Machines CNC sont de plus en plus reconnus de nos jours, laissant tout le monde surpris et impacté, y compris vous. L'homme d'autrefois n'avait jamais imaginé, même dans son rêve le plus fou, que ce monde pourrait jamais entrer dans une telle ère numérique où les machines peuvent être si dynamiques pour fonctionner comme l'usinage CNC.
Examinons-les en profondeur pour nous pencher sur cette invention polyvalente et révolutionnaire au lieu de nous poser des questions.
Examinons-les en profondeur pour nous pencher sur cette invention polyvalente et révolutionnaire au lieu de nous poser des questions.
CNC signifie "Commande numérique par ordinateur." L'usinage est devenu un besoin de cet homme moderne et a été utilisé dans presque toutes les unités de fabrication de cette ère moderne.
Ce n'est pas seulement sa fiabilité qui l'a rendu si vital pour les industries manufacturières, mais c'est aussi sa polyvalence qui l'a rendu si important.
Il n'est pas faux de dire que l'usinage CNC a pris le pas sur les siècles de machines à commande manuelle utilisées dans les processus de fabrication.
Au 15ème siècle, la toute première étape a été franchie vers la fabrication par usinage CNC. Au départ, les ordinateurs du MIT ont été préparés et conçus pour démarrer la production des bandes perforées conformément aux instructions qui leur ont été données en entrée.
En 1952, une première machine CNC appropriée a été développée par le MIT, puis mise en service.
Ce sont des machines complexes contrôlées et exploitées par un système informatique, offrant une précision, une efficacité et une intensité constantes. Ces machines ont presque rendu possibles des opérations et des processus impossibles quelques années après leur invention et leur révolution.
La diversité de ces machines est la raison pour laquelle quelqu'un comprend une question fréquemment posée, qu'est-ce qu'une machine CNC ?
De manière générale, les machines CNC utilisent des processus dans lesquels des outils informatiques sont utilisés pour concevoir et fabriquer un produit en métal solide dans des tailles et des formes spécifiques.
Êtes-vous curieux d'examiner le processus et d'obtenir une image détaillée de ce qui se passe dans le processus du début à la fin ? Plongeons-nous dans cela et continuons à lire pour en savoir plus sur The Ruling, les types de machines CNC et leurs fonctions absolues, y compris l'outillage et les principes utilisés, et comprenons à quoi servent les machines CNC.
Contrairement à ces processus mécaniques et machines manuelles, qui étaient numériques ou contrôlés manuellement, l'usinage CNC est une sorte de processus de fabrication qui profite de la disponibilité de commandes informatisées pour exécuter leurs opérations et aussi pour le traitement, l'outillage de coupe ainsi que la manipulation pour cela. une forme particulière au matériau de base en conceptions et pièces personnalisées.
Sans doute dans le Processus d'usinage CNC, le fondement du principe du processus d'usinage reste presque le même partout.
Cependant, l'usinage CNC offre encore plusieurs opérations qui varient dans leurs capacités et leur traitement avancé. Examinons un processus d'usinage CNC fondamental et comment fonctionne la CNC si précisément.
Le processus commence par la création d'une pièce solide 3D ou d'un vecteur de conception CAO bidimensionnel. Le logiciel permet au concepteur et aux opérateurs de créer un modèle qui pourrait refléter les spécifications techniques particulières, y compris la géométrie, les conceptions et les dimensions pour produire le produit ou même une pièce spécifique.
L'outillage et les capacités des machines à commande numérique par ordinateur varient de l'imposition de restrictions sur les conceptions aux produits fabriqués
De plus, les produits sont fabriqués d'une manière avec une conception d'outillage contrôlée, un usinage précis et des capacités de maintien de travail des machines qui vont principalement de l'inclusion des tailles, de l'épaisseur et de l'évaluation des capacités internes requises dans le produit final fabriqué par un processus d'usinage CNC.
Un programme est nécessaire ici pour exécuter la conception formatée qui comprend généralement un logiciel de fabrication assistée par ordinateur afin qu'il puisse extraire exactement la géométrie souhaitée et l'exécuter dans le code de programmation numérique.
Il commandera finalement la machine et guidera les différents processus d'outillage pour produire des conceptions ou des parties de produits personnalisées.
L'opérateur doit apprendre à utiliser le Opérations CNC efficacement, de la préparation de la machine à l'exécution de l'opération.
Cette étape comprend de multiples possibilités, y compris la fixation après travail, soit sur les broches de la machine, soit dans la machine directement, soit même dans les étaux de la machine, ainsi que la fixation de l'outillage essentiel, principalement les fraises et les forets sont pris en compte, pour laisser le machine configurée correctement.
