Lorsque vous travaillez sur des machines pour créer différentes pièces, il y a de nombreux cas où vous devez percer des trous dans les métaux. On pense que le filetage a été inventé il y a environ deux millénaires, et il a été inventé pour apporter de l'eau aux cultures et aux personnes sans réservoirs naturels d'eau. Cependant, l'avènement de l'électricité et, par conséquent, des pompes a rendu plus pratique l'acheminement de l'eau à travers des attaches filetées.
Cependant, le filetage est toujours un sujet compliqué et il y a beaucoup de choses dont vous devez vous occuper. Par conséquent, le perçage et le filetage ne sont pas manuels et s'appuyer sur des machines est essentiel. Il existe des machines et des équipements spécialisés pour le vissage des filetages. Il existe deux techniques pour visser les filets : le fraisage et le taraudage.
Dans l'article d'aujourd'hui, nous parlerons du taraudage, des types de taraudage, des types de tarauds, de leur fonctionnement et de ce qu'est le taraudage dans l'usinage CNC. Alors allons-y.
Pour commencer, il est important que nous vous expliquions le taraudage et le taraudage en usinage. Nous allons donc commencer par le tapotement en général.
Lorsque vous regardez un robinet, il ressemble à un boulon ou à une vis, à l'exception des rainures qui coulent sur ses côtés. Le but des rainures est de faire remonter et sortir les copeaux du trou pendant le processus d'usinage pour couper les filets. Les tarauds sont comme des outils rotatifs saisis dans un porte-outil flottant spécial (mandrin/collet) pour visser des trous dans n'importe quelle pièce à une vitesse d'avance spécifique.
Nous pouvons donc définir le tapotement comme suit :
Le processus de coupe de filets sur la surface intérieure d'un trou percé dans la fabrication est appelé taraudage. Des outils spéciaux appelés tarauds sont utilisés pour couper les filets. Le taraudage vise à développer la pleine résistance du boulon ou de la vis de connexion. Le processus de taraudage est souvent utilisé dans la fabrication pour créer des filetages dans les trous et les surfaces intérieures des écrous.
Différentes approches ou techniques peuvent être utilisées pour tarauder les trous dans les pièces :
• Taper à la main
• Fraiseuse
• Machine à tarauder
• Machine de tour
Cependant, nous parlerons brièvement du taraudage manuel et plus du taraudage dans l'usinage.
Le taraudage manuel est une approche manuelle pour couper les filets à l'aide de tarauds manuels. Il existe trois types de tarauds à main utilisés pour la coupe manuelle du début à la fin : le taraud conique, le taraud central et le taraud de finition. Nous parlerons de ces robinets dans la prochaine section de l'article. Le taraud à main se compose d'un arbre carré qui est serré dans des outils de maintien de filetage pour une coupe sûre.
Taraudage CNC, d'autre part, est un processus d'usinage consistant à couper les filets des surfaces intérieures à l'aide de machines. Le but du taraudage CNC est également le même pour visser des vis et des boulons à l'intérieur des trous des pièces de la pièce.
Les types de tarauds disponibles pour le taraudage dépendent de la technique utilisée. Il existe donc les types de tarauds suivants : filetage manuel, électrique et conique.
Les tarauds manuels sont utilisés dans le taraudage manuel, et il existe les types de tarauds suivants :
Le type de taraud le plus populaire utilisé dans le taraudage manuel est le taraud conique utilisé pour les trous borgnes. Un taraud conique a généralement 7 à 10 filets chanfreinés. Le taraud conique donne une application de coupe progressive et moins agressive pour les trous droits.
Un taraud de fond a 1-2 filetages chanfreinés, et la meilleure application de ces tarauds est après que le filetage initial a été coupé avec un bouchon ou un taraud conique.
