Un tour CNC est l'une des machines-outils CNC les plus utilisées. Il est principalement utilisé pour couper les surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou des pièces de disque, les surfaces coniques intérieures et extérieures d'angles coniques arbitraires, les surfaces intérieures et extérieures rotatives complexes, les filetages cylindriques et coniques, etc., et peut effectuer des rainurages, des perçages. , alésage et alésage. Trous et alésages, etc.
La machine-outil CNC traite automatiquement les pièces à usiner selon le programme d'usinage préprogrammé. Nous écrivons le parcours du processus d'usinage, les paramètres du processus, la trajectoire du mouvement de l'outil, le déplacement, les paramètres de coupe et les fonctions auxiliaires de la pièce dans une liste de programmes d'usinage en fonction du code d'instruction et du format de programme spécifiés par la machine-outil CNC, puis enregistrons le contenu. de la liste des programmes.
Sur le support de commande, il est ensuite entré dans le dispositif de commande numérique de la machine-outil à commande numérique, ordonnant ainsi à la machine-outil de traiter les pièces.
L'usinage traditionnel est effectué par l'utilisation manuelle de machines-outils ordinaires. Pendant l'usinage, les outils mécaniques sont secoués à la main pour couper le métal, et des étriers et d'autres outils sont utilisés pour mesurer la précision des produits.
Les industries modernes ont déjà utilisé des machines-outils à commande numérique par ordinateur pour l'opération, et les machines-outils à commande numérique peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit et composant directement selon le programme préprogrammé par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC.
La machine-outil CNC est l'abréviation de machine-outil à commande numérique, qui est une machine-outil automatique équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de commande peut logiquement traiter le programme spécifié par le code de commande ou d'autres instructions symboliques, et le décoder, de manière à faire déplacer la machine-outil et à traiter les pièces.
Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils à commande numérique présentent les caractéristiques suivantes :
1. Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable;
2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées;
3. Lorsque les pièces d'usinage sont modifiées, généralement, seul le programme NC doit être modifié, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production ;
4. La machine-outil elle-même a une précision et une rigidité élevées et peut choisir une quantité de traitement favorable, et la productivité est élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires);
5. La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail.
6. Des exigences de qualité plus élevées pour les opérateurs et des exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance.
Le tour CNC est composé d'un dispositif CNC, d'un banc, d'un boîtier de broche, d'un système d'alimentation de poste d'outil, d'une poupée mobile, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un convoyeur à copeaux et d'autres pièces.
Les tours CNC sont divisés en deux types : les tours CNC verticaux et les tours CNC horizontaux.
Les tours CNC verticaux sont utilisés pour le tournage de pièces de disque avec de grands diamètres de tournage.
Les tours CNC horizontaux sont utilisés pour tourner des pièces de disque longues ou petites de taille axiale.
Les tours CNC horizontaux peuvent être divisés en tours CNC économiques, tours CNC ordinaires et centres de tournage en fonction de leurs fonctions.
Tour CNC économique: un tour CNC simple formé en transformant le système d'alimentation en rotation d'un tour ordinaire en utilisant un moteur pas à pas et un micro-ordinateur monopuce. Le coût est faible, le degré d'automatisation et les fonctions sont relativement faibles, et la précision de rotation n'est pas élevée, et il convient au tournage de pièces rotatives avec de faibles exigences.
Tour CNC ordinaire: Il est spécialement conçu en structure selon les exigences du tournage à traiter et est équipé d'un système CNC général. Le système CNC a des fonctions puissantes, un haut degré d'automatisation et une grande précision d'usinage, et convient au tournage de pièces rotatives générales. Ce tour CNC peut contrôler deux axes de coordonnées en même temps, à savoir l'axe x et l'axe z.
Centre d'usinage de tournage : sur la base des tours CNC ordinaires, l'axe C et la tête motrice sont ajoutés. Les machines-outils plus avancées ont également des magasins d'outils qui peuvent contrôler trois axes de coordonnées X, Z et C. L'axe de commande de liaison peut être (X, Z), (X, C) ou (Z, C). En raison de l'ajout de l'axe C et de la tête de fraisage, la fonction de traitement de ce tour CNC est grandement améliorée.
