Ces dernières décennies, les systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) ont été de plus en plus utilisés dans les centres d'usinage. On les appelle communément usinage CNC. En raison de leur axes 1 à 5, leur capacité de travail s’est améliorée ces dernières années.
Dans les centres d'usinage CNC, les axes sont généralement compris entre 1 et 5. Ils permettent d'analyser précisément l'amplitude et la difficulté des mouvements que la machine peut effectuer.
Cet axe, utilisé dans l'usinage CNC, permet d'obtenir des résultats précis et inégalés avec une efficacité accrue. De plus, en tant que machine-outil CNC, il offre une grande polyvalence pour une production de meilleure qualité.
Le axes 1 à 5 Il joue un rôle essentiel dans la manipulation des outils avec un autre axe, pour un fonctionnement sans effort. Les cinq axes fonctionnent dans des directions différentes. On les appelle également outils de coupe pour l'usinage CNC.
Ces axes permettent d'éliminer la matière superflue du produit ou de l'outil. De plus, grâce aux progrès technologiques, les axes d'usinage CNC ont également été perfectionnés. Désormais, les centres d'usinage CNC peuvent les utiliser pour des découpes importantes et des projets lourds. Les progrès réalisés dans ce domaine facilitent la tâche des opérateurs en leur permettant d'obtenir des performances optimales et les résultats escomptés.
Dans cet article, nous explorerons tous les axes d'un centre d'usinage CNC. Nous découvrirons également leur fonctionnement et leurs capacités. Commençons par comprendre les Machine CNC 5 axes.
Le rôle clé de l'axe dans le centre d'usinage CNC est de déterminer la direction et le mouvement précis que l'outil de coupe effectue.
Ces axes améliorent la capacité de travail en fournissant des résultats en 3D. Ils analysent avec précision le mouvement de la machine et le présentent en 3D.
De plus, de 1 à 5, chaque axe joue un rôle spécifique et exclusif lors de l'usinage CNC. Chaque axe contribue à accroître la polyvalence des machines. Cela améliore non seulement leur capacité de travail, mais permet également de produire des pièces et des outils complexes. axe 1 à 5 joue un rôle important dans la réduction des configurations et dans la fourniture d'une plus grande précision des outils.
Ces axes sont généralement conçus dans la séquence suivante.
L'axe X assure le mouvement horizontal des centres d'usinage CNC. Leur sens de travail va de gauche à droite.
L'axe Y du centre d'usinage CNC fonctionne également en mouvement horizontal, mais d'avant en arrière.
L'axe Z assure le mouvement vertical du centre d'usinage CNC. Sa direction est de haut en bas.
L'axe A assure le mouvement de rotation, et son mouvement s'articule autour de l'axe X. Vous pouvez les compter car ils fonctionnent l'un pour l'autre.
L'axe B permet également un mouvement de rotation, mais son mouvement s'articule autour de l'axe Y. Tout comme l'axe A, l'axe B fonctionne pour l'axe Y.
L'axe C assure le mouvement de rotation de l'axe Z. Ses caractéristiques exceptionnelles le rendent présent sur les machines CNC de plus de cinq axes.
Tous les types de axes 1 à 5 Ils jouent un rôle essentiel dans l'exécution de la tâche et facilitent l'utilisation des outils de coupe. Ces axes améliorent la précision du résultat final.
De plus, ils aident à déterminer les directions du mouvement et la complexité du produit final qu’ils produisent.
Il est préférable d'explorer chaque axe individuellement afin de comprendre ses caractéristiques et son fonctionnement. Examinons-les un par un.
Voici les axes de la Centre d'usinage CNC qui facilitent l’exécution de leurs tâches complexes et lourdes.
L'axe 1 est considéré comme la base du centre d'usinage CNC. C'est l'une des formes d'axe les plus simples. Cet axe est capable d'effectuer un mouvement unique tout en effectuant des tâches. Il se déplace généralement autour de l'axe X.
De plus, grâce à sa simplicité de mouvement, elle est principalement utilisée pour des tâches de base. Ses tâches les plus courantes consistent à couper des matériaux durs. et percer en ligne droite.
Voici ses applications de travail dans le centre d'usinage CNC.
● L'axe 1 est principalement utilisé pour le perçage. Il permet de percer des trous dans différents matériaux, notamment le plastique, le bois et tous types de métaux.
● De plus, cet axe permet également de réaliser des coupes simples pour les pièces.
Bien que l'axe 1 soit très important pour les centres d'usinage CNC, il présente encore certaines limitations, à savoir les suivantes.
● En raison de sa simplicité d'utilisation, cet axe n'est pas adapté aux tâches géométriques complexes. Il ne prend pas en charge les procédures complexes.
