Introduction

Broche CNC vs routeur est une enquête commune. Pour la coupe, la sculpture et la sculpture précises de différents matériaux, le domaine de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) offre une large gamme d'équipements et de technologies. La broche et le routeur CNC sont deux machines couramment utilisées dans l'usinage CNC. Bien que les fonctionnalités de ces deux outils se chevauchent, ils ont chacun des qualités uniques qui les rendent adaptés à des fins particulières.

Comprendre les broches CNC

Les outils de coupe tels que les fraises en bout, les perceuses et les tarauds sont maintenus et entraînés par des dispositifs rotatifs appelés broches CNC. Il fournit une rotation à grande vitesse et un contrôle précis des processus de coupe, ce qui en fait un élément essentiel de Fraiseuses CNC et centres d'usinage. Les broches CNC offrent une grande rigidité et précision et sont souvent conçues pour des applications lourdes. Les caractéristiques essentielles des broches CNC comprennent :

Puissance et vitesse

Les puissances nominales des broches CNC varient, offrant une flexibilité pour répondre aux besoins uniques des tâches d'usinage. Les broches de puissance supérieure, allant de plusieurs centaines de watts à plusieurs kilowatts, sont destinées à la coupe intensive, tandis que les broches de puissance inférieure, généralement de l'ordre de quelques centaines de watts, sont idéales pour les activités d'usinage plus légères. La capacité de coupe et l'efficacité d'enlèvement de matière sont directement influencées par la puissance de la broche.

Broches CNC offrent une grande variété de vitesses de rotation en plus de la puissance. Les broches à grande vitesse ont la capacité de tourner à des vitesses de 10 000 à 40 000 tr/min ou même plus. L'enlèvement de matière rapide et les temps d'usinage réduits sont rendus possibles par les vitesses de rotation élevées. Une flexibilité supplémentaire pour optimiser les paramètres de coupe en fonction du matériau et des résultats d'usinage souhaités est fournie par les broches CNC avec des réglages de vitesse réglables.

Précision et stabilité

La capacité des broches CNC à donner précision et stabilité pendant les opérations de coupe est l'une de leurs principales caractéristiques. La précision est la capacité à fournir des résultats d'usinage précis et des tolérances serrées. Le faible faux-rond est une caractéristique des broches CNC qui réduit la déviation ou le balancement de la broche pendant la rotation. Un faible faux-rond est essentiel pour obtenir des coupes précises et maintenir constantes les dimensions des pièces usinées.

Un autre élément crucial des broches CNC est la stabilité. La stabilité fournie par la rigidité axiale et radiale des broches lors de la coupe minimise la possibilité de vibrations et de déviations. Une rigidité élevée permet un usinage plus contrôlé et plus précis, ce qui améliore le poli de surface et l'exactitude dimensionnelle. Un faible faux-rond et une rigidité élevée s'associent pour donner aux broches CNC des performances d'usinage fiables et constantes.

Compatibilité des outils

En ce qui concerne la compatibilité des outils, les broches CNC sont flexibles, permettant une variété d'opérations de coupe. Ils peuvent contenir une variété d'outils de coupe, y compris des forets, des alésoirs, des fraises en bout, etc. Des pinces ou des porte-outils sont utilisés pour permettre un serrage sûr et précis de l'outil, transmettant efficacement les forces de coupe.

Il est plus souple de choisir le meilleur outil pour un travail d'usinage donné lorsque la machine peut gérer de nombreux outils de coupe. Les broches CNC permettent une variété d'opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et d'autres processus. Grâce à leur adaptabilité, les clients sont en mesure de gérer une variété de besoins d'usinage sans avoir besoin de plusieurs machines spécialisées.

Refroidissement et lubrification

De nombreuses broches CNC disposent de systèmes de refroidissement et de lubrification pour garantir des performances optimales et augmenter la durée de vie de l'outil. Ces systèmes aident à contrôler la chaleur produite pendant le fonctionnement, empêchant les dommages thermiques à la pièce et aux instruments de coupe. Systèmes de refroidissement, y compris le refroidissement par air ou par liquide, dispersent la chaleur de la broche et maintiennent la température de fonctionnement sous contrôle.

