Quelle est la différence entre l'usinage CNC et l'usinage de précision ?

En soutenant les processus de fabrication, la plupart des entreprises intégreraient l'usinage le plus adapté à leur secteur d'activité. À mesure que le monde manufacturier continue de se développer, la technologie devrait pouvoir s’adapter en fournissant des machines meilleures et plus précises.

Les processus de fabrication peuvent être un sujet assez difficile à aborder car il y a tellement de fonctions et d’opérations différentes à prendre en compte. Cependant, afin de surmonter ces défis de fabrication, des connaissances appropriées sont toujours nécessaires. Après tout, la fabrication et les machines sont deux sujets qui nécessitent une compréhension approfondie.

Bien entendu, la connaissance appropriée ne concerne pas seulement leur fonctionnement, mais également leurs avantages, afin que les entreprises puissent utiliser les méthodes de travail les plus adaptées et les plus efficaces pour soutenir leur processus de fabrication.

Dans cet article, nous expliquerons quelques éléments sur les différences entre l'usinage CNC et l'usinage de précision. Pour en savoir plus, consultez l'explication ci-dessous :

Histoire de l'usinage

Avant de discuter de la différence entre l’usinage CNC et l’usinage de précision, il serait préférable de comprendre au préalable le concept d’usinage. L'usinage a été inventé en 700 avant JC. quand tout était beaucoup plus simple

Oui, à l’époque, ils ne le faisaient pas pour faire du profit. Cependant, le concept de machinerie les a aidés à survivre en créant les instruments nécessaires à la chasse et à l'artisanat. L’idée générale des machines était la création d’outils pour répondre aux besoins humains.

Avance rapide jusqu’aux années 1700 après J.-C., la puissance de la vapeur a finalement été inventée et tout a changé depuis lors. Le pouvoir permet aux gens d’automatiser pour la toute première fois. Cela les a aidés à automatiser le processus de production de biens généraux, et les choses se sont considérablement améliorées pendant la révolution industrielle.

À partir de là, les gens sont passés à plein régime avec la machinerie. De nombreuses améliorations ont été apportées pour améliorer encore la fonctionnalité des machines. La production de masse est devenue une réalité et les usines n’ont jamais travaillé aussi dur.

En fin de compte, les machines-outils utilisées à si grande échelle ont amélioré le processus de fabrication de l’acier et d’autres produits essentiels, ce qui a donné lieu à davantage d’innovations.

Dans les années 1940, l’amélioration ne s’est pas arrêtée. En fait, la situation s’est nettement améliorée avec l’arrivée des ordinateurs. Le développement des technologies informatiques a également soutenu de manière significative les innovations en matière de machines.

L'intégration d'une technologie de programmation avancée et de machines a abouti à une production bien meilleure et plus efficace en minimisant les erreurs humaines tout en améliorant l'aspect automatisé des machines elles-mêmes.  

Le développement se poursuit cependant. Avec de nombreuses innovations et idées nées pour changer l’industrie, les entreprises n’ont d’autre choix que de s’adapter à la demande croissante de production du monde entier.

Par conséquent, plusieurs technologies de machines sont utilisées pour répondre à la demande, notamment l’usinage CNC et l’usinage de précision, qui ont chacun leurs propres capacités, fonctionnalités et avantages.

L'usinage CNC

Maintenant, comprenons d'abord ce que Usinage CNC c'est tout. CNC signifie Computer Numerical Control, qui est une technologie assez courante dans le processus de fabrication. La raison pour laquelle les fabricants l’utiliseraient en premier lieu est qu’il permet une production à plus grande échelle de pièces usinées, ce qui est très demandé.

De plus, la machine CNC est également un excellent outil permettant aux entreprises de réaliser des prototypes de leurs produits. Il y a Fraisage CNC et Tournage CNC, chacun avec ses propres fonctions uniques.

Le Fraisage CNC fonctionne en utilisant les fonctions des ordinateurs pour faire fonctionner les outils de coupe. Ces outils fonctionneront en utilisant les 3 axes minimaux ou éventuellement plus, selon la complexité. Lorsqu'elle est activée, la machine fera tourner l'outil de coupe qui coupera la surface d'une pièce stationnée. L'outil de coupe tournera à une vitesse si élevée pour éliminer tous les matériaux indésirables.

