Le tour était à l’origine un instrument ancien utilisé par les Égyptiens, principalement pour le travail du bois. Cependant, avec les progrès technologiques, l’utilisation des tours a considérablement changé. Grâce à des matériaux de meilleure qualité et plus durables, les tours peuvent désormais traiter non seulement le bois, mais également d'autres matériaux, notamment les alliages et les métaux.
L'outil a une excellente précision avec l'usinage CNC (Computer Numerical Control). Bien entendu, cela ne fonctionnera pas sans tous les éléments importants. Dans cet article, nous discuterons des pièces des machines de tour CNC, y compris leurs fonctionnalités et leurs avantages uniques.
Bien que certaines machines soient utilisées pour la fabrication, beaucoup conviendraient que le tour est le seul outil universel. Machine cnc, car elle est capable de fabriquer toutes les pièces nécessaires à d'autres machines. Il fonctionne en faisant tourner la pièce dans une broche. L'outil de coupe s'approche ensuite de la pièce de bois dans une position fixe pour couper certaines parties.
En raison de cette structure, les tours sont tout simplement parfaits pour couper certaines pièces présentant des symétries pouvant être coupées par la broche.
Les tours CNC sont ceux qui ont le moins de capacité à entraîner l'outil de coupe dans un matériau placé sur deux axes, X et Z. De plus, ils peuvent comporter de nombreuses autres fonctionnalités à des fins différentes. Par exemple, une variante de tours, Swiss Lathes, est utilisée pour réaliser des coupes encore plus précises à l'aide de variantes d'outils pris en charge.
Comme mentionné ci-dessus, les tours étaient à l’origine utilisés pour couper le bois. Ce processus est appelé « Tournage ». Cependant, à mesure que les tours CNC sont devenus plus avancés, ils ont rapidement remplacé les machines de découpe traditionnelles par une meilleure précision.
En plus d'être plus faciles à utiliser, les tours CNC sont également utiles pour traiter de nombreux types de matériaux différents. Ceux-ci sont également précis. Le niveau d'étanchéité peut atteindre ±0,0127 mm ou ±0,0005 po.
Grâce à cette capacité, les tours CNC peuvent répondre aux besoins de différentes industries, notamment la fabrication de pièces automobiles, aérospatiales et médicales. En plus, Tours CNC ont également une répétabilité plus élevée, ce qui garantit une qualité de coupe constante de temps en temps.
Actuellement, il existe plusieurs types de tours CNC à axes multiples. Plus une machine possède d’axes, plus elle peut traiter des pièces complexes. Les différents axes représentent la position et la rotation de la machine pendant le processus.
Il s’agit de la configuration de base du tour CNC. Deux axes linéaires sont utilisés pour effectuer le diamètre extérieur/intérieur, le taraudage et le perçage. En raison de cette limitation, la machine ne peut pas être utilisée pour le fraisage.
Cette machine ajoute l'axe C ainsi que les X et Z de base. Avec le nouvel axe, il est désormais possible d'effectuer des opérations de fraisage. De plus, des opérations de taraudage et d’alésage peuvent être effectuées à l’aide de cette machine.
Un nouvel axe Y est ajouté à la machine afin qu'il soit possible à la machine d'effectuer des opérations d'usinage décentrées. Le tour gère bien les opérations complexes et irrégulières.
Il s’agit essentiellement d’un tour CNC à 3 axes avec une tourelle supplémentaire. Cette combinaison permet d'avoir un 2 axes sur chaque tourelle, l'un d'entre eux possédant un axe C. Le tour à 5 axes permet de réduire considérablement le temps de production, car deux processus peuvent être effectués simultanément.
Il est désormais possible pour les fabricants de disposer d'un tour CNC à six axes ou plus. La construction peut être complexe car elle consiste en
● 2 X tourelle (qui est utilisée pour le haut et le bas avec 2 axes de doublure pour chacun d'eux)
● 2 axes C (se compose de deux broches : principale et secondaire)
● 1 X axe Y
● Une broche 1 × seconde se déplace vers la broche principale pour récupérer certaines pièces.
En regardant plus profondément dans le tour CNC, on peut rencontrer une belle symphonie d'une grande précision issue de l'ingénierie et d'un ajustement intelligent grâce à l'informatisation. Cependant, les tours traditionnels nécessitent un savoir-faire artisanal pour produire des pièces de haute qualité. Ensuite, l'exploitant était le seul à garantir la qualité de l'artisanat.