Afin de réduire le frottement entre les composants rotatifs de la broche, les systèmes de lubrification offrent les fluides de lubrification nécessaires. Afin d'assurer un fonctionnement en douceur et de réduire le risque de défaillance prématurée, une lubrification appropriée réduit l'usure et augmente la durée de vie des composants de la broche. Dans les broches CNC, la combinaison des systèmes de refroidissement et de lubrification aide à maintenir les performances, la précision et la fiabilité pendant des périodes d'utilisation prolongées.

Explorer les routeurs dans l'usinage CNC

Les routeurs sont des outils de coupe adaptables qui sont fréquemment utilisés dans le travail du bois, la production de panneaux et d'autres applications qui nécessitent une sculpture, une gravure ou un façonnage de matériaux délicats. Bien que les routeurs CNC et les broches CNC présentent certaines similitudes, ils ont également des caractéristiques uniques qui répondent à des besoins différents. Parmi les caractéristiques essentielles des routeurs CNC figurent :

Polyvalence

Routeurs CNC sont des appareils incroyablement adaptables qui peuvent fonctionner avec une variété de matériaux et d'applications. Ils sont habiles à travailler les métaux mous, la mousse, le plastique et le bois. La capacité des routeurs à produire des conceptions élaborées, des sculptures 3D et des gravures fines profite à l'industrie du travail du bois. En raison de leur adaptabilité et de leur capacité à être personnalisées,les routeurs sont courants dans des secteurs tels que la fabrication de meubles, l'ébénisterie et le prototypage. Avec l'utilisation de routeurs, les utilisateurs peuvent facilement et précisément créer des formes complexes, des accents artistiques et des conceptions personnalisées.

Taille et puissance

Étant donné que les routeurs sont disponibles dans une variété de tailles, les clients peuvent choisir celui qui correspond le mieux à leur espace de travail et aux besoins de chaque application. Des routeurs de bureau plus petits et des versions plus grandes de qualité industrielle sont disponibles dans une variété de tailles. En raison de son adaptabilité en termes de taille, les routeurs peuvent être utilisés dans de multiples situations, des petits ateliers aux usines de production massives.

Par rapport aux broches CNC, les routeurs fonctionnent à des régimes inférieurs mais fournissent plus de couple. Pour les opérations nécessitant de couper des pièces plus épaisses ou de créer des coupes plus profondes dans les applications de travail du bois, cette sortie de couple élevée est utile. Le nombre de passes est réduit et l'enlèvement de matière est rendu plus efficace grâce au couple accru.

Options de broche

Selon l'application requise et les exigences de coupe, les routeurs CNC offrent aux utilisateurs la possibilité de choisir parmi une variété de types de broches. Les broches refroidies par air et les broches refroidies par eau sont deux types de broches populaires utilisés dans les routeurs. Les broches refroidies par air sont souvent utilisées pour des applications plus légères et offrent un refroidissement adéquat pendant leur utilisation.

Ils sont souvent plus faciles à entretenir et plus économiques. Les meilleures capacités de refroidissement des broches refroidies par eau, en revanche, les rendent idéales pour les opérations plus difficiles qui nécessitent des temps de fonctionnement prolongés. Grâce à l'assistance du système de refroidissement par eau dans la dissipation de la chaleur produite pendant le fonctionnement, des performances constantes et fiables sont possibles. La bonne option de broche doit être choisie en fonction de la quantité d'utilisation, des vitesses de coupe souhaitées et des propriétés du matériau requises.

Collecte de poussière

Souvent, des dispositifs de dépoussiérage sont intégrés aux routeurs CNC, en particulier ceux utilisés dans les applications de travail du bois. Ces systèmes sont conçus pour réduire l'accumulation de copeaux de bois, de poussière et d'autres déchets produits lors des opérations de coupe. Un lieu de travail plus propre et plus sûr est créé grâce au mécanisme de collecte de poussière, qui collecte les particules et les éloigne de la zone de travail.

Un dépoussiérage efficace aide à maintenir les performances et la longévité des outils de coupe tout en augmentant la visibilité de la pièce. Les systèmes de collecte de poussière améliorent les résultats de coupe en réduisant la probabilité d'accumulation de débris et de colmatage et en protégeant contre les dommages potentiels aux composants du routeur.