Mandrin hydraulique et poupée mobile hydraulique
Un mandrin hydraulique est un accessoire important pour le serrage des pièces lors du tournage CNC. Des mandrins hydrauliques courants peuvent être utilisés pour les pièces rotatives générales ; des mandrins spéciaux sont nécessaires pour les pièces dont les parties serrées ne sont pas cylindriques ; Des mandrins à ressort sont nécessaires lors de l'usinage de pièces.
Les tours CNC peuvent être équipés de deux porte-outils :
①Porte-outil spécial : il est développé par le tour fabricant lui-même, et le porte-outil utilisé est également dédié. L'avantage dece porte-outil est qu'il est bon marché pour fabrication, mais il manque de polyvalence.
②Porte-outil universel : le porte-outil est fabriqué conformément à certaines normes générales (telles que VDI, l'association allemande des ingénieurs), tour CNC fabricants peut le choisir et le configurer en fonction des exigences fonctionnelles des tours CNC.
Tête de fraisage
Après avoir installé la tête de fraisage sur le porte-outil du tour CNC, la capacité de traitement du tour CNC peut être considérablement étendue. Tels que le perçage axial et le fraisage de rainures axiales avec une tête de fraisage.
Les machines CNC sont disponibles avec des programmes qui incluent des chiffres et des lettres, ce qui peut aider à naviguer dans les pièces à différentes distances. Un langage de programmation machine peut être implémenté sur Gcode ou un langage spécialisé développé en fabrication. Les moulins de base se composent de trois systèmes à base de roues (XY - Z), mais les moulins plus récents peuvent contenir trois roues supplémentaires en plus.
Lors du tournage de pièces sur un tour CNC ou un centre d'usinage de tournage, la position de l'outil sur le porte-outil doit être raisonnablement et scientifiquement arrangée en fonction de la structure du porte-outil du tour et du nombre d'outils pouvant être installés, et l'attention doit être payé pour éviter que l'outil ne soit immobile et ne fonctionne. Phénomène d'interférence avec les machines-outils, les outils et les pièces, et les outils.
L'hôte est le corps principal de la machine-outil CNC, y compris le corps de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques. C'est une pièce mécanique utilisée pour effectuer diverses opérations de coupe.
Le dispositif de commande numérique est le cœur de la machine-outil à commande numérique, y compris le matériel (carte de circuit imprimé, écran CRT, boîte à clés, lecteur de bande papier, etc.) et le logiciel correspondant, qui est utilisé pour entrer le programme de pièce numérique et compléter le stockage des informations d'entrée et stockage des données. Transformez, interpolez et implémentez diverses fonctions de contrôle.
Le dispositif d'entraînement est le composant d'entraînement de l'actionneur de la machine-outil CNC, y compris l'unité d'entraînement de la broche, l'unité d'alimentation, le moteur de la broche et le moteur d'alimentation. Il réalise l'entraînement de la broche et de l'avance à travers le système d'asservissement électrique ou électro-hydraulique sous le contrôle du dispositif de commande numérique. Lorsque plusieurs flux sont liés, le traitement du positionnement, de la ligne droite, de la courbe plane et de la courbe spatiale peut être terminé.
Dispositifs auxiliaires, certains composants de support nécessaires de la machine-outil à contrôle d'index, pour assurer le fonctionnement de la machine-outil à commande numérique, tels que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc. Il comprend les dispositifs hydrauliques et pneumatiques, les dispositifs d'élimination des copeaux, tables d'échange, plateaux tournants CNC et têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils et des dispositifs de contrôle et de test.
Le levage et le positionnement de la machine-outil doivent utiliser les outils de levage spéciaux fournis par le fabricant, et d'autres méthodes ne sont pas autorisées. Aucun outil de levage spécial n'est requis et des câbles en acier doivent être utilisés pour le levage et le positionnement conformément aux parties spécifiées du manuel.
La machine-outil doit être installée sur une base solide et l'emplacement doit être éloigné de la source de vibration ; éviter la lumière du soleil et le rayonnement thermique; placez-le dans un endroit sec pour éviter l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il existe une source de vibration à proximité de la machine-outil, une tranchée anti-vibration doit être installée autour de la fondation.
La machine-outil est placée sur la fondation, elle doit être nivelée à l'état libre, puis les boulons d'ancrage sont verrouillés de manière uniforme. Pour les machines-outils ordinaires, la lecture du niveau ne dépasse pas 0,04/1000 mm, et pour les machines-outils de haute précision, le niveau ne dépasse pas 0,02/1000 mm.
