A Machine de perçage et de taraudage CNC Cette machine est conçue pour un type de production spécifique : la fabrication en série de petites pièces comportant de nombreux trous et filetages. Les plaques, les boîtiers, les supports et les corps de vannes en sont des exemples typiques. Sur ces pièces, la broche passe la majeure partie de son temps à accélérer, décélérer et changer d'outil plutôt qu'à usiner.
Deux machines dotées de tables de même dimension peuvent présenter un écart de plusieurs secondes par cycle de perçage. Sur une pièce à 30 trous, produite à raison de 20 000 exemplaires par an, cela représente plusieurs semaines de capacité de production. C'est pourquoi la course et la puissance de la broche ne suffisent pas à elles seules pour choisir une machine.
La méthode la plus fiable pour choisir la machine adaptée est de commencer par définir les pièces que vous fabriquez. Précisez leurs dimensions, les exigences relatives aux perçages et aux filetages, la taille du lot et le poids de la pièce avec son dispositif de fixation. Ensuite, assurez-vous que ces exigences correspondent au type de machine, à la broche, au magasin d'outils et aux services proposés par le fournisseur.
Avant de comparer la vitesse de broche, la course ou la capacité du magasin, examinez les pièces que vous devez produire.
Prenez un dessin typique et répondez à ces questions :
Votre besoin | Ce que cela détermine |
Dimensions de la pièce | Déplacements X, Y, Z et dimensions de la table |
Poids des pièces et des accessoires | capacité de charge de la table |
diamètre du trou et taille du filetage | Exigences de couple de broche et de taraudage rigide |
Nombre d'outils par pièce | capacité du magasin d'outils |
Taille du lot et durée de cycle cible | Temps de déplacement rapide et de changement d'outil |
Lieu de livraison | Délais de livraison des pièces détachées et couverture du service |
Deux entrées du tableau méritent une attention particulière. La charge admissible sur la table est généralement le facteur limitant le plus critique dans cette catégorie : la gamme Yangsen YST supporte une charge de 250 à 350 kg ; il est donc important de peser la pièce avec son dispositif de fixation. Pour le filetage, une broche de 20 000 tr/min est performante avec les petits forets dans l’aluminium, mais le taraudage M12 dans l’acier nécessite un couple à bas régime. Indiquez le diamètre de filetage le plus important et la profondeur de perçage la plus élevée.
Quel est votre temps de cycle cible par pièce ? Définissez-le avant de comparer les machines. Un objectif écrit vous permet de demander à chaque fournisseur une estimation du temps d'usinage de votre propre pièce, ce qui est plus facile à comparer qu'une fiche technique.
Inclure l'outillage, l'énergie, les dispositifs de fixation, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et le coût d'une journée d'arrêt de production.
Avant de comparer les prix, renseignez-vous sur l'emplacement du technicien le plus proche et sur les délais de livraison des pièces détachées jusqu'à votre port. Yangsen dispose de plus de 50 points de vente et d'un service après-vente disponible 24h/24 et 7j/7.
Il s'agit du choix le plus courant : un centre d'usinage compact BT30 doté d'une tête de broche légère conçue pour un positionnement rapide. La série Yangsen YST offre une course X de 600 à 800 mm, utilise des broches à entraînement direct (DDS) de 20 000 tr/min sur guidages linéaires et atteint une vitesse de déplacement rapide de 48 m/min sur tous les axes.
Idéal pour : Plaques, boîtiers, supports et couvercles en moyenne à grande série.
Ce modèle ajoute une table à berceau à courant alternatif à la conception BT30, permettant ainsi l'usinage de trous inclinés et de faces multiples en une seule opération. La Yangsen U-380T est équipée d'une table de Ø260 mm avec un mouvement à courant alternatif de ±110°/360°, d'une broche DDS de 20 000 tr/min, d'une avance rapide de 24 m/min et d'un magasin de disques de 21 ou 36 outils. Elle se situe entre un centre de perçage et de taraudage et un centre d'usinage complet. centre d'usinage à cinq axes.
Idéal pour : petites pièces complexes, composants médicaux et semi-conducteurs, inserts de moules.
Un centre d'usinage vertical peut percer et tarauder, mais il est conçu pour des opérations d'usinage plus lourdes. Yangsen centres d'usinage verticaux utiliser les broches BBT40 et BBT50 à 15 000 tr/min et moins, avec des charges de table de 800 kg à 2 000 kg.
Idéal pour : Pièces lourdes et travaux d'atelier variés.
Si vous produisez une même famille de pièces en très grande série, une machine multibroches vous permet de réduire votre coût unitaire. La Yangsen YSD4-260 possède quatre broches et la YSD8-565 en possède huit, toutes deux équipées de broches motorisées BT30 de 24 000 tr/min dans un bâti caissonné.
Idéal pour : les usines monoproduits à structure dense.