● L'opération nécessite une assistance manuelle. Par exemple, les opérateurs doivent modifier eux-mêmes la direction du mouvement pour le repositionner.
Voici les avantages de l’axe 1.
● Grâce à un mouvement unique, il est facile à manipuler lors de l'exécution de tâches.
● Cela prend moins de temps à réaliser.
● En raison de sa simplicité d'utilisation, c'est l'outil le plus adapté à tous les membres de l'équipe opérationnelle.
L'axe 2, l'axe suivant du centre d'usinage CNC, offre une polyvalence accrue et améliore la capacité de travail.
Cet axe supplémentaire fait généralement référence à l'axe Y. Il permet de fournir des mouvements bidimensionnels. Il inclut généralement les axes X et Y simultanément.
Cet axe multidimensionnel 2 améliore la mobilité de la machine. De plus, il permet d'exécuter des tâches plus complexes avec plus de précision et plus de temps.
Voici les applications de l'Axe 2 pour le centre d'usinage CNC.
● Ce type d'axe permet le broyage et le fraisage. Il permet également la production de formes 2D. Il comprend des logements et des fentes.
● L'Axis 2 est également performant dans les espaces restreints. De plus, il peut gérer des opérations complexes sur une surface plane.
Outre sa facilité de travail, Axis 2 est également confronté à certaines limitations, à savoir les suivantes.
● Il ne fonctionne qu'avec deux dimensions, ce qui limite sa capacité de travail.
Voici les avantages de l’axe 2.
● Il permet d'effectuer des tâches plus complexes par rapport à l'axe 1.
● Il ne nécessite pas de repositionnement manuel ni d’assistance pendant le travail.
● Grâce à son mouvement à deux axes, il permet des mouvements complexes pour l'usinage CNC bidimensionnel.
L'axe 3 est également au cœur du développement des centres d'usinage CNC. Il permet le mouvement de translation inverse lors de la production et de l'exécution des tâches.
Il est relié à l'axe Z, ce qui permet d'intégrer la troisième dimension à l'usinage CNC. De plus, l'axe 3 est une dimension entièrement fonctionnelle. Cette caractéristique le rend adapté à tous les types d'applications complexes.
L'axe 3 aide à réaliser les tâches suivantes.
● Axis 3 est célèbre pour créer des formes et des contours en 3 dimensions (3D).
● En outre, il aide à créer des motifs et des textes difficiles sur la surface.
● Cet axe est également utilisé pour la fabrication de modèles détaillés et de leurs pièces.
Comme tous les outils, l’axe 3 présente également certaines limitations, à savoir les suivantes.
● L'axe 3 ne convient pas aux tâches nécessitant des contre-dépouilles.
● De plus, il ne fonctionne pas bien lorsque les outils doivent être accessibles sous plusieurs angles. Sa capacité à gérer plusieurs angles simultanément est limitée.
Bien que l’axe 3 soit confronté à certaines limitations, il présente également certains avantages.
● Grâce à sa polyvalence, l'axe 3 peut gérer plusieurs tâches en même temps.
● Il convient aussi bien aux conceptions simples qu'aux conceptions complexes.
● De plus, cet axe peut effectuer plusieurs tâches sans assistance manuelle.
L'axe 4 du centre d'usinage CNC se distingue par sa fonction de rotation. Cette fonction permet d'obtenir des résultats précis et précis.
Ce quatrième axe assure la rotation de l'axe X. De plus, il permet à l'outil de pénétrer dans une autre surface sans intervention manuelle. Il facilite le repositionnement de la pièce.
Le quatrième axe aide à réaliser les tâches suivantes.
● Le système 4 axes est particulièrement adapté pour créer des bords et des angles fins en douceur.
● Il aide à maintenir l’équilibre de rotation nécessaire à l’exécution des tâches.
● Il effectue plusieurs tâches en une seule configuration, réduisant ainsi le temps de travail.
Le quatrième axe présente quelques limitations lors de l'exécution de tâches. Les voici :
● La programmation de l'axe 4 est complexe en raison de ses fonctionnalités avancées. Elle nécessite une compréhension approfondie.
● Un personnel plus qualifié et compétent est nécessaire pour réaliser les tâches de l’axe 4.
Voici les avantages de l'axe 4 du centre d'usinage CNC.
● Sa fonction rotative réduit les repositionnements, ce qui minimise le temps d'installation et permet d'effectuer la tâche rapidement.
● Avec l'amélioration de la capacité de travail, l'axe 4 améliore la capacité de la machine à gérer des tâches plus complexes sans effort.
