Sur le marché actuel, l’enthousiasme, la productivité et la précision sont les facteurs déterminants. Supposons que vous travailliez dans les secteurs de l’industrie automobile, de l’aérospatiale, de la médecine ou des produits de consommation. Dans ce cas, vous savez à quel point l’accès à des composants d’usinage impeccables peut vous distinguer des autres fabricants. Et c'est là que l'usinage CNC, qui vous offre une option robuste et abordable, trouve sa place pour les besoins de votre entreprise.
Usinage CNC est une technique de fabrication assistée par ordinateur qui utilise une gamme de machines préprogrammées et contrôlées par ordinateur pour retirer de la matière d'une pièce, comme du métal ou du plastique, afin de créer la forme ou le design souhaité. Ce processus hautement automatisé permet la meilleure précision et répétabilité possible.
● L'usinage CNC (Computer Numerical Control) a introduit une nouvelle phase dans l'industrie manufacturière, permettant de produire des pièces avec une précision et une efficacité inférieures au micron. La technologie avancée de cette année n’a pas seulement évolué. Néanmoins, il offrait également de nouvelles façons et possibilités de dépasser les limites de complexité, de qualité et de vitesse, qui n'avaient jamais été atteintes auparavant.
● Au centre de l'usinage CNC, les logiciels de CAO (Conception assistée par ordinateur) et de FAO (Fabrication assistée par ordinateur) sont intégrés. Au sein de ces outils, les ingénieurs et les concepteurs développent des modèles 3D de la pièce spécifiée, qui sont transférés vers des codes lisibles par machine qui dictent les outils de coupe de la machine CNC pour effectuer le processus requis. Une telle intégration dans laquelle les graphiques numériques sont directement utilisés par le processus de fabrication a entièrement réduit le temps de fabrication tout en réduisant simultanément les taux d'erreur.
● Récemment, parallèlement à l'émergence et à l'usinage réussi de matériaux très avancés, l'un des développements les plus récents existe. Les matériaux composites, les céramiques et les alliages atmosphériques ont augmenté les matériaux précurseurs des métaux et des plastiques. Par conséquent, les pièces usinées CNC peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Ces matériaux possèdent des propriétés sur mesure car ils sont légers mais solides et résistants à la corrosion et à la chaleur. Ainsi, les applications de ces matériaux sont vastes, notamment dans les industries aérospatiale, automobile et médicale.
● L'une des réalisations les plus remarquables est la conception de machines à commande numérique multifonctionnelles. La nouvelle technologie concerne une machine capable d'effectuer plusieurs opérations d'usinage, notamment le fraisage, le tournage, le perçage et le taraudage, car les opérations sont combinées en une seule configuration. Le fait qu'il ne nécessite pas de nombreuses configurations différentes ou de changements d'outils augmente considérablement l'efficacité, accélère le temps de cycle et offre une bien meilleure qualité de pièce. Il permet la fabrication de tels composants et pièces avec précision avec une position de fabrication parfaite sans aucun risque de défauts de positionnement afin que les tolérances fines puissent être maintenues.
● En dehors de cela, les machines sont désormais équipées de capteurs et d’automatisations, précipitant des améliorations significatives dans l’usinage CNC. Des capteurs de haute technologie enregistrent différents paramètres, par exemple l'état d'usure de l'outil, les vibrations et le niveau de température, pour garantir des optimisations et des ajustements en temps réel pendant la chronologie de l'usinage CNC. Par conséquent, il garantit la précision et la qualité de la finition de surface et prolonge la durée de vie de l’outil, ce qui entraîne une réduction des temps d’arrêt et des coûts d’exploitation.
● En outre, l'automatisation et la robotique dans l'usinage CNC ont permis à des machines sans entretien de fonctionner au début de leur durée de vie et de fonctionner sans surveillance pendant une longue période. Cela a entraîné une productivité plus élevée et a permis aux fabricants de contrôler les dates de déchargement, en maintenant la qualité requise et en permettant la répétabilité.
● Il convient également de mentionner le développement des techniques de fabrication additive qui sont devenues, dans certains cas, alternatives et, dans d’autres cas, intégrées ou complétées par l’usinage CNC. Ainsi, ces processus ont doté les fabricants d’une nouvelle possibilité de réaliser des formes complexes, utilisant la plupart des matériaux minimes, et de créer des pièces hybrides spécifiques avec plusieurs propriétés soumises à une configuration.
