Broche à nez court vs broche à nez long

Qu'est-ce que le nez de broche ?

Le nez de broche fait référence à la surface la plus courte du plan de la table de travail sans installation d'outil. Cette distance rappelle aux utilisateurs sa course Z, c'est-à-dire la plage de traitement de la pièce. La conception et la sélection du nez de broche ont un impact important sur les performances et l'efficacité de traitement de la machine-outil.

Les broches à nez court et les broches à nez long ont leurs propres avantages et inconvénients dans les machines-outils CNC et conviennent à différents besoins de traitement.

Broche à nez court :

Avantages :

Bonne rigidité : en raison de la courte distance, la broche à nez court peut améliorer la rigidité de la broche, ce qui peut généralement augmenter la rigidité d'environ 10 %.

Convient aux coupes lourdes : la broche à nez court peut réduire les vibrations lors des coupes lourdes et convient aux traitements de haute intensité.

Bon effet de refroidissement : la broche à nez court est généralement équipée d'une conception de pulvérisation annulaire, qui améliore efficacement l'effet de refroidissement de la broche, de sorte que la broche puisse toujours maintenir une basse température et une haute précision lorsqu'elle fonctionne à grande vitesse.

Dispositif de protection : La broche à nez court est généralement équipée d'un dispositif labyrinthe et d'un dispositif de soufflage labyrinthe pour protéger efficacement la broche.

Désavantages:

Ne convient pas au traitement de pièces concaves : en raison de la courte distance, la broche à nez court ne convient pas au traitement de pièces concaves.

Broche à nez long :

Avantages :

Convient pour les pièces incurvées et l'alésage de trous longs et fins : en raison de la longue extension, la broche à nez long est plus facile à traiter la position concave de la pièce, ce qui est plus adapté pour les pièces incurvées et l'alésage de trous longs et fins.

Large gamme d'applications : la broche à nez long convient au traitement des cavités profondes et peu profondes et présente une grande flexibilité.

Désavantages:

Mauvaise rigidité : en raison de la longue extension, la rigidité de la broche à nez long est relativement mauvaise et elle ne convient pas aux coupes lourdes de haute intensité.

Espace de traitement limité : la conception de la broche à nez long rend l'espace de traitement relativement petit, ce qui peut affecter le traitement de certaines pièces complexes.

Lorsque vous choisissez un fuseau à nez court et un fuseau à nez long :

Exigences de traitement : Si vous devez traiter une pièce avec une cavité profonde ou un trou mince, la broche à nez long peut être plus adaptée à ce type de tâche de traitement en raison de son extension plus longue. Au contraire, si la pièce à usiner est plus dure ou nécessite une rigidité plus élevée, la broche à nez court peut offrir une meilleure rigidité grâce à sa partie de support plus longue.

Rigidité : Les broches à nez court offrent généralement une meilleure rigidité en raison de leur partie de support plus longue, ce qui est particulièrement important lors de coupes lourdes afin de réduire les vibrations.

Problèmes d'interférence : les broches à nez long peuvent être plus sujettes aux interférences lors de l'usinage de surfaces concaves ou de trous fins en raison de leur extension plus longue, tandis que les broches à nez court peuvent être plus performantes à cet égard en raison de leur extension plus courte.

Spécifications de la machine-outil : lors de la sélection d'une broche, vous devez également prendre en compte les spécifications de la machine-outil et la compatibilité de la broche pour garantir que la broche sélectionnée peut s'adapter à la machine-outil et répondre aux exigences de traitement.

Rentabilité : le coût des différents types de broches peut varier, et le budget et la rentabilité doivent être pris en compte lors de la sélection

Entretien et remplacement : Il peut y avoir des différences dans l'entretien et le remplacement des broches à nez long et court, et ces facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection.

En fonction de la tâche de traitement spécifique et des conditions de la machine-outil, prenez en compte de manière approfondie les facteurs ci-dessus pour faire un choix. S'il existe des modèles de machines-outils spécifiques ou des exigences en matière de tâches de traitement, des informations plus détaillées peuvent être fournies pour formuler des recommandations plus précises.