Les machines CNC ont besoin d'instructions qui doivent être fournies de manière appropriée dans un Programme CNC.
Le programme porte l'ensemble requis de commandes suffisantes pour la dictée de laactions des outils ainsi que les mouvements contrôlés de la machine informatique intégrée pour assurer son bon fonctionnement et permettre la bonne manipulation de l'outillage de la machine.
Cela rend l'exécution de ces machines d'exploitation si pratique et les processus d'usinage CNC ont été réalisés en interne.
Ce traitement de base reste uniforme, mais différents types de machines CNC ont constamment évolué avec le temps, progressant vers l'ère numérique.
Les progrès technologiques ont apporté de la diversité dans le mécanisme de fonctionnement en convertissant des générations d'ordinateurs analogiques en ordinateurs numériques.
En ce qui concerne l'industrie manufacturière, tout cela a conduit à la montée et à l'évolution des processus d'usinage CNC.
La majorité des machines CNC présentes aujourd'hui sont entièrement électroniques. Les plus courantes comprennent le poinçonnage entier, le soudage par ultrasons et la découpe au laser, les machines les plus utilisées employant Systèmes d'usinage CNC.
À l'aide d'outils appropriés et de guidage, les pièces sont coupées dans une direction circulaire spécifique. La précision est principalement concentrée, et avec l'aide de Technologie de travail CNC, la coupure induite se fait à haute intensité et plus précisément.
La technique produit de nombreuses conceptions plus complexes qu'il est presque impossible de réaliser à l'aide des versions manuelles précédemment disponibles des machines de fabrication. Le langage de programmation G-code ou un code propriétaire unique peut être un outil pour diriger les tours, mais dans la plupart d'entre eux, les axes X et Y sont présents.
Les programmes programmés par des invites basées sur des lettres et des chiffres guident les pièces sur différentes distances ou ce qui est capable de rendre les fraiseuses CNC uniques.
La programmation utilisée pour le guidage peut être un langage unique qui peut être induit pour les développeurs ou les fabricants, ou il peut simplement s'agir de G-code.
En ce qui concerne les broyeurs primaires, ils sont principalement constitués de xy et Z ou du système à trois axes initialement. Pourtant, le mil moderne, présent à l'époque actuelle, peut accueillir trois autres axes supplémentaires.
Dans ces coupeurs, une torche à plasma est utilisée pour couper le matériau. Initialement, le procédé était limité aux matériaux métalliques, mais il a également été modifié pour d'autres surfaces.
La génération de plasma est beaucoup plus critique au cœur de ce processus pour produire la chaleur et la vitesse nécessaires pour couper la matière. A cette fin, une combinaison similaire d'arcs électriques et de gaz comprimé est utilisée.
Le noyau d'opération d'usinage sans contact à base thermique concentre un faisceau laser très intense sur le métal de la pièce. Il fond et coupe ainsi cela dans la forme requise. Il utilisait un outil de découpe laser usiné CNC qui se compose d'une tête laser composée d'une buse et d'une lentille à focaliser.
Le faisceau laser est émis lorsque le gaz comprimé s'écoule via la buse, ce qui refroidit donc la lentille de focalisation qui résulte finalement de l'élimination du métal vaporisé.
Ces machines sont largement utilisées par les ingénieurs qui sont destinés à couper avec précision des matériaux à des fins spécifiques.
Dans les découpeuses laser, l'usinage CNC est essentiel pour contrôler les mouvements du faisceau et de la tête laser afin d'obtenir les meilleures conceptions possibles et personnalisées. La technologie CNC rend également l'utilisation des découpeuses laser plus facile, plus fiable et plus sûre.
Les découpeuses à jet d'eau dans l'usinage CNC sont celles spécialement utilisées pour couper des matériaux durs, par exemple du métal ou même du granit, et appliquer de l'eau à haute pression. Cependant, il existe des cas où l'eau a été mélangée soit à une substance abrasive solide, soit à du sable.
Les entreprises utilisent principalement le procédé pour le façonnage des pièces des machines d'usine. Le jet d'eau sert également un autre objectif d'être une alternative plus fantastique pour ces matériaux qui sont sensibles à la chaleur et incapables de tolérer les processus de chaleur intense utilisés dans d'autres machines CNC.
