Dans le monde moderne du développement technologique, les machines jouent un rôle vital dans l'amélioration de la vie humaine. Cependant, avec autant de machines et de technologies, il peut être difficile de trouver le bon produit et de l'utiliser efficacement, à moins que vous ne sachiez exactement ce que vous voulez.
Cela s'applique davantage à l'industrie de l'usinage CNC. Vous devez connaître les stratégies d'optimisation de la configuration de votre machine pour obtenir les meilleures performances.
Un bon Configuration de la machine CNC peut vous faire économiser beaucoup de temps de production et d'argent. Ce sont des machines complexes avec des systèmes de contrôle par ordinateur, c'est pourquoi n'importe quelle configuration ne vous donnera pas les résultats que vous souhaitez.
CNC signifie commande numérique par ordinateur. Ce sont des machines qui sont devenues extrêmement importantes dans l'industrie manufacturière. Les ordinateurs les font fonctionner pour offrir le plus haut niveau d'efficacité, de précision et de cohérence qu'aucune opération manuelle ne peut fournir. Les machines ont été inventées pour améliorer la productivité et créer des produits qui répondent aux besoins spécifiques des utilisateurs.
Cependant, vous n'obtiendrez pas le niveau de précision requis à moins que votre machine ne soit correctement réglée et optimisée. Et c'est là que ça se complique. Il y a tellement de pièces différentes que les machines de programme CNC peuvent fabriquer, chaque pièce nécessitant des approches spécifiques.
Ce guide explique tout ce qu'il y a à savoir sur la configuration appropriée d'une machine à commande numérique par ordinateur pour l'efficacité et la précision. Nous partagerons des conseils pour rendre votre travail beaucoup plus facile et en vaudra le temps et les efforts. Continuez à lire pour en savoir plus.
Le moyen le plus pratique de tirer le meilleur parti de l'usinage CNC est de comprendre le type que vous utilisez. Il existe différentes machines CNC conçues pour répondre à des besoins spécifiques. Le choix dépend du projet sur lequel vous travaillez. Il est crucial de savoir que ce ne sont pas des machines moyennes ; ils nécessitent des compétences et des professionnels formés pour atteindre la bonne productivité.
Voici les types les plus courants :
Fraiseuses CNC sont parmi les plus populaires Machines CNC. Ils utilisent des commandes informatisées pour couper différents matériaux avec une excellente précision. Les machines sont conçues pour traduire divers programmes à l'aide de chiffres et de lettres, en déplaçant la broche dans la bonne direction.
Dans la plupart des cas, les fraiseuses CNC utilisent un langage de programmation standard appelé G-code. Il s'agit d'un langage commun aux machines CNC, qui leur permet d'effectuer diverses fonctions en fonction des besoins de l'utilisateur. Les fraiseuses CNC sont plus grandes que les autres outils qui remplissent les mêmes fonctions, ce qui leur permet de produire plus de matériaux.
Un autre type courant de solution industrielle de machine CNC est le tour. Il s'agit d'une machine utilisée pour couper des pièces par rotation. Ce sont les meilleures solutions dans les situations qui nécessitent des coupes précises à l'aide de différents outils.
Les tours CNC sont plus efficaces en termes de précision que les outils manuels. La plupart d'entre elles sont équipées de moins d'axes que les fraiseuses décrites ci-dessus, ce qui les rend beaucoup plus petites et plus compactes. Mais elles ont des commandes similaires à celles des fraiseuses, ce qui signifie qu'elles suivent le même processus de configuration.
Avez-vous déjà utilisé une défonceuse portative pour couper différents matériaux ? Eh bien, un routeur CNC effectue des tâches similaires uniquement à l'aide d'opérations informatisées. Ils sont utilisés pour couper l'acier, le bois, l'aluminium, les composites et de nombreux autres matériaux.
Comme la fraiseuse CNC, un routeur peut traduire efficacement les commandes numériques de l'ordinateur et les trajectoires des outils de routage pour le bon fonctionnement de la machine. Avec cette machine, vous pouvez réduire les déchets et augmenter la productivité car ils travaillent beaucoup plus rapidement. Cependant, vous ne pouvez pas obtenir la bonne sortie sans la configuration appropriée.
