Exploration détaillée du magnésium d’usinage CNC

Le magnésium d’usinage CNC offre des avantages inégalés. Dans ce blog, des informations sont dévoilées sur les caractéristiques d'usinage. Attendez-vous à une exploration détaillée. Découvrez les avantages, les défis et les applications du magnésium. Plongez en profondeur dans ce segment industriel crucial.

Propriétés des alliages de magnésium !

· Poids léger

Les alliages de magnésium se distinguent par leur poids incroyablement faible. Dans le génie aérospatial et automobile, les matériaux légers permettent des économies de carburant substantielles.

· Haute résistance

Bien qu’ils soient légers, les alliages de magnésium offrent une résistance louable. De nombreuses industries les apprécient pour leur rapport résistance/poids, qui rivalise même avec celui de l'acier.

· Résistant à la corrosion

Les alliages de magnésium présentent une forte résistance à la corrosion, notamment lorsqu'ils sont traités avec des revêtements protecteurs. Ainsi, les pièces fabriquées à partir de ces alliages nécessitent moins d’entretien.

· Bonne ductilité

La ductilité fait référence à la capacité d'un matériau à se déformer sans se briser. Les alliages de magnésium, grâce à leur ductilité décente, peuvent subir une flexion ou un étirement important sans rupture.

· Conductivité thermique

Une dispersion efficace de la chaleur est cruciale dans de nombreuses applications. Les alliages de magnésium ont un taux de conductivité thermique remarquable, facilitant le transfert de chaleur dans des dispositifs tels que les dissipateurs thermiques.

· Conductivité électrique

La conductivité électrique du magnésium permet son utilisation dans les composants électroniques. Bien qu’elle ne corresponde pas au cuivre, sa conductivité sert à des applications où le poids et la conduction comptent.

· Stabilité dimensionnelle

Dans les processus d'usinage CNC, le maintien de dimensions précises est crucial. Les alliages de magnésium offrent une excellente stabilité dimensionnelle, garantissant que les pièces conservent leur forme et leur taille après la production.

· Castabilité

Les alliages de magnésium présentent une grande coulabilité, ce qui les rend idéaux pour les conceptions complexes. Les industries ayant besoin de pièces complexes optent fréquemment pour ces alliages en raison de cette propriété.

· Soudabilité

L'assemblage de pièces devient plus simple avec des matériaux qui se soudent bien. Les alliages de magnésium présentent une bonne soudabilité, garantissant des connexions sans couture dans les structures fabriquées.

· Absorption vibratoire élevée

Les machines et les véhicules bénéficient de matériaux qui absorbent les vibrations. Les alliages de magnésium excellent dans cet aspect, offrant des opérations plus fluides dans de nombreuses applications.

· Module d'élasticité

Le module élastique est une mesure de la rigidité du matériau. Les alliages de magnésium ont un module décent, offrant une rigidité là où cela est nécessaire.

· Non magnétique

Dans les environnements sensibles aux champs magnétiques, comme les salles d’électronique ou d’IRM, les matériaux non magnétiques sont essentiels. Les alliages de magnésium répondent efficacement à ce critère.

· Faible densité

En plus d'être légers, les alliages de magnésium ont une faible densité. Cette propriété amplifie encore leur attrait dans les industries soucieuses de gagner du poids.

· Recyclabilité

Les préoccupations environnementales dictent le besoin de matériaux recyclables. Les alliages de magnésium sont 100 % recyclables, contribuant ainsi aux efforts de durabilité.

· Biocompatible

Les implants et dispositifs médicaux nécessitent des matériaux biocompatibles. Les alliages de magnésium, reconnus pour leur biocompatibilité, ont trouvé des applications dans le domaine biomédical.

Avantages de l'usinage CNC du magnésium !

· Coupe rapide

L'alliage de magnésium, une fois usiné, offre des vitesses de coupe rapides. Dans les opérations d'usinage typiques, la vitesse de coupe peut atteindre jusqu'à 600 mètres par minute. Des taux de coupe rapides se traduisent par des cycles de production plus rapides, garantissant un débit maximal en un minimum de temps.

· Usure réduite des outils

La nature molle du magnésium entraîne moins de contraintes sur les outils d’usinage. Par conséquent, les outils durent plus longtemps, ce qui se traduit par des coûts de maintenance et de remplacement inférieurs.