Lors de la mesure de la précision de l'installation, celle-ci doit être effectuée à une température constante et l'outil de mesure doit être utilisé après une période de température constante. Lors de l'installation de la machine-outil, essayez d'éviter les méthodes d'installation qui forcent la machine-outil à se déformer. Lorsque la machine-outil est installée, certaines pièces de la machine-outil ne doivent pas être retirées par hasard. L'enlèvement des pièces peut conduire à la redistribution de la contrainte interne de la machine-outil, affectant ainsi la précision de la machine-outil.
Une fois que la précision géométrique de la machine-outil a passé l'inspection, toute la machine doit être nettoyée. Utilisez un chiffon en coton ou en soie imbibé de produit de nettoyage, pas de coton ou de gaze. Nettoyez l'huile antirouille ou la peinture antirouille appliquée pour protéger la surface du rail de guidage et la surface usinée lorsque la machine-outil quitte l'usine. Nettoyez la poussière de la surface extérieure de la machine-outil. Enduisez chaque surface de glissement et surface de travail avec l'huile de lubrification spécifiée par la machine-outil.
Vérifiez soigneusement si toutes les pièces de la machine-outil sont huilées comme requis et si suffisamment de liquide de refroidissement est ajoutéà la glacière. Si l'huile de la station hydraulique de la machine-outil et du dispositif de lubrification automatique a atteint la position spécifiée de l'indicateur de niveau d'huile.
Vérifiez si les interrupteurs et les composants du boîtier de commande électrique sont normaux et si les cartes de circuits intégrés sont en place.
Mettez sous tension et démarrez l'installation de lubrification centralisée, de sorte que les pièces de lubrification et le circuit d'huile de lubrification soient remplis d'huile de lubrification. Faire toutes les préparations avant l'action de chaque partie de la machine-outil.
Le traitement au tour CNC étant un travail de haute précision, ses procédures de traitement sont concentrées et le nombre de pièces de serrage est faible, ce qui impose des exigences plus élevées pour les outils CNC utilisés. Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. est là pour vous. introduire.
Lors du choix des outils pour les machines-outils à commande numérique, les aspects suivants doivent être pris en compte :
① Le type, les spécifications et le degré de précision des outils CNC doivent pouvoir répondre aux exigences de traitement des tours CNC.
②Haute précision. Afin de répondre aux exigences de haute précision et de changement d'outil automatique du traitement des tours CNC, l'outil doit avoir une grande précision.
③Haute fiabilité. Pour garantir que des dommages accidentels à l'outil et des défauts potentiels ne se produisent pas dans l'usinage CNC et n'affectent pas le bon déroulement de l'usinage, il est nécessaire que l'outil et les accessoires associés aient une bonne fiabilité et une forte adaptabilité. Usinage de précision des métaux
④Haute durabilité. Les outils traités par les tours CNC, que ce soit en ébauche ou en finition, doivent avoir une durabilité supérieure à ceux utilisés dans les machines-outils ordinaires, afin de minimiser le nombre d'outils de remplacement ou de meulage et de réglages d'outils, améliorant ainsi le traitement des machines-outils CNC. Efficacité et qualité de traitement garantie.
⑤ Bonnes performances de rupture et d'évacuation des copeaux. Dans le traitement des tours CNC, la rupture et l'élimination des copeaux ne peuvent pas être gérées manuellement comme les machines-outils ordinaires.
Les copeaux sont faciles à enrouler autour de l'outil et de la pièce, ce qui endommagera l'outil et rayera la surface usinée de la pièce, et même provoquera des blessures et des accidents d'équipement. , affectant la qualité de traitement et le fonctionnement sûr de la machine-outil, de sorte que l'outil doit avoir de bonnes performances de rupture et d'élimination des copeaux.
Dans le traitement du matériel, toutes les pièces rotatives pouvant être serrées sur un tour ordinaire peuvent être traitées sur un tour CNC. Cependant, les tours CNC ont les caractéristiques d'une précision d'usinage élevée, d'une interpolation linéaire et circulaire et d'un changement de vitesse automatique dans le processus de traitement du matériel, et leur portée technologique est beaucoup plus large que celle des machines-outils ordinaires.