Comme son nom l'indique, les coupeurs plasma CNC sont également des machines utilisées pour couper des matériaux, mais ils le font à l'aide d'une torche à plasma haute puissance. Le gaz ionisé électroniquement est alimenté par ordinateur pour offrir le plus haut niveau de précision. Son fonctionnement n'est pas différent d'un découpeur plasma portable à essence.
La torche à plasma traverse le matériau, le faisant fondre pour créer une haute précision. L'une des exigences pour l'utilisation d'un découpeur plasma CNC est que le matériau doit être conducteur électronique. Ainsi, vous pouvez l'utiliser pour couper l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre avec une grande variété de capacités de production.
Un autre type d'outil CNC courant et très efficace est la machine à décharge électrique. L'EDM applique des étincelles électriques hautement contrôlées, manipulant le matériau pour créer la forme parfaite. Parfois, cette machine est appelée érosion par étincelles, enfonçage ou usinage par étincelles.
L'utilisation de ces machines est assez simple. Vous placez le composant sous le fil électrode puis programmez la machine pour émettre une décharge électrique du fil, produisant une chaleur intense. La chaleur fond avec le matériau avec le liquide, le façonnant en place. Si vous souhaitez créer des trous de haute précision, c'est la machine que vous souhaitez utiliser. Il peut également créer des fentes, des fonctions coniques ou angulaires et de nombreuses autres formes complexes.
Ainsi, la première étape pourconfigurer correctement votre machine, c'est comprendre les différents types. Heureusement, toutes les machines utilisent presque le même principe de fonctionnement car elles reposent sur des configurations informatisées. Ainsi, les stratégies de configuration pour des performances optimales s'appliquent à tous.
Voici un guide du débutant pour tirer le meilleur parti de votre machine :
La prochaine étape cruciale de la mise en place Systèmes CNC consiste à bien préparer la machine et à s'assurer que tout est en parfait état. Voici les choses à vérifier avant de commencer :
Ne démarrez jamais votre Processus de configuration CNC jusqu'à ce que vous ayez tous les accessoires, outils et matériaux à proximité de votre système CNC. Cela rend votre travail plus efficace et vous fait gagner du temps. Si vous n'avez pas assez d'espace près de la machine, pensez à réserver un endroit précis d'où vous opérerez. Cependant, veillez à ne pas créer un processus de configuration trop complexe.
Votre liste de contrôle de configuration de machine CNC doit inclure une bonne compréhension de vos systèmes CNC. Certaines machines, comme celles avec des systèmes d'entraînement linéaires, sont modernes et extrêmement efficaces. Mais le plus gros inconvénient est qu'ils sont super sensibles et chers. Vous devez utiliser ces machines dans un meilleur environnement d'usinage. Mais la meilleure approche consiste à obtenir une machine moderne avec de meilleurs mécanismes généraux et des pièces de qualité.
Les variations de température dans votre atelier peuvent affecter négativement la tolérance de la machine. Par conséquent, vérifiez que de l'air propre est constamment fourni à votre atelier et à votre machine. Vous pouvez le faire en plaçant le compresseur d'air à une proximité optimale de la machine.
La qualité de la finition de surface est extrêmement délicate et cruciale. Les avances et les vitesses pendant le processus d'usinage peuvent affecter la qualité de la pièce.
Ils affectent également les vibrations de la machine et créent un outillage déséquilibré. Évitez les outils usés ou déjà à leur limite, car ils influencent également les sources externes de votre machine.
Avez-vous les bons outils de coupe? Et les avez-vous réglés sur les paramètres de coupe recommandés ? Cette étape est cruciale si vous souhaitez obtenir une surface et une finition de haute qualité. Vous devez avoir un opérateur expérimenté qui connaîtra les outils nécessaires.
Gardez toujours un œil sur le liquide de refroidissement, en vous assurant qu'il est toujours à la bonne quantité. Vérifier que le mélange utilisé est adapté pour assurer un bon fonctionnement continu et efficace de la machine.