· Composants légers

Le magnésium, avec une densité d'environ 1,74 g/cm³, fait partie des matériaux structurels les plus légers. Les composants en magnésium sont nettement plus légers que ceux fabriqués à partir d’autres métaux.

· Haute précision

L'usinage CNC du magnésium garantit que les composants atteignent des tolérances aussi serrées que ± 0,005 pouces. Une telle précision favorise la création de pièces complexes et très détaillées, essentielles pour les industries exigeant des spécifications strictes.

· Enlèvement de matière efficace

L'usinabilité du magnésium permet une production efficace ébrécher et l'élimination des bavures. Avec une vitesse d'avance et une vitesse de broche correctes, des taux d'enlèvement de matière (MRR) efficaces peuvent être obtenus, minimisant ainsi le risque de défauts.

· Rentable

Une usure réduite des outils, une coupe plus rapide et un enlèvement de matière efficace réduisent collectivement les coûts de production. Les économies proviennent également de la réduction de la consommation d’énergie et des dépenses de remplacement des outils.

· Écologique

L'usinage du magnésium génère des copeaux recyclables. La récupération et le recyclage de ces copeaux contribuent en outre à la conservation des ressources et à la préservation de l'environnement.

· Temps d'usinage réduit

Compte tenu de l’usinabilité favorable du magnésium, les opérations telles que le perçage, le fraisage et le tournage demandent moins de temps. Les processus d’usinage accélérés augmentent la productivité globale.

· Excellente finition de surface

Après usinage, les pièces en magnésium présentent souvent une surface lisse, éliminant ainsi le besoin de processus de finition secondaires. La rugosité de surface est en moyenne de Ra 0,8, ce qui la rend adaptée à la plupart des applications.

· Économie d'énergie

La nature du magnésium nécessite moins d’énergie lors des processus d’usinage. Par conséquent, les opérations sont plus économes en énergie, contribuant ainsi à réduire les coûts d’exploitation.

· Moins de déchets

L'usinage de précision du magnésium génère un minimum de déchets. L'utilisation de technologies CNC avancées garantit une utilisation optimale des matériaux, réduisant ainsi la génération de déchets.

· Conceptions polyvalentes

L'usinage CNC permet la création de conceptions complexes et personnalisées en magnésium. Une telle polyvalence encourage l’innovation et répond aux diverses exigences de l’industrie.

· Assemblage simplifié

Les composants en magnésium intègrent souvent des fonctionnalités qui simplifient les processus d'assemblage. Des fonctionnalités telles que les éléments de fixation intégrés réduisent le besoin de matériel supplémentaire.

· Bonne dissipation thermique

Les pièces en magnésium dissipent efficacement la chaleur. De telles caractéristiques thermiques sont particulièrement utiles dans des applications telles que les boîtiers électroniques, où la gestion de la chaleur est vitale.

· Rapport résistance/poids amélioré

Malgré sa légèreté, le magnésium présente un rapport résistance/poids impressionnant, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une résistance sans poids supplémentaire.

Types d'alliages de magnésium couramment utilisés dans l'usinage CNC !

· AZ31B

L'AZ31B est un choix populaire dans les projets d'usinage CNC du magnésium. Bénéficiant d’un solide équilibre entre résistance et ductilité, cet alliage réduit considérablement les vibrations pendant les opérations. Sa composition comprend 3% d'aluminium et 1% de zinc, renforçant ainsi sa résistance à la corrosion.

· AZ91D

Reconnu pour son excellente résistance à la corrosion, l’AZ91D a une composition de 9 % d’aluminium et 1 % de zinc. Pour les pièces moulées nécessitant une grande durabilité, les professionnels de l’industrie se tournent vers cet alliage. Son utilisation généralisée témoigne de ses performances exceptionnelles.

· AM60B

L'AM60B, avec une composition de 6 % d'aluminium et 0,15 % de manganèse, est utilisé là où la ductilité et l'absorption d'énergie sont primordiales. Les industries de pièces automobiles exploitent cet alliage pour sa résistance aux chocs.

· AM50A

L'AM50A démontre une résistance légèrement inférieure à celle de l'AM60B mais excelle dans ses capacités d'allongement. Principalement composé de 5 % d’aluminium, cet alliage est choisi pour les conceptions complexes d’usinage CNC.