Grâce à une technologie avancée, les tours CNC sont devenus plus faciles à utiliser pour s'adapter à des cadences de production plus élevées sans sacrifier leur qualité.
Le processus de création de pièces à l’aide d’un tour CNC commence dès la phase de conception. C'est là que l'opérateur crée la CAO ou la conception assistée par ordinateur à l'aide d'un logiciel. La conception elle-même peut couvrir tous les besoins de production. Ainsi, il se compose d’informations détaillées, notamment des formes et d’autres spécifications.
La prochaine étape est la programmation. La conception CAO sera mise en G-Code. C'est un langage de programmation pour les machines CNC. Si la conception CAO explique comment une pièce doit être créée, le code indique à la machine comment y parvenir. Le code indique à la machine comment créer, façonner et déplacer la pièce.
Une fois la préparation terminée, vous devrez configurer le tour CNC. Le processus de configuration implique l'installation d'outils spécifiques et la garantie que la pièce est fixée à la machine.
Le processus d'usinage commencera peu de temps après. Guidé par le G-code, le tour CNC fonctionne en suivant le langage de programmation. La pièce sécurisée sera rapidement tournée et percée avec l'outil de coupe pour façonner le matériau.
Une fois le processus d’usinage terminé, l’étape suivante est un contrôle qualité. En utilisant cette machine, l'opérateur vérifie les conditions de coupe. De plus, ils peuvent effectuer des ajustements en temps réel, si nécessaire. Le résultat final sera vérifié avec les spécifications pour garantir l'exactitude.
Avec les tours CNC, les fabricants peuvent créer des matériaux très détaillés. La machine pouvant être équipée de davantage d’axes, il est également possible d’augmenter la cadence de production.
Ces machines étant polyvalentes, de nombreuses industries différentes peuvent les utiliser pour fabriquer des produits précis et de haute qualité. Certains produits créés par des tours CNC sont
● Canons d'armes à feu
● Vilebrequins
● Arbres à cames
● Boules
● Des battes de baseball
● Instruments de musique
● les tables
● Chaises
● Et plein d'autres.
Il y a deux parties principales du tour CNC, à savoir :
1. Parties mécaniques
2. Section Contrôle/Contrôle
Voyons chaque partie plus en détail.
a) Moteur principal
Le moteur principal est un mandrin pour faire tourner la pièce. Ce moteur est un moteur de type (CC) ou courant continu avec des vitesses de rotation variables. La classification du moteur est :
● Taux de rotation 600-4000 tours/minute
● Puissance d'entrée 500 watts
● Puissance de sortie 300 watts
b) Luge
Il s'agit d'un mouvement en axe avec fonctionnement de la machine pour le tour CNC TU-2A, différencié en :
● Glissière longitudinale (axe z) avec une distance de piste de 32 760 mm
● Glissière transversale (axe X) avec une distance de piste de 59,99 mm
c) Moteurs pas à pas
Le moteur entraîne le traîneau sur chacun d'eux. Ayant des entraînements sur les axes X et Z, le type et la taille de chaque moteur pas à pas sont les mêmes. L'identification des moteurs pas à pas est :
● La rotation totale est de 72 étapes
● Moment de rotation 0,5 Nm
● Vitesse de mouvement:
● Déplacez-vous vite, max. 700 mm/min
● Mouvement de fonctionnement manuel 0-400 mm/min
● Mouvement de fonctionnement CNC programmé 2400 mm/min
d) Bâtiment d'équipement de coupe/tourelle à outils
Le type d'outil utilisé pour serrer les outils de coupe pendant le processus d'usinage d'une pièce est appelé revolver. Ce revolver est utilisé par un moteur pas à pas afin qu'il puisse tourner manuellement ou être programmé.
e) Mandrin
Utilisé pour serrer la pièce pendant le processus de coupe de la pièce. Ce mandrin est relié directement à la broche principale par un entraînement par courroie utilisant une transmission par courroie pour des raisons de sécurité, ce qui signifie que si la machine est endommagée, la courroie glissera.
De cette façon, le moteur principal ne prend pas feu. Si une chaîne est utilisée lorsque le moteur cale, elle ne glissera pas et le moteur principal prendra feu.
f) Contre-pointe
Il s'agit d'une machine-outil utilisée pour effectuer manuellement des tâches de processus de travail, par exemple pour le perçage. De plus, il est également utilisé pour soutenir les pièces longues pendant le processus de tournage, ce qui empêche la déviation et maintient la pièce centrée.
g) Tableau des machines
Fonctionne comme une planche coulissante pour le mouvement du coulisseau de la machine ; par conséquent, la propreté doit toujours être maintenue car les dommages à la surface de la table de la machine affecteront grandement les résultats de la pièce à usiner.