L'axe cinq du centre d'usinage CNC intègre une technologie innovante pour des performances exceptionnelles. Cet outil permet la rotation autour de l'axe Y.
Il permet de repositionner virtuellement les outils dans la direction souhaitée. De plus, l'axe 5 produit 5 axes pour le centre d'usinage CNC, pour une production plus polyvalente.
Voici les applications de l’axe 5.
● Il est particulièrement adapté à la production de composants aérospatiaux.
● Axis 5 permet de produire des pièces complexes et hautement tolérantes pour des machines de pointe.
● En outre, il est parfaitement adapté à la production d'instruments médicaux pour une plus grande précision.
● Les outils d'usinage nécessitant des réglages géométriques complexes peuvent fonctionner sans problème avec l'axe 5.
Voici les limitations pour l’axe 5.
● Le principal inconvénient de l'Axe 5 est son coût élevé. C'est l'axe le plus cher de tous et il n'est pas accessible à tous les centres CNC.
● Grâce à une technologie innovante, elle nécessite une équipe d'exploitation expérimentée et hautement qualifiée.
● Outre l'équipe d'experts, l'axe 5 nécessite un logiciel mis à jour pour fonctionner en conséquence.
Voici les avantages de l’axe 5.
● C'est l'outil le plus flexible qui peut définir virtuellement la position d'une surface ou d'un outil de travail.
● Grâce à une technologie avancée, il minimise les incohérences lors de l'exécution des tâches.
● Il faut moins de temps pour produire des pièces et des outils complexes conformément aux instructions.
Après avoir analysé l’ensemble des cinq axes, explorons quel axe convient à différentes tâches et performances.
Lors de l'usinage CNC, il est essentiel de savoir quel axe est adapté à la tâche. Chaque axe a des performances différentes et, grâce à ses caractéristiques spécifiques, il est identique. Tout dépend de la nature du projet nécessitant l'utilisation de l'axe requis, ainsi que de la complexité de la phase de production.
Voici les éléments clés qui aident à analyser l’axe approprié pour effectuer la tâche requise.
1. Pour les tâches et la production simples, les axes 1 et 2 sont particulièrement adaptés. Pour la fabrication complexe, les axes 4 et 5 sont fortement recommandés.
2. Les axes supérieurs sont plus coûteux que les axes inférieurs. Leur coût ne se limite pas à leur achat, mais est également lié à leurs activités opérationnelles. De plus, les axes 1 et 2 nécessitent un budget inférieur à celui des axes 3, 4 et 5.
3. Un niveau de production plus élevé nécessite un axe plus grand. De plus, cela réduit les coûts de fonctionnement. En revanche, pour une production de faible niveau, les axes 1 et 2 sont plus adaptés.
4. Les axes supérieurs, comme les axes 4 et 5, nécessitent un matériau de pointe pour leur production. Cela améliore leur capacité de travail et leur polyvalence.
Découvrons maintenant les futurs aspects d'Axis pour des idées plus innovantes.
En raison des progrès technologiques et de la demande accrue de conceptions innovantes, l’avenir de l’axe pour les centres d’usinage CNC est très prometteur.
Tous axes 1 à 5, Ils ouvrent la voie à des résultats meilleurs et précis pour tous les outils. De plus, ces axes contribuent à l'introduction de nouveaux axes avancés pour des résultats plus innovants. Ils repoussent les limites de l'impossible pour les centres d'usinage CNC.
Voici les avancées émergentes dans l’axe à venir.
● De plus en plus de machines sont conçues avec 6 axes et plus pour gérer des conceptions et des procédures plus complexes et avancées.
● La combinaison avec l'assistance robotisée est également prévue à l'avenir. Elle facilitera le processus d'inspection automatisé lors du chargement et du déballage.
● Par ailleurs, l'intégration de l'intelligence artificielle est également prévue pour l'axe avancé. Elle comprendra une programmation efficace permettant d'effectuer des tâches sans assistance manuelle.
Le développement de axes 1 à 5 démontre son avancée et son innovation technologique. Du simple axe 1 au très compétitif axe 5, il incarne la puissance transformatrice des centres d'usinage CNC.
Comme mentionné précédemment, chaque nouvel axe offre une capacité de travail accrue. De plus, il offre davantage de possibilités pour une production plus performante et plus précise. Cet axe permet aux fabricants de proposer des conceptions plus complexes, selon les besoins, avec un niveau de tolérance plus faible.
En estimant la capacité de travail de axes 1 à 5, Les producteurs peuvent facilement estimer leur niveau de productivité. De plus, cela les aidera à accroître leur productivité pour une fabrication avancée et innovante. Enfin, grâce aux progrès constants de l'axe, l'avenir de l'usinage CNC est prometteur.
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