· ZE41A

L'ajout de zirconium et d'éléments de terres rares au magnésium crée le ZE41A. Cet alliage excelle en termes de résistance à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux composants aérospatiaux.

· EQ21A

L'EQ21A, contenant 2 % d'argent et 1 % d'éléments de terres rares, apparaît comme un alliage pour une soudabilité supérieure. Pour les structures soudables à haute résistance, EQ21A devient une norme industrielle.

· WE54A

WE54A, connu pour ses propriétés de haute résistance et de faible fluage à des températures élevées, comprend de l'yttrium et des éléments de terres rares. Les industries ayant des exigences strictes en matière de résistance à la fatigue privilégient cet alliage.

· WE43

Les éléments des terres rares, avec l’yttrium, constituent la composition du WE43. Remarqué pour sa stabilité à long terme à des températures élevées, cet alliage convient à des applications telles que les composants de moteurs d'avion.

· ZK60A

Pour une résistance élevée et une bonne ductilité, optez pour le ZK60A. Il contient 5 à 6 % de zinc et une quantité minimale de zirconium, ce qui lui confère une place dans les applications hautes performances.

· AZ80

L'AZ80, composé de 8,2 % d'aluminium et de 0,7 % de zinc, est apprécié pour sa résistance importante. Il convient aux applications qui exigent une résistance élevée sans pénalité de poids significative.

· HM21A

Composé de 2 % de thorium et de 1 % de zirconium, le HM21A est utilisé là où la résistance aux températures élevées est cruciale. Les applications nucléaires et les pièces de moteurs à réaction sont des applications courantes de cet alliage.

· AE42

L'AE42 constitue un choix remarquable pour les applications à températures élevées. Avec 4% d'aluminium et 2% d'éléments de terres rares, il offre une résistance au fluage importante.

· QE22

QE22 contient 2 % d’argent et 2 % d’éléments de terres rares, formant une microstructure très stable. Pour les pièces nécessitant résistance et stabilité à haute température, cet alliage est exceptionnel.

· ZC71

Le ZC71, dont les principaux éléments sont 7 % de zinc et 1 % de zirconium, est conçu pour une résistance et une dureté supérieures. Cette combinaison offre une alternative solide aux alliages d’aluminium pour de nombreux composants.

· EZ33

Composé de 3 % de zirconium et d'une touche de terre rare, l'EZ33 excelle en termes de résistance au fluage. Dans les secteurs où une stabilité à long terme aux températures élevées est nécessaire, l’EZ33 est un leader.

Tableau sur les types d'alliages de magnésium couramment utilisés dans l'usinage CNC !

Comparaison du magnésium avec d'autres métaux usinés CNC !

· Comparaison de poids

Le magnésium se distingue comme le plus léger de tous les métaux structurels, ce qui en fait un choix privilégié dans les applications aérospatiales. Un alliage de magnésium typique pèse environ 1,8 g/cm³, tandis que les alliages d'aluminium pèsent environ 2,7 g/cm³.

· Vitesse d'usinage

Lorsque vous travaillez avec du magnésium, attendez-vous à des vitesses d’usinage plus rapides. La formation de copeaux de magnésium garantit une alimentation plus élevée

· taux, conduisant à des gains de productivité. En comparaison, les métaux comme l’acier ou le fer nécessitent des vitesses d’usinage plus lentes.

Rentabilité

· Les alliages de magnésium, en raison de leurs temps d'usinage réduits et de leur moindre usure des outils, peuvent être plus rentables à long terme. Pourtant, le coût initial de l’alliage pourrait être plus élevé que celui de l’aluminium mais inférieur à celui du titane.

Finition de surface

· Obtenir des finitions de surface lisses est plus simple avec le magnésium. Dans l'usinage CNC, le magnésium entraîne souvent moins de bavures et des bords plus propres que les autres métaux.

Dissipation de la chaleur

· Le magnésium offre une conductivité thermique supérieure. Près de 4 fois supérieur à celui de l'acier et 1,5 fois supérieur à celui de l'aluminium, il contribue à une dissipation efficace de la chaleur dans des applications telles que les boîtiers électroniques.

Résistance à la corrosion

· Malgré les idées fausses, les alliages de magnésium, en particulier ceux contenant des éléments de terres rares, peuvent présenter une excellente résistance à la corrosion, rivalisant avec l'aluminium.