Le taraud a environ 3 à 5 filets chanfreinés, supportant une action de coupe progressive comme un taraud conique. Cependant, l'agressivité du taraud à bouchon est plus élevée que celle du taraud conique. Lorsque vous voulez des trous traversants, un robinet à bouchon est la meilleure option.
Les prises de courant sont utilisées pour le taraudage CNC, et le type de prise de courant utilisé dépend du Application CNC ou travaux d'usinage. Les types de prise de puissance sont les suivants : taraud à flûte hélicoïdale, taraud à pointe hélicoïdale, taraud à forme, etc.
Nous allons maintenant aborder le sujet principal de l'article : le taraudage en usinage.
Le taraudage dans l'usinage, ou plus communément, le taraudage CNC, consiste à couper des filets à partir des surfaces intérieures des trous sur les pièces pendant le processus d'usinage. Fondamentalement, le taraudage CNC est un processus de fabrication utilisé pour les filetages de pièces.
Lorsque différentes parties d'une pièce doivent être assemblées pour lui donner une forme, des vis et des boulons sont nécessaires. Par conséquent, le taraudage crée des filetages à l'intérieur des trous percés pour un scellement sûr des vis et des boulons.
Les taraudeuses CNC sont préprogrammées et contrôlées. L'avantage de l'utilisation du taraudage CNC est la plus grande efficacité et précision des filetages.
Comme mentionné précédemment, les prises de puissance sont utilisées dans le taraudage CNC. Il est important de comprendre les différents types de tarauds afin de savoir quel type de taraud est utilisé pour un travail de taraudage CNC spécifique.
Voici les types de prises d'alimentation :
Les robinets à conduit en spirale contiennent une fraise en bout ouverte en forme de spirale et sont mieux adaptés pour éjecter les copeaux vers le haut et hors des trous. Lorsque vous souhaitez avoir des trous borgnes, les tarauds à flûte hélicoïdale sont les plus avantageux.
Les tarauds à pointe en spirale contiennent des coupes en spirale avec des rainures en relief. Les tarauds à pointe en spirale sont similaires aux tarauds à main, mais l'angle en spirale sur le tranchant avant permet d'éjecter les copeaux. En même temps, le bord incliné offre des performances de coupe supérieures.
Les robinets à fusible en spirale contiennent des cannelures autour de l'axe du robinet dans une configuration en spirale ou hélicoïdale. Les tarauds à fusible en spirale sont généralement un bon choix pour tarauder des filets dans des trous borgnes.
Les tarauds interrompus contiennent une dent pour le filetage. L'extraction améliorée des copeaux peut être obtenue en utilisant les tarauds à filetage interrompu.
Parlons de la façon d'effectuer des opérations de taraudage dans les processus de fabrication d'usinage. Voici un guide étape par étape sur la façon dont les opérations de taraudage sont effectuées dans l'usinage CNC :
La condition préalable à la réalisation des opérations de taraudage est le forage. Cela implique que les trous dans les pièces à usiner doivent être percés avant que le processus de taraudage ne soit effectué. La préparation du processus de taraudage consiste également à s'assurer que les trous sont lisses, sans bords rugueux ni imperfections. Les imperfections des trous percés peuvent affecter l'exactitude et la précision du processus de taraudage.
Une fois les trous percés dans la pièce, l'étape suivante consiste à sélectionner un outil de taraudage, en fonction du type de trou. Vous devez tenir compte de plusieurs facteurs avant de commencer le processus de tapotement. Et la sélection d'un outil de taraudage dépend également de la taille de la vis, des filets par pouce, du matériau de la pièce, du diamètre du trou, etc.
Contrairement au taraudage manuel, l'alimentation de la pièce n'est pas effectuée manuellement dans le taraudage CNC. Avant de commencer le processus de taraudage, le technicien doit s'assurer que le centre de la machine à tarauder CNC est réglé à la vitesse appropriée. De plus, vous devez vous assurer que l'outil de taraudage installé a été réglé à la profondeur requise.
