Le tour CNC est une machine-outil à commande numérique utilisée pour couper et usiner des pièces en rotation. C'est l'une des machines-outils les plus fondamentales et les plus importantes dans les industries de la métallurgie et du bois. La fonction principale d'un tour est de maintenir une pièce sur une broche rotative et d'utiliser des outils pour découper sa surface dans la forme et la taille souhaitées. Divers traitements peuvent être automatisés. La principale caractéristique des tours CNC est basée sur le contrôle numérique, l'adoption de procédures de fonctionnement prédéfinies et l'utilisation de dizaines d'outils de tournage pour le traitement automatique. Ils peuvent contrôler la position d'usinage telle que le tournage horizontal et vertical, les centres ainsi que la coupe avec une grande précision à travers les axes de coordonnées horizontaux, verticaux et de hauteur, et peuvent contrôler librement l'usinage en contrôlant la vitesse de rotation et la position fixe de la vitesse de déplacement du outil en fonction du matériau et de la forme cible de la pièce. En ce qui concerne les opérations de tournage dans le processus d'usinage, les tours verticaux et les tours horizontaux sont deux outils courants. Ils ont chacun des caractéristiques et des applications différentes. Cet article comparera et analysera ces deux tours.
Tour vertical oriente les broches en ligne avec la gravité travaille l'orientation du plan vertical. La pièce tourne pour positionner la broche et l'outil en fonction de la gravité de l'outil souhaité. Le tour vertical est plus compliqué qu'une machine horizontale. Ces machines horizontales peuvent offrir une meilleure option lors de la mise au point de pièces lourdes d'un côté, telles que des pièces lourdes telles que de grandes plaques métalliques et des matrices de fonçage. Ils peuvent offrir des avantages aux tours horizontaux lorsque les pièces tournent et qu'un affaissement peut se produire.
L'avantage de la stabilité de la structure des tours verticaux est que les tours verticaux peuvent généralement fournir une précision d'usinage plus élevée. Pour le tournage de diverses machines et de grandes pièces et machines, des tours à axe vertical efficaces peuvent maintenir une meilleure rigidité et réduire les vibrations, ce qui se traduit par des surfaces usinées de meilleure qualité.
En raison de sa capacité à manipuler des pièces plus grandes et de son avantage de rigidité élevée, les tours verticaux sont largement utilisés dans la production aérospatiale, la production de l'industrie automobile, la fabrication et la production de machines lourdes, et d'autres domaines. Ils sont souvent utilisés pour faire tourner de grands moyeux de roue, des pales d'éoliennes, des moteurs d'avion et d'autres pièces.
La structure de la coupe, de l'outillage et de l'équipement pour la machine de tour vertical est complexe et généralement des coupes relativement lourdes encombrantes, nécessitant plus d'espace d'installation. Cela peut être limité dans certains petits ateliers.
L'empreinte d'un tour vertical d'équipement est principalement déterminée par la taille et la longueur du banc du tour et le diamètre d'oscillation d'une seule machine, qui est le diamètre maximum de la pièce pouvant être logée par la machine. En général, plus le diamètre de rotation est grand, plus le tour vertical nécessitera d'espace au sol.
La broche du tour horizontal est placé horizontalement, la pièce est orientée verticalement et serrée des deux côtés de la broche, et le tour cnc de la pièce de tournage ou d'outillage vertical est coupé au-dessus de la broche ou sur le côté de la broche sur un seul côté de la broche sur une configuration du pièce. Les tours horizontaux conviennent aux pièces plus petites et plus légères en raison de leur structure relativement simple et conviennent à l'usinage de petites pièces.
Les tours horizontaux conviennent aux opérations de tournage plus simples, et pour l'usinage et la production de certaines machines et pièces de précision, une plus grande attention peut être nécessaire pour contrôler les vibrations et maintenir la qualité de l'usinage. Cependant, les tours horizontaux peuvent effectuer des tâches d'usinage complexes plus efficacement dans certains cas, en particulier lors de la production de machines et de pièces de machines similaires en gros volumes.
Les tours de fraisage horizontaux sont largement utilisés dans les diverses autres fraiseuses, tours de fraisage verticaux, usinage général et industries du travail des métaux. Ils conviennent au fraisage et au tournage vertical de petites pièces telles que des pièces d'arbre, des engrenages, des broches, des filetages, etc.
