la multitude d’avantages qu’ils offrent, ils présentent certaines limites. Par exemple, ces machines robustes nécessitent un espace au sol suffisant, principalement en raison de leur grande empreinte au sol.
En conséquence, les centres d’usinage à double colonne pourraient convenir aux petites opérations. De plus, ces machines nécessitent un investissement important et il est donc important de comprendre que ces machines ont un prix substantiel.
Mais malgré leur coût et leur taille importante, l'usinage à double colonne constitue un outil précieux dans les applications et les industries où l'efficacité et la précision sont fondamentales.
À mesure que la technologie progresse, leur utilisation et leur pertinence évoluent également. Cela signifie que ces machines seront continuellement utiles et pertinentes dans la fabrication moderne pendant longtemps.
Voici quelques-unes des applications les plus courantes de l’usinage à double colonne qui les rendent si polyvalentes et populaires dans un vaste éventail d’industries.
Le processus de fabrication de moules et de matrices est souvent caractérisé par des tolérances strictes et l'utilisation de géométries complexes. L'usinage à double colonne convient à des processus aussi complexes car il offre la précision et la minutie nécessaires à la production de matrices, de moules et d'inserts d'outillage, le tout avec une cohérence, une répétabilité et une qualité supérieure inébranlables.
L'usinage à double colonne est largement utilisé dans une gamme d'applications d'ingénierie générale pour la fabrication de pièces structurelles, de fragments de machines lourdes et d'engrenages spéciaux.
Des carters de transmission aux blocs moteurs, les composants automobiles exigent des processus d'usinage qui garantissent la cohérence et la précision des dimensions. Ces centres d'usinage aident à produire ces pièces essentielles avec une productivité et une efficacité optimales et très peu de temps de configuration.
Les pièces et modules d'avions tels que les supports de moteur, les cadres de fuselage, les nervures d'aile, etc. nécessitent un usinage défini des structures imposantes. Heureusement, les centres d'usinage à double colonne sont capables de répondre efficacement à toutes ces exigences tout en promettant et en fournissant la précision maximale et la finition de surface supérieure qui sont impératives pour de telles applications.
Dans les chantiers navals, ces machines jouent un rôle essentiel dans la production de composants et de pièces tels que les supports de moteur, les hélices, les cloisons, etc. Elles sont bien adaptées à l'industrie de la construction navale car elles peuvent travailler efficacement sur des pièces de grande taille.
Différents développements de haute technologie découlent de l'usinage à double colonne. Ceux-ci inclus:
Les conceptions de broches de haut niveau qui incluent des mécanismes de refroidissement entièrement développés, des systèmes de compensation thermique et des roulements en céramique contribuent grandement à améliorer la précision, la fermeté et la stabilité de la broche, ainsi que la stabilité thermique.
Les systèmes de contrôle CNC avancés sont réputés pour leurs interfaces utilisateur intégrées exceptionnelles. Ils donnent aux opérateurs l'autonomie nécessaire pour programmer des tâches d'usinage complexes sans aucun problème et maximisent les performances de la machine pour une efficacité optimale.
Un système de gestion d'outils cohérent comprend généralement des compétences d'usinage adaptatif, une compensation de l'usure des outils et une surveillance de la durée de vie des outils. Toutes ces fonctionnalités exceptionnelles contribuent à garantir que les industries peuvent bénéficier d’une durée de vie prolongée des outils, de performances supérieures des outils et d’une réduction drastique des coûts d’outillage et des temps d’arrêt.
Les systèmes de surveillance actionnés par des capteurs, en plus des outils d'analyse de données, sont capables de fournir des informations approfondies et précieuses sur les performances des machines, et cela également en temps réel. En conséquence, cela contribue considérablement à la capacité d’identifier les incohérences, d’améliorer les tâches d’usinage pour une efficacité maximale et de prévoir les besoins de maintenance.
Grâce aux solutions de serrage de pièces de pointe de l'usinage à double colonne, telles que la technologie de mandrin magnétique et les méthodes de fixation modulaires qui permettent aux pièces d'être positionnées de manière sûre, ferme et rapide, la précision de l'usinage peut être doublée et le temps de configuration est considérablement réduit.
① Structure de bélier carré 500X500MM
La machine installe un guide de trempe de retenue à quatre côtés et un dispositif d'équilibrage de l'azote à double cylindre. La rigidité globale est forte. Il a une forte capacité de coupe et une précision stable.
② Boîte de vitesses Italie BF
Vitesse haute performance, faible bruit, plage de puissance constante du moteur extensible avec une installation facile. Il peut être utilisé avec plusieurs séries de moteurs et s'adapter à une tension à haute résistance.
③ Tête de fraisage latérale entièrement automatique
L'engrenage de transmission est un engrenage conique en spirale Gleason. La transmission est stable et précise. Il a une longue durée de vie. La clé de transmission interne de la tête de fraisage est une pièce trempée avec un jeu minimal.
L’usinage à double colonne est largement apparu et s’est développé comme une technologie clé, et joue un rôle crucial dans le domaine de la fabrication contemporaine. Ils représentent la combinaison d’opérations de fabrication conventionnelles et d’une technologie de pointe, offrant aux utilisateurs polyvalence et précision dans l’usinage de pièces gigantesques.
Il va sans dire que ces machines offrent une puissance exceptionnelle, une précision et une stabilité inégalées, ainsi que des performances supérieures dans plusieurs applications et secteurs. Au fil des années, l’usinage à double colonne a connu de multiples développements en matière de systèmes de contrôle et de conception de systèmes.
De plus, grâce à leur polyvalence et aux technologies innovantes dont ils sont équipés, ces centres d’usinage ont tendance à être à l’avant-garde des environnements industriels.
Il suffit de dire que les centres d’usinage à double colonne constituent le moyen le plus efficace de donner aux fabricants l’autonomie et la liberté dont ils ont besoin pour répondre rapidement et en toute confiance aux demandes toujours croissantes de l’industrie.
Néanmoins, avant de passer aux centres d'usinage à double colonne, il est important de prendre en compte des éléments tels que répondre aux exigences du sol, couvrir les coûts d'investissement de démarrage et répondre aux exigences personnalisées de vos opérations de production.
De plus, votre personnel doit posséder des compétences et une formation adéquates en programmation pour pouvoir tirer pleinement parti de l'efficacité de ces systèmes d'usinage de pointe.
Tél : +86-592-6682467
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