Type de machine | Pièces compatibles | Volume | Acheteur type |
Centre de perçage et de taraudage 3 axes (YST) | Plaques, boîtiers, supports, couvercles | Moyen à élevé | ateliers de sous-traitance |
Berceau à 5 axes (U-380T) | petites pièces complexes, inserts de moule | De petite à moyenne taille | Médical, semi-conducteur, moule |
VMC standard (YSV) | Pièces plus lourdes, poches profondes | Faible à moyen | ateliers de travail général |
Multi-broches (YSD4 / YSD8) | Une partie de la famille, trous denses | Très haut | usines monoproduit |
Gravure et fraisage (YS) | Électrodes, détails fins du moule | Faible à moyen | Ateliers de moules et d'électrodes |
Trois questions permettent généralement de déterminer la rangée appropriée : Quelle est votre pièce la plus volumineuse et votre fixation la plus lourde ? Combien de trous et de filetages comporte une pièce ? De combien de pièces avez-vous besoin chaque mois ?
Deux machines peuvent présenter des caractéristiques similaires et des performances différentes. Vérifiez ces quatre points sur chaque machine.
Vérifiez la conicité avant la vitesse. La broche BT30 accélère et décélère plus rapidement que la BT40, c'est pourquoi les séries YST et U-380T l'utilisent : sur les pièces comportant de nombreux trous, l'accélération de la broche influe davantage sur le temps de cycle que la vitesse de coupe. Une broche à entraînement direct (DDS) supprime la courroie, réduisant ainsi les vibrations et la chaleur à 20 000 tr/min. Choisissez la BT40 uniquement si votre outil le plus volumineux nécessite un couple plus élevé.
Comptez les outils nécessaires à votre gamme de pièces, puis ajoutez environ un tiers pour les outils de remplacement. La série YST utilise un changeur d'outils à disque, et l'U-380T est disponible en versions 21 ou 36 positions. Posez deux questions à chaque fournisseur : quel est le temps de changement d'outil ? Ce temps varie-t-il lorsque le magasin est plein ?
Tous les modèles YST utilisent des guidages linéaires à trois axes, adaptés à un positionnement rapide sous de faibles charges de coupe. Les guidages caissonnés supportent des charges plus importantes, mais se déplacent plus lentement. La structure est également importante : les machines YSD utilisent une conception caissonnée pour garantir la rigidité lors de la coupe simultanée par plusieurs broches.
Le taraudage rigide synchronise la rotation de la broche avec l'avance sur l'axe Z, permettant ainsi au taraud de réaliser le filetage sans porte-taraud flottant. Il est généralement nécessaire pour les trous borgnes et les pas fins. Veuillez vérifier par écrit s'il s'agit d'une option standard ou optionnelle, quel module de commande le prend en charge et la vitesse de taraudage maximale sous charge.
Le tableau ci-dessous répertorie les spécifications qui affectent le plus le rendement des pièces comportant de nombreux trous, extraites du catalogue de produits Yangsen 2026.
Modèle | Déplacement X/Y/Z (mm) | Dimensions de la table / Charge maximale | Broche | Traversée rapide (m/min) | Dimensions L×l×H (mm) |
YST-650 | 600 / 500 / 300 | 700 × 470 mm / 250 kg | BT30, 20 000 tr/min, DDS | 48 / 48 / 48 | 2180×2580×2325 |
YST-700 | 700 / 400 / 350 | 800 × 420 mm / 300 kg | BT30, 20 000 tr/min, DDS | 48 / 48 / 48 | 2253×2900×2387 |
YST-800 | 800 / 450 / 410 | 1000×450 mm / 350 kg | BT30, 20 000 tr/min, DDS | 48 / 48 / 48 | 2253×2900×2387 |
YST-850 | 800 / 500 / 300 | 1000×450 mm / 350 kg | BT30, 20 000 tr/min, DDS | 48 / 48 / 48 | 2253×2910×2325 |
U-380T (5 axes) | 600 / 450 / 410 | Ø260 rotatif / 80 kg | BT30, 20 000 tr/min, DDS | 24 / 24 / 24 | 2300×2900×2587 |
Tous les modèles YST partagent des guidages linéaires à trois axes, des rainures en T de 3-14×125 mm et un changeur d'outils de type disque.
Trois points méritent d'être soulignés. La vitesse de traversée rapide est identique sur toute la chaîne YST à 48 m/min, donc ces centres de perçage et de taraudage Ce qui les distingue, c'est leur taille plutôt que leur vitesse. La charge sur la table augmente avec la taille de la machine ; un dispositif de fixation lourd détermine souvent le modèle avant même le choix de la course. L'U-380T privilégie l'usinage en une seule opération au détriment de la rapidité de déplacement et de la charge sur la table.
Effectuez ce calcul avant de négocier. Multipliez le nombre de secondes gagnées par pièce par votre production mensuelle, puis divisez le résultat par 3 600. Vous obtiendrez ainsi le nombre d'heures machine récupérées chaque mois. Valorisez ces heures à votre tarif horaire et comparez le résultat annuel avec la différence de prix entre les machines.
Yangsen propose la série YST pour le perçage, le taraudage et le fraisage rapides de petites pièces dans quatre secteurs industriels. Ces applications ont en commun : perçage de nombreux trous, efforts de coupe modérés et production en série.