Il s'agit d'une caractéristique unique qui permet aux industries minière et aérospatiale et à certains autres secteurs de s'appuyer facilement sur ces jets d'eau et de les utiliser avec succès pour sculpter même des coupes complexes dans certains matériaux, car il y a peu de chances de modifier la propriété intrinsèque du matériau.
Plusieurs matériaux d'ingénierie peuvent entrer dans la catégorie conçue pour les processus d'outillage d'usinage CNC. Ces matériaux comprennent;
•Bois
•Matériaux composites
• Plastique (c'est-à-dire nylon, PEEK, etc.)
•Mousse
• Métal (c'est-à-dire alliage d'acier, aluminium, acier inoxydable, etc.).
Le choix du matériau le plus approprié pour la fabrication via l'outillage CNC dépend de la spécification et du processus à utiliser.
Plusieurs matériaux peuvent être sélectionnés, étant donné qu'ils peuvent supporter ou supporter le processus d'usinage ou s'ils ont une résistance à la traction, une résistance à la chaleur et aux produits chimiques, une dureté et une résistance au cisaillement suffisantes et requises.
Le matériau de l'ouvrage et ses propriétés physiques associées sont également cruciaux pour déterminer les conditions optimales, telles que la coupeVitesse, profondeur de coupe et vitesse d'avance de la coupe.
Ces termes renvoient également à la définition particulière. Quant à la vitesse de coupe, elle est mesurée par minute au pied de surface. Alors que la profondeur de coupe est la mesure de la profondeur à atteindre à laquelle l'outil de coupe peut couper, et que la vitesse d'avance, qui est mesurée en pouces par minute, est la mesure de la capacité de la vitesse à laquelle le travail est capable d'être avancé vers l'outil de la machine.
La polyvalence de ces machines est la plus surprenante car elles varient dans les domaines où elles peuvent fonctionner et pour leurs capacités.
C'est la raison pour laquelle les machines CNC dans le processus sont utilisées dans plusieurs industries, notamment la construction, l'automobile, l'espace Arrow et même l'industrie agricole.
Il permet à ces unités de fabriquer et d'agencer plusieurs produits, y compris la sécurisation des composants de la presse hydraulique et même de l'arbre.
Auparavant, la fabrication de composants plus précis et plus lourds n'était rien de moins qu'un défi relevé efficacement avec des travaux d'usinage CNC et l'apprentissage du fonctionnement d'une machine CNC.
Les machines CNC ont des spécifications fiables et uniques, et elles nécessitent un flux de composants et d'outils différents pour fonctionner correctement.
• Routeurs à bois
• Perforateurs de tourelle
• Coupe-mousse
• Imprimantes 3D
• Machines à broder
• Meuleuses cylindriques
• Machines à cintrer les fils
L'utilisation d'une machine est indispensable pour s'assurer qu'elle ne causera aucun dommage à l'opérateur et aux personnes qui l'entourent. Voici quelques suggestions pour éviter tout accident
•Recouper les réglages des outils.
•Doit vérifier la corrélation entre les données de l'outil et le programme avant utilisation.
• Effectuez des tests d'outils avant d'installer la machine.
• N'oubliez pas de vérifier la santé des machines en cas de fissures ou de dommages
• Les tests d'outils doivent avoir assuré une utilisation préalable
• Les outils doivent être utilisés dans la limite définie par le concepteur ou le fabricant
• Gardez les pièces de la machinerie exemptes de poussière et d'huile inutile
Il n'est pas surprenant que le fonctionnement des machines CNC et l'outillage CNC changent la donne à la fois pour les industries et les opérateurs des machines.
Mais pour le fonctionnement des machines CNC et ce qui est programmé, les autorités associées doivent avoir une connaissance et une compréhension approfondies du fonctionnement de la machine et comment les laisser faire le travail correctement. Dans les processus de base, plusieurs opérations sont employées et, à l'aide de l'équipement et de l'outillage nécessaires, elles sont prises en compte par les fabricants et les développeurs.
Le développement de l'usinage CNC est sorti avec une nouvelle ère de développement, rendant le processus de fabrication plus fiable, plus rapide, précis et précis. Il a également rendu possible la fabrication de produits de rêve grâce à son mécanisme rapide, économique et bien conçu.
Les produits finis fabriqués via ces machines sont meilleurs, finis et prêts à l'emploi que les machines à commande manuelle ou numérique. Avec le développement de l'usinage et de la programmation CNC, il y a eu une montée en puissance de nouvelles technologies et techniques dans l'industrie manufacturière, rendant la programmation CNC plus polyvalente et indépendante.
En même temps, cela rend les fabricants dépendants d'eux pour la précision et la qualité.
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