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Quels sont les trois types de taraudages ?

Sep 21, 2023

Dans ce guide, vous approfondissez les trois types de taraudages dans CNC Machine. Vous comprendrez leur histoire, leur conception et leur utilisation. Votre objectif : devenir compétent en matière de taraudage.

 

Les bases du tapotement !

 

 

Histoire et évolution du taraudage

Des civilisations anciennes à l’ère moderne, les techniques de taraudage ont considérablement évolué. Les premiers artisans utilisaient des outils primitifs. Au XIXe siècle, des processus mécanisés sont apparus.

Aujourd’hui, les machines avancées définissent l’industrie. Tout au long de l'histoire, les principaux types de taraudage sont restés : le taraudage manuel, mécanique et façonné.

 

L'anatomie d'un robinet : composants et conception

• Conception de flûte

Les cannelures guident les copeaux hors du trou. Les robinets traditionnels ont 2 à 4 cannelures. Les tarauds à cannelures hélicoïdales améliorent l'évacuation des copeaux. Différents matériaux dictent la conception de la flûte. Les flûtes jouent un rôle central dans l’efficacité du taraudage.

• Avant-gardiste

Les tarauds ont des bords tranchants. La précision est cruciale. L'efficacité d'un robinet repose sur son innovation. Avec la bonne géométrie, les matériaux à usiner sont filetés en douceur. La pointe reste primordiale pour garantir des fils de qualité.

• Taille de la tige

Les tiges des tarauds varient en diamètre. Différentes tailles de tige s'adaptent à des machines distinctes. Les normes industrielles dictent les dimensions de la tige. La taille correcte de la tige assure la stabilité pendant le taraudage.

• Angle de spirale

L'angle en spirale dirige le flux des copeaux. Des angles variés s'adaptent à différents matériaux. L'acier nécessite souvent un faible angle de spirale. L’aluminium, en revanche, pourrait en nécessiter un plus élevé. Des angles de spirale précis garantissent la cohérence du flux de copeaux.

• Style de points

La pointe du robinet est appelée son style de pointe. Le cône, le bouchon et le fond sont des styles courants. Chacun a une profondeur de filetage unique. Le bon style de pointe garantit un filetage précis et profond.

• Longueur du filetage

Définit la profondeur des filetages du taraud. Différents matériaux nécessitent des longueurs de filetage différentes. Une longueur de filetage appropriée garantit une profondeur de filetage complète et un engagement optimal.

• Angle de dégagement

Cet angle évite les frottements. Les robinets ont des angles de dépouille variés. En fonction de la pièce à usiner, des angles de dépouille corrects minimisent l'usure. La friction réduite garantit la longévité et un filetage de qualité.

• Angle d'hélice

Les angles d'hélice guident l'élimination des copeaux. Les angles plus raides profitent aux matériaux souples. Les angles moins profonds conviennent aux matériaux plus durs. Des angles d'hélice appropriés favorisent une évacuation fluide et efficace des copeaux.

 

Tarauds coniques de type 1 !

 

Introduction aux tarauds coniques

Dans le domaine du taraudage, les Taper Taps se démarquent. Ils font partie des trois grands types d'outils de taraudage. Utilisés initialement pour les processus de filetage, leur conception convient aussi bien aux débutants qu'aux experts. Chaque métallurgiste reconnaît les Taper Taps.

Leur structure unique garantit un filetage efficace, même dans les matériaux difficiles. Dans l’industrie, un Taper Tap standard aura des caractéristiques spécifiques. En les comprenant, on saisit leur valeur et leur importance.

 

Principales caractéristiques et aspects de conception

• Augmentation progressive

Les tarauds coniques affichent une augmentation constante et progressive du diamètre. Par conséquent, les fils se forment en douceur sur plusieurs rotations.

• Démarrer les discussions

Pour tout travail de taraudage, le début est crucial. Les tarauds coniques excellent ici. Leur conception aide à lancer efficacement le fil.

• Longue effilée

Leur forme allongée assure un meilleur engagement du filetage. Essentiellement, une conicité plus longue signifie une meilleure stabilité du filetage.