Le tour CNC a une bonne rigidité, haute fabrication, et la précision de réglage de l'outil, et peut entrer facilement et avec précision la compensation manuelle et la compensation automatique. Par conséquent, il peut traiter des pièces avec des exigences de précision dimensionnelle élevées.
De plus, le mouvement d'outil du tournage CNC est réalisé par un mouvement d'interpolation de haute précision et un servo-entraînement.
De plus, la rigidité de la machine-outil est bonne et la la précision de fabrication est élevée. Par conséquent, il peut traiter la précision de forme de la rectitude, de la rondeur, de la cylindricité, etc. des barres omnibus. Pièces exigeantes. Pour les arcs et autres profils courbes, la forme usinée est beaucoup plus proche de la géométrie requise sur le dessin qu'avec un tour à copier.
Le tour CNC a une fonction de coupe à vitesse de ligne constante, de sorte que la vitesse de ligne optimale peut être utilisée pour couper la surface conique et la surface d'extrémité, de sorte que la valeur de rugosité de surface après le tournage soit petite et constante, et les pièces avec une surface petite et uniforme la valeur de rugosité peut être traitée.
L'emplacement de la machine-outil doit être éloigné de la source de vibration, la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique doivent être évités, et l'influence de l'humidité et du flux d'air doit être évitée. S'il y a une source de vibrations à proximité de la machine-outil, des rainures anti-vibrations doivent être placées autour de la machine-outil.
Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil, ce qui entraînera un mauvais contact avec les composants électroniques, une panne et affectera la fiabilité de la machine-outil.
Généralement, les tours CNC sont installés dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement et les conditions d'utilisation sont médiocres, mais il existe également de nombreux équipements mécaniques et électriques, ce qui entraîne de grandes fluctuations du réseau électrique. Par conséquent, l'emplacement où le tour CNC est installé nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation. Les fluctuations de la tension d'alimentation doivent se situer dans la plage autorisée et rester relativement stables. Sinon, le fonctionnement normal du système CNC sera affecté.
La température ambiante du tour CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %.
De manière générale, il y a un ventilateur d'extraction ou un ventilateur de refroidissement à l'intérieur du boîtier de commande électrique CNC pour maintenir la température de fonctionnement des composants électroniques, en particulier l'unité centrale, constante ou la différence de température change très peu.
Lors de l'utilisation de la machine-outil, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle à volonté. Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques de chaque composant de la machine-outil. Seules les valeurs des paramètres de compensation de jeu peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle.
L'utilisateur ne peut pas changer les accessoires de la machine-outil à volonté, comme utiliser le mandrin hydraulique au-delà des spécifications. Le fabricant prend pleinement en compte la correspondance des différents paramètres de liaison lors du réglage des accessoires. Le remplacement aveugle entraîne une inadéquation des paramètres dans divers liens, et peut même provoquer des accidents inattendus.
La pression du mandrin hydraulique, du porte-outil hydraulique, de la poupée mobile hydraulique et du vérin hydraulique doit se situer dans la plage de contrainte admissible et ne doit pas augmenter arbitrairement.
Le tour CNC est une machine-outil automatique de haute précision et à haut rendement. Équipée d'une tourelle multi-stations ou d'une tourelle électrique, la machine-outil dispose d'une large gamme de performances de traitement, qui peut traiter des cylindres linéaires, des cylindres obliques, des arcs et divers filetages, rainures, vis sans fin et autres pièces complexes, avec interpolation linéaire , arc Interpoler diverses fonctions de compensation et jouer un bon effet économique dans la production de masse de pièces complexes. L'entretien du tour CNC avec le banc incliné est le suivant:
Afin d'assurer la précision de travail du tour CNC à banc incliné et de prolonger la durée de vie, il est nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien raisonnables sur le tour CNC avec un banc incliné pour l'auto-utilisation.
Pour utiliser des tours CNC, il faut être en mesure de suivre avec succès un certain nombre de cours et d'obtenir la certification appropriée. Les programmes d'usinage de tournage CNC comprennent généralement plusieurs sessions de classe qui offrent un programme d'instruction progressif divisé en plusieurs sections. Tout au long de la formation, un protocole de sécurité doit être respecté. Le début des cours d'usinage peut être difficile sans expérience pratique, mais ils peuvent aider à familiariser les étudiants avec les commandes des fichiers CAO et la programmation CAO.
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