Il s'agit d'un composant de commande de machine CNC qui contient des boutons et des interrupteurs et est équipé d'un moniteur. La section de contrôle est un élément de service directement connecté à l'opérateur.
Contrôle des pièces de section | Fonctionnalité |
Interrupteur principal | Entrée du flux électrique vers le contrôleur CNC. L'interrupteur principal fonctionne si la clé de l'interrupteur principal est tournée en position I, un courant électrique entre dans la commande CNC. |
Voyant de commande de l'interrupteur principal | Un indicateur que le moteur est allumé ou éteint. |
Commutateur d'entraînement de l'axe principal | L'interrupteur est utilisé pour faire tourner l'axe principal, qui est connecté au boîtier de l'outil de coupe. Cet interrupteur régule la rotation de l'axe principal en fonction du menu en cours d'exécution, à savoir rotation manuelle et CNC. |
Commutateur de contrôle de vitesse de l'axe principal | Cet interrupteur régule la vitesse de rotation de l'outil de coupe sur l'axe principal. Ce commutateur fonctionne sur les services CNC ou manuels. La vitesse de rotation de l'axe principal varie de 50 à 3 000 tr/min, selon la table de rotation de la machine. |
Indicateur du numéro de rotation de l'axe principal | Indiquez le nombre de tours utilisés. |
Commutateur de commande de démarrage | Cet interrupteur régule la vitesse du mouvement de démarrage du coulisseau du moteur. Cet interrupteur est utilisé uniquement pour les opérations manuelles de la machine. La vitesse de démarrage de la machine CNC varie de 5 à 400 mm/min. |
Voyant de contrôle de service manuel | Indicateur de contrôle pour manuel. |
Bouton de service manuel | Pour déplacer l'outil dans la direction des axes X et Z |
Bouton de mouvement rapide | Le bouton est utilisé pour déplacer rapidement le burin en service manuel. |
Bouton de service CNC ou manuel | Le bouton est utilisé pour changer le service utilisé de manuel à CNC ou vice versa. |
Ampèremètre | Utilisé comme indicateur du courant réel utilisé par le moteur principal. Sa fonction principale est d'éviter une surcharge du moteur principal. |
Bouton d'urgence | Ce bouton est utilisé pour couper le flux de courant électrique entrant dans la commande de la machine. Ceci est fait si des choses indésirables se produisent en raison d'erreurs commises.
|
Bouton Supprimer | Le bouton est utilisé pour supprimer les entrées de code incorrectes. |
Bouton de changement de menu | Le bouton permet de déplacer l'emplacement d'affichage du code. |
Bouton mémoire | Utilisé pour stocker les entrées dans la mémoire de la machine. |
Basculez pour sélectionner les unités métriques ou en pouces | Sélectionnez les unités utilisées. |
Avant de démarrer la machine, assurez-vous que le courant électrique est connecté à la machine CNC. Les étapes pour commencer à utiliser la machine sont les suivantes :
● La pompe à huile hydraulique (qui se trouve à droite de la glissière) est pompée trois fois jusqu'à ce que le lubrifiant sorte de la glissière.
● Allumez la machine en plaçant la clé d'alimentation et l'interrupteur principal sur la position ON.
● Allumez la commande CNC/Moniteur en appuyant sur le bouton NC ON, puis attendez un moment jusqu'à ce que le processus de démarrage soit terminé et qu'un affichage apparaisse à l'écran, comme indiqué dans l'image ci-dessous.
● Activation de la référence machine. Pour activer la référence machine, appuyer sur le bouton de référence puis appuyer sur le bouton de déplacement de l'outil dans le sens +Z jusqu'à trouver la référence (regarder la position de l'avance et non la position zéro). Après cela, appuyez sur le bouton +X jusqu'à ce que la référence soit trouvée.
● La broche est allumée en appuyant sur le bouton de démarrage de la broche, l'écran affiche le régime de rotation de la broche et la broche de la machine tourne.
Ceci conclut l'article sur les pièces du tour CNC. Sans ces pièces, il est impossible que la machine fonctionne correctement. Un entretien régulier est donc nécessaire pour garantir que la machine fonctionne aussi efficacement que prévu.
Les tours CNC peuvent offrir de nombreux avantages et solutions, car ils peuvent couvrir un large éventail de besoins de production. Yangsen est celui que vous devez appeler pour trouver les meilleures solutions machines,
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