Résistance à la fatigue

· Les alliages de magnésium comme l'AZ91D ont une résistance à la fatigue remarquable, ce qui les rend adaptés aux composants automobiles et aérospatiaux soumis à des contraintes répétitives.

Soudabilité

· Généralement, les alliages de magnésium présentent une bonne soudabilité en utilisant des techniques telles que le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG). Cependant, y parvenir nécessite une expertise spécifique.

Recyclabilité

· Les déchets de magnésium conservent une valeur élevée, ce qui facilite les efforts de recyclage. Près de 50 % du magnésium utilisé aux États-Unis est récupéré à partir de déchets.

Absorption des vibrations

· Les véhicules et les gadgets électroniques bénéficient de la capacité inhérente du magnésium à absorber les vibrations, améliorant ainsi l'expérience utilisateur sans compromettre l'intégrité structurelle.

Conductivité

· Alors que la conductivité électrique du magnésium est inférieure à celle de métaux comme le cuivre, sa conductivité thermique joue un rôle essentiel dans les applications sensibles à la chaleur.

Résistance à la traction

· Selon le type d'alliage, le magnésium offre une résistance à la traction allant de 152 MPa à 310 MPa. Même si cela ne rivalise pas avec la résistance de l'acier, il est plus que suffisant pour des applications spécifiques compte tenu de son poids léger.

Élasticité

· Avec un module d'élasticité d'environ 45 GPa, les alliages de magnésium sont utilisés dans les domaines où la flexibilité sans déformation est cruciale.

Dureté La dureté des alliages de magnésium peut varier entre 60 et 100 sur leÉchelle Brinell

· , ce qui les rend plus doux que l'acier mais plus durs que certains alliages d'aluminium.

Durabilité

Avec une protection adéquate, les pièces en magnésium peuvent offrir une durabilité comparable, voire supérieure, à d'autres métaux usinés CNC, garantissant ainsi une longévité dans des conditions exigeantes.

· Sélection d'outils pour l'usinage du magnésium !

Fraises en carbure

· Ces derniers restent indispensables pour l’usinage du magnésium. Le carbure offre une durée de vie prolongée et des coupes précises, ce qui le rend idéal pour les pièces complexes.

Acier rapide (HSS)

· Les outils HSS, bien que moins durs que le carbure, offrent de la flexibilité. Leur robustesse garantit qu'ils résistent à l'écaillage dans diverses conditions.

Diamant polycristallin (PCD)

· Reconnus pour leur dureté et leur conductivité thermique, les outils PCD promettent une usure réduite, notamment dans les usinages de gros volumes.

Fraises en bout

· C’est essentiel pour le fraisage de profils et de contours. Pour le magnésium, sélectionnez des fraises en bout avec une arête vive et des conceptions cannelées.

Fraises à surfacer

· Ceux-ci garantissent des surfaces lisses. Idéalement, une fraise à surfacer avec un angle de coupe positif est la plus adaptée au magnésium.

Forets Quand forage

· magnésium, tenez compte de l'angle de la pointe de la perceuse. Un angle de pointe de 118 degrés est généralement standard, garantissant des trous propres et sans bavures.

Outils de tournage

· Pour les tours au magnésium, sélectionnez un outil avec un tranchant tranchant. Cela réduit la force exercée sur la pièce.

Robinets

· Un filetage correct en magnésium nécessite des tarauds pointus. Les robinets émoussés risquent de se coincer et de se casser.

Alésoirs

· Pour des trous précis, les alésoirs jouent un rôle central. Ceux à cannelures droites assurent la meilleure finition en magnésium.

Moulins creux

· Idéal pour réaliser des formes symétriques, il garantit que les arêtes de coupe de l'outil sont tranchantes pour une élimination optimale du magnésium.

Moulins à fileter

· Lorsque le filetage est essentiel, les fraises à fileter, notamment celles à profil complet, garantissent la précision des pièces en magnésium.

Revêtements d'outils

· Les revêtements tels que TiN ou TiAlN peuvent prolonger la durée de vie de l'outil lors de l'usinage du magnésium. Ils réduisent l'usure et la friction, garantissant un usinage plus fluide.

Vitesse de broche

· La régulation de la vitesse de broche est vitale. Trop vite, le magnésium peut s'enflammer ; trop lent et l'outil peut s'user rapidement. Consultez toujours les directives du fabricant de l'outil.