Un contrôle régulier et l'utilisation du bon lubrifiant sont extrêmement importants. Consultez les manuels de la machine pour les types d'huile recommandés en vous concentrant sur la marque et la viscosité. Cela maintiendra votre machine dans les meilleures conditions de fonctionnement pendant plus longtemps. Évitez les lubrifiants bon marché et de mauvaise qualité.
La surchauffe est l'un des plus gros problèmes de l'usinage CNC. Cela se produit lorsque vous ne maintenez pas la machine dans les recommandations de charge de broche. Procurez-vous de nouveaux filtres de temps en temps et assurez-vous que l'air comprimé est propre pour éviter toute contamination.
Beaucoup de gens sont surpris lorsqu'ils ne vérifient pas le dégagement à l'entrée de leurs portes d'atelier. La machine arrivera mais ne passera peut-être pas à travers, vous obligeant à couper plus d'espace, ce qui peut être un gros casse-tête. Assurez-vous donc que la porte est correctement dimensionnée.
Vérifiez et maintenez une sécurité élevée sur le lieu de travail. Éliminez tous les dangers et les zones d'accidents potentiels dans votre atelier. Des choses simples comme des connecteurs desserrés, des vis ou des pièces mal montées peuvent potentiellement provoquer des accidents et doivent être vérifiées.
De nombreux contenus et publicités personnalisés existent sur Internet concernant les configurations CNC. Certains utilisent des cookies et des données pour s'assurer que vous disposez de toutes les informations lorsque vous en avez besoin. Utilisez-les pour apprendre les meilleures méthodes de configuration.
Voici quelques-unes des choses cruciales à vérifier pour optimiser la configuration de votre machine CNC.
La conception mécanique de votre machine est extrêmement cruciale. La complexité de la pièce et le nombre de côtés sur lesquels votre machine peut travailler affectent la rapidité, la précision et l'exactitude du résultat. L'un des moyens les plus recommandés d'obtenir de telles fonctionnalités consiste à passer à une machine à cinq axes.
Les machines à trois axes sont bonnes, mais elles peuvent faire perdre du temps car elles nécessitent des configurations supplémentaires dans le temps de production. Une machine qui utilise plus d'axes accélère la production et facilite grandement votre travail.
Mais si vous avez déjà une machine à trois axes, vous pouvez ajouter une table à deux axes, créant ainsi un environnement de travail plus efficace. Cette stratégie d'optimisation CNC de la machine fonctionne toujours lorsque vous avez un projet plus important.
La machine CNC industrielle la plus complexe les projets prennent plus de temps et nécessitent une grande expertise. Par exemple, les décalages de longueur d'outil doivent être corrects pour leurs outils, avec précision pour une coupe correcte. Ainsi, vous devez prendre du temps et bien faire le processus d'assemblage. Vous devez engager un opérateur professionnel qui comprend parfaitement les pièces pour éviter toute erreur de calcul.
De nombreux experts recommandent l'utilisation de présentateurs d'outils pour plus de précision. Les compléments appropriés serontmesurer la précision de votre outil, vous donnant rapidement un retour d'information pour la bonne action - ils doivent fonctionner en moins d'une minute. D'autre part, un mécanisme appliquant une sonde tactile prendra plus d'une heure pour configurer 15 outils pour n'importe quel travail. Les présentateurs montrent la position exacte de l'outil, assurant les résultats les plus précis.
Un réglage de précision n'est pas la seule chose à vérifier ici, cependant. Vous devez également utiliser des dispositifs de maintien de travail appropriés pour vous assurer que l'outil ne tombe pas ou ne glisse pas au milieu du projet. Les aimants électro-permanents sont utilisés depuis de nombreuses années pour offrir ce service.
Chaque mécanicien souhaite tirer le meilleur parti de son projet industriel de machine à commande numérique en optimisant le fonctionnement de la machine. Ainsi, vous pouvez facilement tirer le meilleur parti du processus en réglant correctement les machines et en garantissant un environnement de travail approprié.
Voici quelques conseils pour bien faire les choses :
Organisation sur votre lieu de travail. Vos travailleurs doivent comprendre comment faire fonctionner les machines. En outre, mettez fréquemment à jour votre logiciel et votre matériel pour obtenir la plus haute précision et améliorer le processus.