Applications et points forts

Broches CNC :

• Les broches CNC excellent dans les tâches d'usinage de précision qui nécessitent une coupe à grande vitesse, telles que le fraisage, le perçage et le taraudage dans des matériaux tels que les métaux, les composites et les plastiques plus durs. Leurs vitesses de rotation et leur puissance élevées permettent un enlèvement de matière efficace, ce qui se traduit par des temps de production plus rapides.

• Ils sont idéaux pour les applications où la rigidité, la précision et la répétabilité sont primordiales, telles que les composants aérospatiaux, les pièces automobiles et l'outillage industriel. La précision et la stabilité des broches CNC permettent des tolérances serrées et des résultats d'usinage constants, garantissant la qualité du produit final.

• Les broches CNC offrent des performances supérieures lorsqu'il s'agit d'opérations de coupe lourdes, permettant un enlèvement de matière efficace et une durée de vie prolongée de l'outil. Leur construction robuste et leurs capacités de puissance élevées les rendent adaptés aux applications nécessitant une force et une résistance aux vibrations substantielles.

Routeurs :

• Les routeurs CNC sont bien adaptés aux applications qui impliquent des conceptions complexes, la sculpture 3D et la gravure, ce qui les rend populaires dans le travail du bois, la fabrication de panneaux de signalisation et les projets artistiques. Leur polyvalence permet la création de formes complexes et d'éléments décoratifs avec précision et facilité.

• Ils sont très polyvalents, capables de travailler avec une grande variété de matériaux, y compris le bois, le plastique, la mousse et les métaux mous. Cette flexibilité rend les routeurs adaptés aux industries telles que l'ébénisterie, la fabrication de meubles et le prototypage, où la créativité et la personnalisation sont essentielles.

• Les routeurs CNC offrent l'avantage d'un couple plus élevé, ce qui permet une coupe efficace dans des matériaux plus tendres. Cette caractéristique les rend idéales pour des tâches telles que le routage de détails complexes, la mise en forme de courbes ou la création de chanfreins. Leur capacité à générer un couple élevé permet des coupes précises dans des matériaux plus épais, réduisant ainsi le besoin de plusieurs passages.

Limites et considérations

Broches CNC :

• Bien que les broches CNC offrent une précision et une puissance exceptionnelles, elles ne sont peut-être pas aussi polyvalentes que les routeurs lorsqu'il s'agit de manipuler différents matériaux et conceptions complexes. Leur objectif principal est l'usinage à grande vitesse et de haute précision, ce qui les rend moins adaptés aux applications nécessitant des éléments artistiques ou décoratifs.

• Les vitesses de rotation élevées et les forces de coupe générées par les broches CNC nécessitent des structures de machine robustes et un outillage approprié, ce qui les rend plus adaptées aux applications lourdes. Le coût d'acquisition et dela maintenance des broches CNC peut être plus élevée que celle des routeurs, en particulier pour les modèles haute puissance et haute précision.

• Les broches CNC peuvent être plus complexes à configurer et à utiliser, nécessitant des connaissances et une expertise spécialisées. L'obtention de performances optimales à partir d'une broche CNC implique des facteurs tels que la sélection des paramètres de coupe corrects, de l'outillage et des avances et vitesses appropriées. Un entretien et un étalonnage appropriés sont également cruciaux pour assurer une précision constante et prolonger la durée de vie de la broche.

Routeurs :

• Bien que les routeurs soient polyvalents et excellent dans les travaux complexes, ils peuvent ne pas offrir le même niveau de précision et de puissance que les broches CNC dans les applications ou les matériaux à usage intensif. Les vitesses de rotation plus faibles des défonceuses peuvent limiter leur efficacité lorsqu'il s'agit d'enlever des matériaux à grande vitesse ou de travailler avec des métaux plus durs qui nécessitent plus de force de coupe.

• Le couple plus élevé généré par les routeurs permet une coupe efficace dans des matériaux plus tendres, mais cela peut limiter leur capacité à travailler avec des métaux plus durs ou à atteindre le même niveau de précision. Bien que les routeurs puissent produire des résultats impressionnants dans le travail du bois et les matériaux plus tendres, ils peuvent ne pas fournir le même niveau de précision requis pour les industries qui exigent des tolérances strictes, telles que l'aérospatiale ou la fabrication automobile.