● En outre, un souci accru de durabilité et de protection de l’environnement a conduit à des changements dans l’industrie de l’usinage CNC. À cet égard, les fabricants expérimentent progressivement des techniques permettant de minimiser le gaspillage, d’optimiser la consommation de matériaux et de concevoir des processus économes en énergie. Ici, l'utilisation de matériaux recyclés ou respectueux de l'environnement et la mise en œuvre d'un système de gestion du liquide de refroidissement et de machines-outils économes en énergie seront utilisées.
● Avec l'évolution quotidienne de la technologie, la technique d'usinage CNC offre encore plus d'avantages sous la forme d'une meilleure efficacité, d'une grande précision et d'un plus large choix de produits. La combinaison de l’intelligence artificielle (IA) et des logiciels de prédiction permettra de préciser l’optimisation des processus, le contrôle proactif et l’assurance qualité. De plus, les technologies cloud, ainsi que l'Internet des objets (IoT), faciliteront toutes les analyses de données, la collaboration en temps réel et la surveillance, augmentant ainsi l'efficacité du processus de production.
Les pièces personnalisées CNC ont une large gamme d'applications dans plusieurs secteurs industriels, chacun avec des exigences et des critères spécifiques.
Des composants du moteur aux pilotes de suspension, les pièces usinées CNC sont l'élément essentiel de l'industrie automobile, garantissant fiabilité, longévité et fonctionnement fluide.
L'industrie aérospatiale exige le plus haut niveau de précision et de fiabilité. Ainsi, l’usinage CNC s’avère être une solution optimale lors de la finition de certains composants critiques nécessaires à la fabrication de pièces d’avions, d’éléments de satellites, etc.
L'usinage CNC est très apprécié dans l'industrie médicale pour la production d'implants, d'instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux qui doivent se conformer à ces écarts essentiels et à cette biocompatibilité.
Les produits électroniques et autres produits ménagers présentant des surfaces bien finies et des conceptions complexes pourraient inclure des composants usinés par CNC ; c'est ce que l'on a pu voir dans les produits de consommation.
Comme il existe de nombreuses alternatives, limiter un atelier d’usinage CNC au bon choix peut être un cauchemar.
Recherchez un atelier d'usinage jouissant d'une solide réputation et de machinistes possédant une riche expérience dans le type de projets dont vous avez besoin pour votre mission particulière.
Assurez-vous d'équiper l'atelier d'usinage du dernier matériel d'usinage CNC, ce qui permet à l'entreprise d'utiliser un large éventail d'opérations et de matériaux, y compris le fraisage, le tournage et l'usinage suisse.
L'atelier d'usinage CNC concerné doit être agréé pour garantir que des procédures de contrôle de qualité et d'inspection appropriées sont en place, telles que des tests et une certification, pour que des produits de premier ordre constituent une garantie.
Le chemin des pièces usinées CNC passe par des étapes très particulières du processus, dont chacune est nécessaire pour offrir une haute précision, une qualité supérieure et une efficacité dans la fabrication de la pièce, ce qui permet de passer aux différentes phases de l'usinage CNC.
Conception et programmation
1. Modélisation CAO : Le processus suit son cours grâce à des modèles CAO multitâches (comme Maya ou Autodesk) de la zone prévue. Voici la réplique numérique, précise dans toutes les dimensions, détails et spécifications qui figurent dans le produit final.
2. Programmation CAM : Le modèle CAO est établi comme modèle final ; le logiciel CAM est ensuite utilisé pour convertir la conception en un ensemble de commandes lisibles par machine, guidant les machines pendant la fabrication. Par exemple, les commandes CNC, les codes G ou les programmes machine indiquent à la machine où déplacer l'équipement de coupe et quelles opérations effectuer.
3. Simulation et vérification : Avant le début du processus de fabrication proprement dit, le programme CNC est simulé et vérifié pour lire les erreurs ou les éventuelles collisions qui ne peuvent être évitées qu'à ce stade. Cette action permet d'identifier et éventuellement de rectifier toute erreur de ciblage, maximisant ainsi l'efficacité de l'usinage.
1. Choix du matériau : Selon les besoins de l'application, tels que la résistance, la masse, la résistance à la corrosion ou les propriétés thermiques nécessaires, des matériaux adaptés à l'application sont choisis. L'essentiel de l'usinage CNC consiste à utiliser le métal lui-même, comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le plastique ou le composite.