Changez le système de guidage de voyage de notre machine. Les machines CNC produisent des résultats plus précis en fonction de leur fonctionnement autour des mouvements de roulis, de tangage et de lacet.
Soutenez correctement le banc de la machine. Si le lit est correctement réglé, il supporte efficacement les pièces mobiles, garantissant la précision de votre machine. L'interaction entre le lit et la fondation affecte grandement la précision des résultats.
En d'autres termes, créer un environnement de travail qui assure une efficacité et une efficacité élevées. Vous pouvez configurer votre machine pour faciliter son bon fonctionnement. L'optimisation de la configuration de la machine CNC ne sera pas efficace si l'atmosphère de travail n'est pas optimale.
Les outils fonctionnent moins efficacement lorsqu'ils commencent à s'user et à se déchirer, mais ils durent plus longtemps et fonctionnent efficacement lorsque vous les gardez sous contrôle. Par conséquent, assurez-vous que les outils émoussés et usés sont remplacés immédiatement pour éviter les détails lors de la réalisation de votre travail. Vous pouvez éviter cela de plusieurs manières, notamment :
Éviter les pannes d'équipement. Les temps d'arrêt imprévus dus à une panne d'équipement peuvent coûter plus cher que les arrêts de travail planifiés.
Gardez vos outils bien entretenus et vous éviterez de telles surprises.
Ayez un calendrier de maintenance prédictive avec une maintenance préventive appropriée.
Examinez régulièrement vos outils, votre filtre et vos broches.
Choisissez les outils de la plus haute qualité dans la mesure du possible. Les outils souples s'usent beaucoup plus vite que les plus durs.
La qualité et l'efficacité de vos outils sont directement liées à un bon entretien. Cela vous permet de vérifier l'usure et de remplacer toute pièce qui commence à présenter des problèmes.
Vous dépenserez beaucoup de temps et d'argent pour obtenir une précision et une répétabilité optimales avec la configuration de votre machine CNC. Les mises à niveau peuvent être trop élevées et ultra-hautes précision et précision difficiles, c'est pourquoi tous les ateliers d'usinage n'ont peut-être pas ce dont vous avez besoin. Certaines entreprises externalisent leurs commandes de pièces de haute précision, garantissant ainsi les meilleurs résultats et performances.
L'utilisation de pièces sur mesure vous permet de régler votre machine d'une manière qui ne compromet pas ses opérations mais offre les niveaux de qualité les plus élevés. Vous pouvez obtenir ces pièces dans des magasins spécialisés pour les utiliser sur des projets spécifiques pour une efficacité et une précision élevées.
Les magasins tiers peuvent vous faire économiser de l'argent lors de la commande de pièces pour des tâches spécifiques, mais les pièces fabriquées sur commande réduisent l'usure. Votre investissement important dans ces pièces rapporte plus à long terme. C'est une décision intelligente pour votre entreprise.
L'efficacité et la précision sont, sans aucun doute, cruciales dans l'industrie de l'usinage CNC. Vous devez vous assurer que les pièces sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs et qu'elles sont réalisées rapidement. Cela ne peut se produire que si vous configurez correctement la machine CNC. Des facteurs tels que le bon décalage de la longueur de l'outil, la compensation du rayon de la fraise et l'efficacité des outils de chargement doivent être vérifiés, en fonction de vos paramètres.
Nous espérons que cet article vous a été utile avec tout ce dont vous avez besoin pour commencer. Par précaution, pensez à utiliser des sources fiables pour ces informations concernant ces machines. Vous pouvez utiliser l'engagement des clients et les statistiques du site pour comprendre sa valeur. En effet, certaines informations peuvent être trompeuses.
Dans le cas de pièces ou de prototypes qui doivent être usinés avec la plus grande précision, confiez le projet à votre entreprise d'usinage CNC locale. Les pièces hautement sensibles et les grands projets nécessitent les mains de professionnels expérimentés.
Tél : +86-592-6682467
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E-mail : info@cncyangsen.com
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