Par rapport aux tours verticaux, les tours horizontaux sont plus compacts et adaptés aux ateliers avec des tours horizontaux ayant un espace limité.
La plus grande différence entre un tour vertical et un tour horizontal est la broche. Le type de broche vertical signifie que la machine ou l'arbre principal tourne droit et droit et le type horizontal signifie que la machine ou l'arbre principal est couché.
Étant donné que le poids de la pièce est directement chargé sur l'établi lorsque le tour vertical fonctionne et que l'établi répartit le poids sur le banc, le tour vertical a une grande capacité de charge et une bonne rigidité. Il est très efficace et convient au traitement de grandes dimensions. échelle, grand diamètre et petit convoyeurLongueur Pièces à usiner, telles que disques, moyeux, ébauches d'engrenages ravitailleurs de barres, etc.
La pince à pièce de la tête de coupe de deux types principaux de tour horizontal se trouve sur l'axe de gravité du mandrin et la charge est transmise à l'axe de la broche de l'arbre principal, qui est supportée par les roulements principaux avant et arrière, la capacité de charge est donc faible et la rigidité est également médiocre. Mais l'observation et le fonctionnement du tour horizontal sont très pratiques et efficaces, il convient donc au traitement de pièces de roulette et d'arbre de forage de petite et moyenne taille.
Les centres de tournage CNC sont plus courants car ils sont flexibles et ont de plus grandes capacités d'outillage. avec les centres de tournage CNC et les centres de tournage horizontaux utilisés, les tours continuent d'occuper une place importante dans l'usinage de pièces et les fraiseuses. Ces 5 fonctions courantes les plus couramment exécutées par les tours :
Tournant: Le tournage est la fonction principale d'un tour et consiste à retirer de la matière d'une pièce en rotation pour créer des formes cylindriques. La pièce est maintenue dans le mandrin ou montée entre les centres, et un outil de coupe est mis en contact avec la pièce pour créer la forme et les dimensions souhaitées.
Orienté vers: Le dressage est une opération d'usinage où l'outil de coupe est déplacé radialement à travers l'extrémité de la pièce en rotation pour créer une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation. Ce processus est souvent utilisé pour créer une surface lisse et uniforme à l'extrémité d'une pièce ou pour éliminer tout matériau inégal.
Forage: Les tours peuvent également être utilisés pour percer des trous dans des pièces. Un foret est monté sur le porte-outil du tour et la pièce est tournée pour créer un trou du diamètre et de la profondeur souhaités.
Ennuyeux: L'alésage est un processus qui agrandit ou affine les trous existants dans une pièce. Ceci est réalisé en montant un outil d'alésage sur le tour et en faisant tourner la pièce pendant que l'outil de coupe se déplace dans le trou, en enlevant de la matière pour créer la taille et la finition de surface souhaitées.
Dégressif: Le rétrécissement consiste à tourner une pièce avec une diminution ou une augmentation progressive du diamètre sur sa longueur. Ceci peut être réalisé en ajustant l'angle de l'outil par rapport à la pièce lors de sa rotation, permettant la création de formes coniques ou coniques.
Ces fonctions ne représentent qu'une fraction des capacités des principaux types de tours, car ils peuvent effectuer un large éventail d'autres opérations, notamment le filetage, le rainurage, le moletage, etc. Les tâches spécifiques qu'un tour peut effectuer dépendent de sa conception, de son outillage, ainsi que des compétences et de l'équipement de l'opérateur.
Les tours verticaux et horizontaux jouent un rôle important dans l'usinage. Le choix d'un tour approprié dépend de la taille de la pièce, des exigences de traitement, des temps d'usinage, de l'efficacité de la production et de la situation réelle de l'usine. Pour les pièces plus grandes et plus lourdes, et là où la précision d'usinage est plus élevée, un tour vertical est un meilleur choix. Cependant, pour les pièces plus petites et plus légères et pour la production à grand volume, les tours horizontaux peuvent être plus avantageux. Quel que soit le tour que vous choisissez, un fonctionnement et un entretien appropriés sont essentiels pour garantir la qualité et la productivité de l'usinage.
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