2. Préparation des bouillons : Habituellement, le matériau primaire transformé en barres, plaques et pièces moulées passe par le traitement préparatoire à l’usinage. Cela peut inclure la découpe du matériau en forme, l'équarrissage des faces de joint, le remodelage des bords ou l'exécution des traitements de surface nécessaires.
1. Fixation et configuration : Le voyage a été correctement serré ou fixé sur le banc de la machine du dispositif CNC, soit en utilisant des pinces comme des étaux, des mandrins et des fixations, soit par tout autre moyen adapté à cette pièce spécifique. Un bon maintien de la pièce garantira l'alignement absolu de la pièce et la maintiendra en place pendant la procédure d'usinage.
2. Sélection et configuration des outils : Pour la coupe des matériaux, guidés par les informations du programme et les outils de coupe (exemple d'outils avec une fraise en bout, une perceuse, un alésoir ou un outil pour tourner), des outils de coupe appropriés seront installés dans le magasin de la machine-outil ou dans la tourelle qui sera utilisée. .
3. Opérations d'usinage : La machine CNC adhère aux instructions prédéterminées en utilisant un outil de coupe qui déplace la machine avec des mouvements de plus en plus précis pour bloquer le matériau du stock. Plusieurs formes de processus peuvent être mises en œuvre, notamment le fraisage, le tournage, le perçage, le taraudage et le meulage, pour garantir la forme et les caractéristiques souhaitées.
4. Liquide de refroidissement et lubrification : Pendant l'usinage, l'outil et le lubrifiant liquide de refroidissement peuvent être appliqués sur la zone de coupe pour éliminer la chaleur, améliorer la durabilité/durée de vie de l'outil et fournir d'excellentes finitions de surface.
5. En cours d'inspection: Le processus d'usinage est périodiquement vérifié pour la précision dimensionnelle, la qualité de l'état de surface et la conformité aux spécifications. L'application de ces techniques avancées de gestion des processus améliorera la productivité tout en maintenant les normes de qualité des produits les plus élevées. Les tâches axées sur les détails incluent l'utilisation d'outils de mesure de précision, tels que des pieds à coulisse, des micromètres ou des MMT.
1. Ébavurage et finition des bords : Ensuite, le processus de fabrication est suivi sur la pièce qui peut être conçue pour éliminer les bavures, les arêtes vives ou tout autre matériau de partage des opérations d'usinage. La méthode peut inclure un ébavurage ou un sablage manuel suivi de techniques de culbutage ou de finition vibratoire.
2. Traitements de surfaces : S'il existe une demande précise de composants de précision, les pièces usinées peuvent subir différents processus de traitement de surface, tels que l'anodisation, le placage, le traitement thermique et l'application de revêtements protecteurs..
3. L'inspection finale: Un examen de la pièce terminée est effectué avant son expédition, où elle doit satisfaire aux tolérances géométriques, aux exigences d'état de surface et aux autres normes de qualité fixées pour cette pièce. Cela peut impliquer de varier le type d'appareils de mesure, tels que les MMT et les comparateurs optiques.
4. Emballage et étiquetage : L'emballage et l'étiquette de l'article seront effectués avec compétence une fois la pièce approuvée pour l'expédition. Pendant le transport, la pièce sera protégée et reconnue correctement à son arrivée à la destination souhaitée.
Type de pièce | Matériel | Applications | Principales caractéristiques |
Composants automobiles | Aluminium, Acier, Titane | Pièces de moteur, composants de transmission, systèmes de suspension, composants de freins | Haute résistance, durabilité, tolérances précises |
Pièces aérospatiales | Aluminium, Titane, Acier inoxydable, Inconel | Structures d'avion, composants de moteurs, trains d'atterrissage, composants de satellites | Léger, rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion |
Équipement médical | Acier inoxydable, titane, cobalt-chrome, plastiques | Implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, prothèses, matériel de diagnostic | Biocompatibilité, stabilisation, précision |
Les produits de consommation | Aluminium, plastiques, laiton, acier inoxydable | Boîtiers électroniques, appareils électroménagers, articles de sport, bijoux | Finitions esthétiques, rentabilité, variété de matériaux |
Machinerie industrielle | Acier, aluminium, laiton, plastiques | Vannes, pompes, engrenages, roulements, composants hydrauliques | Durabilité, résistance à l'usure, tolérances serrées |
Prototypes et outillage | Aluminium, plastiques, acier inoxydable | Prototypes fonctionnels, moules à injection, moules de moulage sous pression, gabarits et montages | Délai d'exécution rapide, itérations de conception, rentabilité |
Ce tableau met en évidence la polyvalence de l'usinage CNC dans la production d'une large gamme de pièces dans diverses industries. Le choix du matériau est crucial, car il détermine la solidité, la durabilité, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés spécifiques à l'application. De plus, le tableau met l'accent sur les principales caractéristiques et avantages des pièces usinées CNC, tels que des tolérances précises, des rapports résistance/poids élevés et la capacité d'obtenir des géométries et des détails complexes.