• Malgré l'incorporation de systèmes de dépoussiérage, les routeurs peuvent toujours produire une quantité importante de débris pendant le fonctionnement. Cela nécessite un nettoyage et un entretien réguliers pour assurer des performances optimales et éviter le colmatage ou l'endommagement des outils de coupe.

Broche CNC VS Routeur

Convivialité

En raison de leur précision et de leur puissance, les broches CNC nécessitent généralement un temps de réglage plus long. La configuration d'une broche CNC pour une utilisation nécessite un alignement, un montage d'outil et un étalonnage minutieux. Pour l'usinage de précision, les utilisateurs doivent également veiller à mesurer avec précision la longueur de l'outil et à régler le décalage de l'outil. Pour les modèles de broches CNC plus complexes, la procédure de configuration peut nécessiter des connaissances et des compétences spécialisées.

D'autre part, par rapport aux broches CNC, les routeurs ont souvent une procédure de configuration plus facile. Les principales activités de configuration impliquent le montage de la mèche de toupie appropriée, la modification des paramètres de profondeur et la fixation de la pièce à usiner. Les tableaux et les guides pour défonceuses peuvent faciliter l'installation et garantir une coupe précise et fiable.

Pour fonctionner, les routeurs ont souvent besoin d'interfaces logicielles et de panneaux de contrôle plus rationalisés. Certains routeurs ont même des interfaces graphiques conviviales qui simplifient la génération et la programmation des parcours d'outils. En règle générale, lors de la programmation d'un routeur, les paramètres de coupe, tels que la vitesse d'avance et la profondeur, sont spécifiés à l'aide d'une procédure relativement simple.

Coût et garantie

Les broches sont conçues pour l'usinage CNC intensif, sont conçues pour fonctionner plus rapidement que les routeurs et sont souvent beaucoup plus chères que les routeurs. Le coût de réparation des broches augmente à mesure qu'elles deviennent plus sophistiquées, riches en fonctionnalités et rapides. Par conséquent, un entretien régulier est nécessaire pour un fonctionnement optimal. La majorité des broches ont une garantie d'un an à compter de la date d'expédition, ce qui est également une caractéristique positive.

Les routeurs sont une excellente option si vous avez un budget serré ou si vous souhaitez vous concentrer sur la menuiserie. Ils sont abordables et simples à remplacer. Au début avec Travail CNC, les débutants trouveront qu'apprendre à utiliser des routeurs est considérablement plus simple que d'apprendre à utiliser des broches. Pour les projets aux exigences modestes qui ne nécessitent pas un fonctionnement constant, vous pouvez également envisager d'utiliser des routeurs. Un autre avantage est que tous les routeurs sont livrés avec une garantie d'entretien d'un an.

Niveaux de bruit

Par rapport aux routeurs, les broches CNC font souventmoins de bruit. Afin de réduire les émissions sonores, les broches, en particulier celles conçues pour l'usinage à grande vitesse, sont souvent construites avec des caractéristiques et des matériaux de réduction du bruit.

D'autre part, en raison de la coupe et de la mise en forme de matériaux comme le bois, les routeurs, en particulier ceux utilisés dans les applications de travail du bois, peuvent produire plus de bruit. Il est essentiel de se rappeler que les niveaux de bruit peuvent différer en fonction de modèles particuliers, de paramètres de coupe et d'autres éléments. Pour les broches CNC et les routeurs, un entretien approprié et l'utilisation de techniques de réduction du bruit peuvent aider à réduire les niveaux de bruit.

Lequel choisir

En fonction des besoins particuliers, tels que le type de matériau, la précision souhaitée et la complexité de la conception, on peut choisir entre une broche CNC et une toupie. Contrairement aux routeurs, qui sont des instruments adaptables qui encouragent la créativité et la modification dans le travail du bois et les applications créatives, les broches CNC sont les mieux adaptées aux travaux exigeants qui privilégient la puissance et la précision.

Les fabricants et les artisans peuvent faire des sélections judicieuses et améliorer leurs opérations d'usinage CNC en étant conscients des variations et en tenant compte des avantages et des inconvénients de chaque outil. Les broches et les routeurs CNC contribuent au large éventail de capacités de l'usinage CNC, qu'il s'agisse d'effectuer un enlèvement de matière à grande vitesse ou de produire des conceptions complexes.