Une fois le processus de taraudage commencé, le centre de tournage fera tourner les pièces pendant le processus. Cependant, assurez-vous que vous effectuez le processus à une vitesse de broche lente entre 40 et 60 tr/min.
Vous n'avez rien d'autre à faire ; le système vous avertira une fois le processus de tapotement terminé.
Une fois l'opération de taraudage terminée, vous devrez chanfreiner la pièce pour éliminer les bords rugueux des trous. Une fois la finition effectuée, l'opération est terminée.
Comme mentionné précédemment, il peut y avoir différentes techniques de tapotement. De même, le taraudage CNC peut être réalisé pour différents types de trous. Voici donc les types de processus de taraudage CNC que vous devrez peut-être effectuer pour différentes pièces :
Le taraudage traversant permet aux copeaux de sortir du fond du trou, et la qualité des filets créés est la meilleure parmi tous les types de taraudage. Les tarauds à cannelure hélicoïdale et à pointe hélicoïdale sont généralement utilisés pour le taraudage de trous débouchants.
Dans le taraudage de trous borgnes, les copeaux ne peuvent pas s'évacuer de l'autre côté de la pièce et vous devez retirer les copeaux du point d'entrée. Lorsque vous utilisez des tarauds plus grands, le taraudage des trous borgnes peut être difficile. Les cannelures en spirale sont couramment utilisées pour de tels trous en raison de leur capacité à éliminer les copeaux de la pièce.
Le taraud utilisé dans le taraudage flottant est autorisé à un flottement axial pour suivre le trou dans la pièce. Le petit flotteur axial réduira les risques de rupture dans les trous mal alignés. Cependant, le contrôle est très important dans ce type de taraudage, car une petite perte de contrôle peut affecter la qualité du filetage.
Le taraudage rigide est effectué en tenant le porte-outil et en tapotant la tête de manière rigide pour synchroniser la rotation et l'alimentation du taraud en fonction de la vitesse de la broche. Il n'y a pas de flotteurs axiaux pour fournir le meilleur contrôle du taraud, mais le risque de rupture est élevé dans les trous mal alignés. Lorsque vous souhaitez travailler avec des trous peu profonds, le taraudage rigide fonctionne mieux.
Le taraudage à inversion automatique est effectué en permettant l'inversion de la rotation du taraud à la fin de chaque cycle. Vous pouvez ignorer la nécessité d'arrêter et d'inverser la broche pour le retrait du taraud en taraudage synchrone. Les trous débouchants sont souvent taraudés à l'aide d'un taraudage à inversion automatique.
Le taraudage de forme fonctionne avec des tarauds trempés pour déplacer les matériaux pour former des filetages au lieu de les couper. Les vitesses de taraudage plus rapides du taraudage de forme avec un couple et une rigidité de machine plus élevés sont prises en charge pour certains matériaux.
Le processus de taraudage que vous effectuerez sur les machines CNC et les outils de taraudage qui fonctionneront dépendent de plusieurs facteurs. Par exemple, vous pouvez utiliser un taraudage rigide pour couper des trous traversants dans des matériaux plus tendres.
Voici les choses que vous devez considérer avant de choisir le processus de tapotement.
• Dureté du matériau – quelle est la dureté du matériau de la pièce utilisée ?
• Type de matériau - quel type de matériau est utilisé dans la pièce sur laquelle vous travaillez ? Par exemple, acier, acier trempé, fonte, etc.
• Profondeur
• Des trous de vis - quelle est la profondeur des trous de vis ?
• Épaisseur de la pièce – quelle est l'épaisseur de la pièce ?
• Type de trou de vis - sur quel type de trou travaillez-vous ? Un trou borgne, traversant, etc.
Conseils pour le processus de tapotement
Si vous souhaitez obtenir la meilleure efficacité des machines CNC pour le taraudage et les filetages soignés, voici quelques conseils à prendre en compte : 1.