Géométrie de l'outil

La forme et la conception de l’outil ont un impact significatif sur la qualité de l’usinage. En magnésium, les outils avec un angle de coupe positif et des arêtes vives réduisent les efforts de coupe, garantissant une meilleure finition.

· Liquides de refroidissement et lubrification dans l'usinage du magnésium !

Liquides de refroidissement solubles dans l'eau

· Lorsque vous usinez du magnésium, les liquides de refroidissement solubles dans l’eau s’avèrent bénéfiques. Ces liquides de refroidissement offrent d'excellentes propriétés de refroidissement. Mais assurez-vous que la concentration du liquide de refroidissement est optimale. Des concentrations trop élevées ou trop faibles peuvent augmenter les risques d’inflammabilité.

Huiles pures

· Pour l’usinage du magnésium, les huiles pures offrent une finition homogène. Avec un indice de viscosité élevé, ces huiles assurent un fonctionnement uniforme et stable. Soyez néanmoins prudent avec le stockage ; ils

peut se dégrader avec le temps.

· Émulsion

Une émulsion mélange de l'eau et de l'huile. Pour le magnésium, une émulsion apporte une dissipation thermique efficace. Ainsi, la pièce reste plus froide, réduisant ainsi le risque de déformation.

· Liquides de refroidissement synthétiques

Les liquides de refroidissement synthétiques se distinguent par leur stabilité chimique. Lors de l’usinage du magnésium, optez pour ceux sans soufre, sans chlore ni phosphore. De tels éléments peuvent réagir négativement avec le magnésium, entraînant des défauts de surface.

· Applications de brouillard

Lorsque l’espace et la fluidité comptent, envisagez les applications de brouillard. Ces fines pulvérisations se dispersent directement sur la zone de coupe, assurant un refroidissement précis. De plus, le brouillard réduit le volume de liquide de refroidissement utilisé.

· Refroidissement par inondation

Pour les tâches d'usinage CNC à haute intensité avec du magnésium, le refroidissement par inondation fait des merveilles. Il offre une couverture complète, garantissant que chaque pièce refroidit uniformément. Cependant, gardez à l’esprit : l’excès peut conduire au gaspillage. Lubrification en quantité minimale (MQL)

· MQL

représente une technique utilisant une lubrification minimale. Ici, l’objectif est l’efficacité. Vous fournissez juste la bonne quantité de lubrifiant à la pointe, économisant ainsi les ressources et réduisant les coûts.

· Huile de coupe

Incontournable dans le monde de l’usinage, l’huile de coupe contribue à réduire la friction. Ce faisant, il prolonge la durée de vie de l'outil et garantit des coupes plus douces sur les surfaces en magnésium.

· Composés chlorés

Bien que bénéfiques dans certaines applications, les composés chlorés posent des problèmes avec le magnésium. Évitez-les car ils peuvent provoquer de la corrosion.

· Antioxydants

Introduire des antioxydants pour contrer les menaces d’oxydation. L'oxydation peut détériorer la qualité du magnésium. Les antioxydants jouent donc un rôle crucial dans le maintien de l’intégrité du matériau.

· Produits antirouille

Le magnésium, bien que moins sujet que certains métaux, peut se corroder. Appliquez des produits antirouille après l'usinage pour protéger le produit final de la rouille indésirable.

Considération du point d'éclair

· Enfin, tenez toujours compte du point d’éclair. Le magnésium, lorsqu'il est enflammé, brûle intensément. Par conséquent, tous les liquides de refroidissement et lubrifiants doivent avoir des points d’éclair élevés pour garantir une sécurité maximale.

Techniques d'usinage du magnésium !

· Forage

Commencez avec des forets hélicoïdaux spécifiques au magnésium. Optez pour des vitesses de 300 tr/min pour des trous de 1/4 de pouce de diamètre, passant à 1 500 tr/min pour des trous de 1/8 de pouce de diamètre. Un perçage approprié empêche toute déformation indésirable. FraisageLes outils en acier rapide (HSS) ou en carbure gèrent efficacement

· fraisage

. Visez une vitesse de coupe de 285 pieds par minute (FPM) à l'aide d'outils HSS, tandis que le carbure permet des vitesses allant jusqu'à 1 000 FPM.