Entre-temps, Tournage CNC, également connu sous le nom de processus de fabrication du métal, est une technique principalement utilisée pour créer des pièces coniques, cylindriques et arrondies. Il fait partie de l'usinage CNC, mais il n'est pas aussi polyvalent que l'usinage CNC car sa capacité est limitée.

En plus d'être connu comme un processus de fabrication de métaux, le tournage CNC est également connu sous le nom de centres de tournage CNC et de tours. La structure est constituée d'un outil de préhension et d'une broche rotative. Son fonctionnement est également différent de celui du fraisage CNC.

Le multi-axes dont dispose la machine CNC lui permet de créer des créations plus polyvalentes. Ainsi, les entreprises peuvent toujours réaliser des pièces usinées, même complexes, sans avoir à se concentrer davantage sur une réorientation manuelle.

Comment ça marche

Le fonctionnement de la machine CNC est très simple. Comme nous l’avons expliqué précédemment, de nombreux fabricants utilisent désormais l’usinage CNC pour la production de pièces de base de leurs machines. Sa capacité à fabriquer diverses pièces de machines complexes à l’aide de son outil de coupe multi-axes est imbattable et conforme aux normes actuelles.

L'usinage CNC est également une partie essentielle du processus de fabrication car il améliore la production automatique et réduit le risque d'erreurs humaines.

Pour faire fonctionner les machines CNC, les opérateurs utiliseront un logiciel de FAO ou de CAO, qui permet de produire des fichiers qui seront ensuite numérisés par les machines CNC. À partir de cette étape, la machine CNC utilisera le fichier numérisé pour gérer l'usinage.

Aujourd’hui, beaucoup diraient que l’usinage CNC et l’usinage de précision sont différents. Comment ça se fait? Bien que les deux aient des structures similaires, les spécifications peuvent être différentes. Comme son nom l’indique, l’usinage de précision a été créé avec des normes plus élevées car il met fortement l’accent sur la précision.

Avec des machines plus précises, les pièces que vous pourrez créer seront également plus précises. La différence est apparente dans les normes de tolérance. Alors que la machine CNC a 0,008" ou aussi proche que 0,005", la machine de précision a une norme de tolérance de 0,0001".

Même si la différence peut paraître minime, elle signifie en réalité beaucoup. À l’aide de machines de précision, les fabricants peuvent fabriquer des pièces de machines encore plus complexes qui n’auraient pas pu être créées avec des machines CNC standard. Pour les industries comme la médecine et l’aérospatiale, c’est une question de vie ou de mort.

Les avantages des machines CNC 

Bien que les machines CNC ne soient pas plus précises que les machines de précision, elles présentent néanmoins plusieurs avantages que les fabricants peuvent prendre en compte, tels que

Utilisation plus efficace des matériaux

De nombreuses entreprises recherchent une meilleure efficacité, et c’est exactement ce que les machines CNC peuvent offrir. Le processus de Fraisage CNC ne nécessite généralement qu’un petit lot de pièces pour un seul processus de fabrication. En conséquence, la quantité de matériaux qu’elle utilisera pour fabriquer les pièces de la machine sera également moindre.

De plus, le fraisage CNC prend également en charge les processus électriques, thermiques et chimiques. Par conséquent, il peut parfaitement s’adapter à toutes sortes d’industries avec une meilleure efficacité.

Meilleure capacité de production 

Une autre chose que les machines CNC peuvent offrir est une capacité de production accrue. Comme la production nécessite de petits lots de pièces, l’ensemble du processus nécessite essentiellement une faible consommation de matériaux. À long terme, cela peut être un excellent moyen d’augmenter la capacité de production pour de grands projets.

Polyvalent

Ce qui est formidable avec la machine CNC, ce sont les types d’outils de coupe dont elle dispose. Grâce à eux, la machine CNC peut fonctionner de manière bien meilleure et plus efficace par rapport aux autres machines.

La machine de découpe permet aux fabricants de créer des pièces de machines aux structures plus complexes. Il est donc logique de penser que la plupart des fabricants optimisent désormais leurs processus de production à l’aide de machines CNC.

Outre la complexité de la conception, les machines CNC sont également capables de créer une large gamme de pièces avec leurs propres spécifications. Même les éléments complexes peuvent être traités de la même manière que les éléments simples.