Le refroidissement de pièces à ailettes denses constitue une application à part entière : des centaines de détails peu profonds, une quantité de matière enlevée par passe extrêmement faible et une forte dépendance au temps de cycle. Yangsen propose une machine dédiée à cette application : le centre d’usinage d’ailettes YSCP-835, dont le dispositif de fixation multi-stations permet d’usiner plusieurs ailettes en une seule passe. Si le refroidissement représente une part croissante de votre production, demandez un devis pour cette machine en complément d’une machine standard.
La Chine produit une part importante des machines de perçage et de taraudage vendues dans le monde, avec des niveaux de qualité très variables. Les points suivants vous aideront à distinguer un fabricant d'une société commerciale.
Quels composants sont fabriqués en interne et lesquels sont achetés ? Renseignez-vous sur les pièces moulées, les broches, les glissières et l’intégration des systèmes de contrôle. Examinez les conditions d’assemblage, les équipements de contrôle et l’état d’avancement des travaux. Yangsen fait le compte rendu suivant.
Veuillez envoyer un dessin et, si possible, votre propre échantillon. Un essai de coupe réalisé avec votre gabarit et en respectant les tolérances est plus précis qu'une simple fiche technique et vous fournit une base de référence documentée pour l'acceptation.
Les centres de perçage et de taraudage d'occasion en provenance de Chine sont largement disponibles et certains sont en bon état. Cependant, le nombre d'heures de fonctionnement de la broche, l'usure des guidages et la disponibilité du système de commande sont souvent non documentés. À moins de pouvoir inspecter la machine et d'obtenir un rapport sur la broche, la différence de prix risque de ne pas compenser le risque.
Convenez de la date de livraison, de l'Incoterm, de la prise en charge des frais de déplacement pour l'installation et des critères de réception. Ajoutez la liste des pièces de rechange recommandées, le délai de livraison jusqu'à votre port et le nombre de jours de formation inclus. Des conditions imprécises à ce niveau sont une cause fréquente de litiges concernant les machines-outils importées.
Q : Qu'est-ce que le taraudage rigide, et en ai-je besoin ?
A : Ce procédé synchronise la rotation de la broche avec l'avance sur l'axe Z, permettant ainsi au taraud de réaliser le filetage sans porte-taraud compensateur. Plus rapide et plus précis que le taraudage flottant, il est généralement requis pour les trous borgnes et les pas fins. Si vous effectuez des taraudages en grande série, veuillez le préciser.
Q : Dois-je choisir BT30 ou BT40 ?
A : Choisissez BT30 pour les petites pièces comportant de nombreux trous, où l'accélération et le temps de changement d'outil déterminent le cycle. Choisissez BT40 lorsque votre outil le plus volumineux nécessite un couple élevé, ou lorsque la machine doit également effectuer une passe d'ébauche importante.
Q : Comment programmer un taraudage rigide ?
A : La plupart des systèmes de commande utilisent un cycle prédéfini, tel que G84 pour le taraudage à droite, avec la broche initialement réglée en mode rigide. L'avance par tour doit correspondre exactement au pas du filetage ; un décalage est la cause habituelle d'endommagement du filetage. Demandez au fournisseur des exemples de fonctionnement lors de la mise en service.
Q : Quel est le prix d'une machine de perçage et de taraudage CNC ?
A : Le prix dépend bien plus de la taille de la machine, du système de commande, de la capacité du magasin et des options que du nom du modèle. Un prix unique n'est donc pas pertinent. Veuillez nous envoyer le schéma de votre pièce et votre volume de production mensuel afin d'obtenir un devis personnalisé ; ce sera le prix que vous pourrez comparer.
Q : Est-ce une bonne idée d'acheter un centre de perçage et de taraudage d'occasion en provenance de Chine ?
R : Uniquement si vous pouvez inspecter la machine, vérifier le nombre d'heures de fonctionnement de la broche et confirmer que le système de commande est toujours pris en charge. Sinon, la différence de prix compense rarement le risque.
Q : Quel est le délai de livraison et que comprend l'installation ?
A : Le délai de livraison dépend de la configuration et du carnet de commandes ; assurez-vous donc qu'il figure dans le devis. L'installation comprend généralement la mise à niveau, la mise sous tension, les vérifications géométriques, une découpe d'essai et la formation des opérateurs. Veuillez confirmer le nombre de jours inclus avant de signer.
Le choix d'une perceuse-taraudeuse se déroule en trois étapes. Premièrement, assurez-vous que le type de machine corresponde à vos pièces. Deuxièmement, vérifiez les quatre composants qui déterminent la vitesse et la durée de vie. Troisièmement, vérifiez la fiabilité du fournisseur. Les spécifications techniques ne sont utiles qu'une fois le type de machine choisi.
Pour obtenir une recommandation adaptée à votre production, veuillez nous envoyer un dessin de la pièce précisant le matériau, les tolérances et le volume de production mensuel. Avant de passer commande, nous vous demandons une fiche technique détaillée, un échantillon de coupe et une démonstration d'usinage.