· Tournant

Utilisez des outils tranchants avec des angles de coupe positifs. Obtenez des finitions de surface de 32 micropouces ou mieux avec des vitesses d'avance de 0,005 à 0,015 pouces par tour. Ennuyeux Utilisez des outils HSS tranchants avec une vitesse d'avance de 0,002 à 0,010 pouces par tour. Correct

· alésage horizontal CNC

la géométrie de l'outil garantit des trous précis sans écaillage.

· Enfilage

Optez pour 10 à 12 fils par pouce. Un angle d'outil de 29 degrés garantit des filetages de qualité sur les composants en magnésium.

· Tapotement

Appuyez à 60-75 FPM pour de meilleurs résultats. Utilisez des tarauds à pointe en spirale ou à cannelures en spirale pour une forme et une finition de filetage optimales.

· Brochage

Gardez les broches bien aiguisées. Utilisez une pression légère et continue pour obtenir des surfaces de qualité.

· Affûtage

Pour un travail de précision, utilisez des meules en carbure de silicium ou en oxyde d'aluminium. Maintenez des vitesses de roue comprises entre 4 500 et 6 500 FPM pour un enlèvement de matière optimal.

· Honing

Le magnésium bénéficie de l'utilisation de pierres à aiguiser standards. Visez des vitesses de pierre comprises entre 120 et 150 FPM.

· Sciage

Les scies à ruban et les scies circulaires fonctionnent mieux. Des vitesses de lame de 10 000 à 15 000 FPM maximisent l'efficacité.

· Alésage

Obtenez une précision de trou de 0,0005 pouces ou mieux. Utilisez des alésoirs en carbure ou HSS à des vitesses de 150 à 300 tr/min. Gravure La géométrie précise de l'outil garantit des lignes nettes et nettes. Utilisez des vitesses similaires à celles du fraisage pour des résultats optimaux. Dans ce cas,

· machine à graver et à fraiser

peut être utile.

· EDM (usinage par électroérosion)

Une méthode non traditionnelle, l'EDM, peut façonner le magnésium sans contact direct avec l'outil. Les spécificités du fluide diélectrique pour le magnésium améliorent le processus.

Forage de trous profonds

· Évitez la surchauffe en utilisant des liquides de refroidissement appropriés. Des profondeurs de forage allant jusqu'à 30 fois le diamètre deviennent possibles avec un équipement spécialisé.

Conseils pour obtenir les finitions de surface souhaitées !

· Vitesses d'avance optimales

Pour garantir une finition de surface exceptionnelle lors de l'usinage CNC Magnesium, déterminez la meilleure vitesse d'avance. N'oubliez pas que des vitesses d'avance plus élevées peuvent entraîner des imperfections de surface. Utilisez des valeurs comprises entre 0,004 et 0,006 pouces par dent.

· Acuité des outils

Un outil émoussé endommage les surfaces en magnésium. Inspectez et maintenez régulièrement l’affûtage des outils. Les bords tranchants doivent rester tranchants ; une inspection fréquente des outils réduit l’usure.

· Application de liquide de refroidissement

Une utilisation appropriée du liquide de refroidissement évite la surchauffe et maximise la durée de vie de l'outil. Distribuez le liquide de refroidissement directement au point de contact outil-magnésium, garantissant ainsi une efficacité maximale.

· Maintien de la rigidité

Fixez fermement tous les composants de la machine. Une rigidité accrue garantit un contact constant entre l'outil et le magnésium, évitant ainsi les imperfections inutiles.

· Contrôle des vibrations

Les vibrations provoquent des imperfections de surface. Utiliser un outil anti-vibration

· supports et surveiller l’état de la broche pour réduire ces perturbations.

Vitesses appropriées

· Le magnésium a une vitesse de coupe optimale d'environ 250 à 650 SFM. Ajustez les vitesses de la machine en fonction du diamètre et du type d'outil.

Passes de finition

· Intégrer de légères passes de finition après ébauche. Diminuer la profondeur de coupe de 0,010 à 0,015 pouces pendant la finition contribue à des surfaces plus lisses.

Sélection d'outils

· Pour le magnésium, les outils en carbure fonctionnent mieux. Les outils dotés d'angles de coupe positifs et importants améliorent le processus d'évacuation des copeaux, garantissant ainsi une surface immaculée.

Processus en plusieurs étapes

· Évitez de terminer l’usinage en une seule étape. Séparez les opérations telles que l'ébauche, la semi-finition et la finition pour améliorer les résultats.