L'huilage pendant le processus de taraudage favorise l'évacuation en douceur des copeaux, l'assistance au processus de coupe et la prévention de la surchauffe. Par conséquent, assurez-vous d'ajouter de l'huile à la pièce et au taraudage avant l'opération de taraudage. 2.
Une perceuse à centrer est nécessaire pour les trous taraudés afin d'aligner une mèche plus grande au centre. Comme la plupart des forets ne sont pas parfaitement centrés, le foret central peut vous permettre de percer correctement sans marcher sur la partie de la pièce. 3.
N'appliquez pas de force d'accès vers le bas susceptible de provoquer la rupture du taraud. Utilisez une méthode rationnelle de force et de picage pour éviter la rupture du taraud. 4.
Applications du taraudage CNC
• Le taraudage CNC est un processus de fabrication utilisé lors de la fabrication de différents produits, pièces et machines pour diverses industries. Les applications courantes du taraudage CNC peuvent être trouvées dans les industries suivantes :
• Fabrication de pièces automobiles
• Raccords de plomberie
• Équipement électronique et de télécommunication
• Composants de moulage et de teinture
• Fabrication de pièces aérospatiales
• Pièces pour l'industrie pétrolière et gazière
• Fabrication de dispositifs médicaux
• Optique
Taraudage CNC Vs. Forage Vs. Enfilage
Le perçage et le taraudage sont deux opérations totalement différentes en usinage CNC ou en usinage manuel. Le perçage est le processus simple de percer des trous dans un matériau. Le taraudage se produit après le perçage pour créer des filetages à l'intérieur des trous percés pour le montage des vis et des boulons.
Couper des filets à l'intérieur des trous est appelé taraudage. En comparaison, le processus de coupe des fils avec des matrices s'appelle le filetage. Le taraudage concerne les filetages internes, tandis que le filetage des surfaces externes des boulons est effectué par une opération de filetage. Une autre différence entre les deux processus est qu'un seul outil suffit pour le filetage, mais différentes tailles de tarauds sont nécessaires pour différents types et tailles de trous internes dans le taraudage. | Forage | Tapotement |
Enfilage | Le perçage est un processus d'usinage pour faire des trous dans les pièces ou parties de pièces. | Le taraudage CNC est un processus de fabrication permettant de couper des filets sur les surfaces intérieures de trous percés dans des pièces ou des parties de pièces. |
Le filetage est également le processus de fabrication pour couper les filets avec des matrices, mais il se fait sur des surfaces externes comme des boulons, | Le forage est un terme générique utilisé pour les trous percés à travers différents matériaux dans les processus de fabrication ainsi qu'à d'autres fins telles que percer des roches. | Le taraudage est une sorte de technique de filetage qui se concentre sur la coupe de filets sur les surfaces internes des trous percés. |
L'enfilage est le procédé qui a d'abord été inventé pour amener l'eau aux cultures. | Un processus simple de perçage de trous dans un matériau est une exigence préliminaire avant le début du processus de taraudage.
| Créez des filetages à l'intérieur des trous percés pour le montage des vis et des boulons. |
Le filetage est indépendant du perçage et du taraudage car il est effectué sur la surface extérieure des matériaux. | Différentes tailles et types d'outils de forage sont nécessaires pour percer différents types et tailles de trous dans les matériaux. | Vous avez besoin d'outils spécialisés appelés tarauds pour couper les filets dans le processus de taraudage. En outre, le type de taraud varie également en fonction du type et de la taille du trou avec lequel vous travaillez. |
Conclusion
Nous avons discuté de tout ce que vous devez savoir sur le taraudage dans l'usinage. Nous avons tout résumé à partir des techniques de taraudage, du taraudage dans l'usinage, des types de tarauds à utiliser, des types de trous, des facteurs à prendre en compte pour tarauder différents trous et des conseils pour obtenir les meilleurs résultats des opérations de taraudage.
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