L'usinage de précision

Parlons maintenant d’usinage de précision. Comme nous vous l’avons déjà dit, l’usinage de précision est essentiellement une mise à niveau de l’usinage CNC. Il s'agit du processus de fabrication qui permet aux utilisateurs de créer des pièces avec une meilleure précision et de meilleures tolérances.

Outre la manipulation des pièces métalliques, l’usinage de précision convient également à la fabrication de pièces en plastique. Grâce à sa précision dans le travail, l'usinage est hautement compatible avec de nombreux projets de fabrication, aussi bien pour les commandes individuelles que pour les commandes groupées. Il peut parfaitement répondre aux besoins du client, quelle que soit la complexité et la spécificité des pièces demandées.

Matériaux utilisés pour l'usinage de précision

Dans la section ci-dessus, nous avons mentionné que l’usinage de précision convient aux matériaux plastiques et métalliques. Cependant, ses capacités réelles vont bien au-delà de cela. Plusieurs matériaux peuvent être traités par usinage de précision :

● Bronze

● Acier

● Titane

● Laiton

● Verre

● Graphite

● Et d'autres métaux.

Avec cela, on peut dire que l’usinage de précision est une machine très fiable car elle peut traiter une large gamme de matériaux. Il convient à de nombreux besoins de fabrication, et la précision qui peut être obtenue grâce à la combinaison de scies, de meuleuses et de fraiseuses est tout simplement difficile à manquer.

Les aspects importants de l'usinage de précision

Bien entendu, en raison de la haute précision, de la cohérence et de l’exactitude, l’usinage de précision est devenu l’un des facteurs les plus essentiels dans le secteur manufacturier. Avoir la machine à proximité peut garantir que vos capacités de production restent efficaces, quels que soient les besoins du client.

Afin de réaliser plus efficacement les tâches de fabrication, les fabricants doivent considérer quelques points essentiels avant de se procurer les machines, tels que :

Les avantages utiles 

Alors que le temps passe et que le développement technologique ne montre aucun signe d’arrêt, il est tout à fait compréhensible que de plus en plus d’entreprises recherchent une meilleure façon de soutenir leurs activités manufacturières.

Les besoins du client pouvant être différents à tout moment, la fabrication peut toujours atteindre les objectifs de fabrication importants en utilisant un usinage CNC de précision. Voici quelques-uns de ses meilleurs avantages :

Diminution du risque d'erreur

En raison du haut niveau de précision, l’usinage CNC de précision est capable de maintenir la cohérence et de réduire efficacement le risque d’erreur. La plupart des processus de fabrication seront également gérés automatiquement, de sorte que toute erreur commise par une erreur humaine sera également minimisée.

Moins de chutes de matériaux

Dans un processus de fabrication, des chutes peuvent être produites à grande échelle. Moins une machine est précise, plus elle produira de déchets par la suite. Ainsi, comme la machine CNC de précision a un haut degré de précision, cela entraîne beaucoup moins de déchets dus à des erreurs de production.

Cohérence

La haute précision permet également un usinage de précision pour fabriquer des pièces plus précises. Avec une plus grande cohérence, la qualité des pièces produites à partir de l’usinage est soigneusement maintenue. Cela peut effectivement entraîner une augmentation des bénéfices car il existe une qualité de produit constante sur chaque production.

Des cycles de production plus courts

Un autre avantage notable de l’usinage CNC de précision est le cycle de production plus court, qui est également l’une des raisons pour lesquelles il est plus efficace que les autres méthodes plus anciennes.

Comme vous pouvez mettre plus de produits sur le marché en raison du niveau de production élevé, vous pouvez également avoir la possibilité de vous adapter davantage à tout changement de production apporté par des clients individuels ou par les règles du secteur.

Conclusion

Le type d’usinage que vous utiliserez affectera grandement le déroulement du processus de fabrication dans votre entreprise de production. Par conséquent, il est indispensable de choisir celui qui peut être considéré comme efficace pour maintenir la qualité et la cohérence de la production.

Avec un haut niveau de tolérance et de précision, l’usinage CNC peut être une excellente solution à un large éventail de besoins de fabrication. Il est désormais temps de trouver les meilleures solutions d’usinage. Et vous pouvez en obtenir un chez Yangsen.