Les avantages du travail de CNC Yangsen (élimination des erreurs humaines, précision maximale dans la conception, rapidité et rentabilité) et l'engagement de la société à répondre aux attentes des clients et à fournir des produits de haute qualité contribuent à maintenir son avantage concurrentiel.
Étant donné que l’usinage CNC est essentiel à la production, on ne peut pas se permettre de choisir le deuxième meilleur fournisseur. CNC Yangsen sait exceller sur le marché en tant que fournisseur de premier ordre de pièces usinées CNC de précision. Ainsi, la Société peut offrir des services complets qui surpassent la concurrence.
La précision et l'exactitude sont bien intégrées dans l'ADN des ordinateurs conçus par Yangsen. Les machines CNC installées à côté des dernières technologies d'usinage sont accompagnées par des employés qualifiés de CNC Yangsen. L'entreprise produit les pièces de la plus haute précision grâce aux tolérances les plus serrées. Ils ne font aucun compromis sur la qualité car chaque pièce est soumise à des inspections fastidieuses et à des processus de contrôle qualité, qui certifient qu'elle répond et, parfois, dépasse les normes de l'industrie ou celles exigées par le client.
De nos jours, dans une industrie manufacturière efficace, tout dépend du temps ; c'est le gagnant qui remporte tout. CNC Yangsen connaît l'essence des délais et a ainsi démontré un moyen fiable de fournir des performances rapides dans les délais stipulés. Ces usines adhèrent à des opérations rationalisées parallèlement à un usinage avancé et, par conséquent, elles sont capables de générer des pièces rapidement, avec qualité et précision, sans sacrifier la vitesse.
CNC Yangsen sait qu'une tarification abordable est vitale et a un impact sur un domaine spécifique. Ils peuvent suivre le rythme des grands acteurs car ils peuvent effectuer des travaux répétés à faible coût, ce qui leur permet de proposer des prix compétitifs sans compromettre la qualité. Ce fait a fait de CNC Yangsen une alternative solide pour les entreprises de toutes tailles, y compris les start-ups ou les grandes entreprises cherchant à améliorer leur productivité.
La satisfaction du client est notre principale préoccupation chez CNC Yangsen. L’équipe d’assistance du service client dédié vous le promettra du début à la fin de votre épreuve. Que ce soit pour une consultation en matière de conception ou pour la sélection de matériaux ou si vous avez des questions concernant les flux de production, leur équipe expérimentée est toujours prête à vous fournir les conseils et le soutien appropriés.
L'usinage CNC sait comment obtenir des résultats souhaités et de qualité constante sur divers matériaux et applications, grâce à ses compétences acquises au cours de nombreuses années d'expérience dans le domaine. L'agilité des membres de leur équipe réside dans le fait que cette équipe est composée de professionnels possédant diverses compétences spécialisées qui se tiennent au courant des dernières technologies et des meilleures pratiques de l'industrie, leur assurant ainsi de gérer avec certitude même les projets les plus difficiles et les plus complexes.
La fabrication est synonyme d'une production de haute qualité, qui considère la précision et la fiabilité comme des questions non tolérables. Bien que l'usinage CNC soit un outil polyvalent et rentable pour fabriquer des composants de qualité pour tout, des biens de consommation aux applications industrielles, la maintenance et l'entretien de ces machines sont essentiels. En collaboration avec un atelier d'usinage CNC très réputé et réputé de CNC Yangsen, vous pouvez avoir l'esprit tranquille car vos besoins industriels sont satisfaits de manière transparente à la pointe de la technologie, avec une qualité irréprochable et un service client et une assistance inégalés.
Tél : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
E-mail : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
ÉTIQUETTES CHAUDES :
centre d'usinage horizontal fraiseuse horizontale centre d'usinage vertical Machine CMH Machine VMC Fraiseuse CNC© 2024 Usinage CNC Top 1 Fabricant dans le Fujian Tous les droits sont réservés.