Ébavurage

· Les bords en magnésium ont tendance à baver. Immédiatement après l'usinage, utilisez des techniques d'ébavurage manuelles ou mécaniques pour obtenir une finition raffinée.

Traitements de surfaces

· Après usinage, envisager des traitements chimiques ou électrochimiques. De tels processus peuvent améliorer la résistance à la corrosion et l’esthétique globale.

Stratégies de serrage

Assurez un serrage sûr, mais évitez toute force excessive. Un serrage excessif peut déformer le magnésium, affectant la précision de l'usinage. 

· Minimiser les changements d’outils

Chaque changement d'outil introduit un potentiel d'erreurs. Limitez les changements en utilisant des outils multifonctionnels et en optimisant les séquences opérationnelles.

· Applications des composants en magnésium usinés CNC !

Aérospatial

· Le magnésium, 33 % plus léger que l'aluminium, est essentiel dans les composants aérospatiaux. Le magnésium usiné CNC garantit précision et durabilité. La perte de poids reste une priorité. L'utilisation de composants en magnésium garantit une efficacité énergétique et une autonomie de vol améliorée.

Automobile

· Avec la pression des voitures écologiques, les constructeurs automobiles s’appuient sur le magnésium. Les pièces en magnésium usinées CNC améliorent l'intégrité structurelle. Les propriétés légères conduisent à une meilleure économie de carburant. Les volants, boîtiers et boîtes de vitesses en magnésium sont courants.

Équipement médical

· Le magnésium usiné CNC offre une biocompatibilité. Les chirurgiens l'utilisent pour les implants critiques. Au fil du temps, ces implants se dissolvent en toute sécurité dans le corps. Les outils chirurgicaux bénéficient également de la légèreté du magnésium.

Électronique

· La portabilité est importante. Par conséquent, le magnésium léger est utilisé dans les boîtiers et cadres électroniques. Le magnésium usiné CNC offre une conductivité thermique, protégeant l'électronique de la surchauffe.

Équipement sportif La durabilité et le poids influencent les performances sportives. Par conséquent, les raquettes, les clubs et les équipements de protection utilisent du magnésium usiné CNC. Leur présence garantit aux athlètes une efficacité optimale.

· Militaire

Militaire

· les secteurs reconnaissent la valeur du magnésium. Des boîtiers de missiles aux composants de véhicules, le magnésium usiné CNC joue un rôle essentiel. La force et la légèreté se traduisent par une mobilité et un avantage tactique.

Télécommunications

· Les appareils mobiles et les équipements de communication dépendent du magnésium. L'usinage CNC garantit un moulage précis et la durabilité de ces composants critiques. Les boîtiers d'antenne et les connecteurs utilisent souvent du magnésium.

Robotique

· Avec l’automatisation croissante, la robotique utilise du magnésium. Les pièces usinées CNC, comme les bras et le châssis, bénéficient du poids et de la résistance du magnésium. Une mobilité améliorée et une durée de vie opérationnelle plus longue s’ensuivent.

Appareils optiques

· Les appareils photo, les télescopes et les jumelles exigent de la précision. Le magnésium usiné CNC leur confère un cadre léger et robuste. La stabilité et la clarté sont accentuées.

Outils électroportatifs

· L’efficacité est primordiale. Par conséquent, le magnésium contribue aux boîtiers d’outils. L'usinage CNC confère à ces outils une résistance à l'usure quotidienne.

Instruments de musique

· La qualité sonore et la longévité de l’instrument comptent. De nombreux instruments à vent sont dotés de composants en magnésium usiné CNC, garantissant une tonalité parfaite et une usure réduite.

Implants biomédicaux

· Sûr, biocompatible et soluble, le magnésium se démarque. L'usinage CNC permet de fabriquer des implants précis, répondant aux divers besoins de l'industrie médicale.

Drones

Le magnésium offre une durabilité légère. Les pièces de drone usinées CNC améliorent le temps de vol et la stabilité.

Les chemins de fer

Les trains exigent de la force et une gestion du poids. Les composants tels que les cadres des sièges bénéficient du magnésium usiné CNC, offrant aux passagers confort et sécurité. Conclusion. L'usinage CNC du magnésium présente de multiples avantages et défis. Des composants légers aux problèmes d’inflammabilité, c’est diversifié. Une gamme d'alliages de magnésium permet des applications variées. La sélection des outils et les précautions garantissent la qualité et la sécurité.