• Friction réduite

Grâce à leur géométrie spécifique, les Taper Taps minimisent les frottements. La durée de vie du robinet augmente alors.

• Facilité d'alignement

Parvenir à un alignement parfait est souvent un défi. Avec Taper Taps, cette tâche devient plus simple.

• Fils de finition

En fin de taraudage, la finition des fils devient indispensable. Les tarauds coniques garantissent des filetages propres et raffinés.

• Casse réduite

La solidité de l’outil est primordiale. Avec les Taper Taps, le risque de casse diminue considérablement.

• Meilleur dégagement des copeaux

Retirer les copeaux tout en tapant est vital. Les tarauds coniques offrent un dégagement supérieur des copeaux grâce à leur conception.

 

Avantages et scénarios d’utilisation optimale

• Démarrage plus facile

Les tarauds coniques garantissent que le démarrage d'un travail de filetage se fait sans effort. Leur conception y contribue.

• Évitez les threads croisés

L'un des cauchemars du taraudage est le filetage croisé. Les robinets coniques réduisent considérablement ce risque.

• Alignement amélioré

Un alignement parfait améliore la qualité des fils. Les robinets coniques facilitent un meilleur alignement pendant les opérations.

• Coupe continue

Contrairement à certains autres tarauds, les Taper Taps offrent une coupe continue. Leur conception prend en charge cette fonctionnalité.

• Trous peu profonds

Pour les tâches impliquant des trous peu profonds, les tarauds coniques deviennent le choix préféré en raison de leur conception.

• Accès limité

Parfois, accéder à des espaces restreints est nécessaire. Ici, les Taper Taps s’avèrent inestimables.

• Usure réduite

Avec le temps, l’usure peut dégrader un robinet. Avec les tarauds coniques, cette usure diminue, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

• Application précise

Pour les tâches de précision, il faut considérer les tarauds coniques. Leur conception garantit des filetages précis et propres à chaque fois.

 

 

Prises de type 2 !

 

Introduction aux prises

Dans l'usinage CNC, le taraudage reste critique. Deuxièmement, comprenez le rôle essentiel des prises de type 2. De plus, les machines CNC nécessitent de la précision. Les outils de taraudage deviennent donc indispensables.

Robinets à ficheressortir. Les professionnels du CNC les considèrent hautement. Les connaître garantit des résultats optimaux. Reconnaître les prises favorise des opérations efficaces. La CNC moderne en dépend fortement.

 

Caractéristiques distinctives et éléments de conception

• Cône court

Les robinets de type 2 ont un cône court distinctif. Dès lors, l’initiation aux trous devient plus facile.

• Robinet intermédiaire

Ni trop long, ni trop court. Leur longueur est intermédiaire. Par conséquent, ils s’adaptent à divers scénarios dans les opérations CNC.

• Grossièreté moyenne

Leurs fils ne sont pas très fins. Ainsi, ils gèrent bien de nombreux matériaux. La grossièreté moyenne assure une adhérence solide.

• Trous borgnes

Une caractéristique remarquable est leur adéquation aux trous borgnes. Les trous qui ne traversent pas tout profitent énormément.

• Moins de flûtes

Contrairement aux autres, ils possèdent moins de flûtes. Moins de cannelures signifie une élimination plus rapide des copeaux. Les opérations rapides suivent naturellement.

• Coupe arrondie

Leurs bords coupants présentent des caractéristiques arrondies. En conséquence, les opérations sont plus fluides. Il y a moins de frictions rencontrées.

• Fils plus profonds

Les fils de ces robinets approfondissent. Par la suite, une emprise plus ferme sur les matériaux apparaît. L'usinage CNC nécessite une telle profondeur.

 

Avantages et situations d'utilisation optimales

• Résistance supérieure

Leur construction est louable. Composés de métaux de haute qualité, ils assurent aux utilisateurs une plus grande résistance. La durabilité est donc une évidence.

• Taraudage plus rapide

La rapidité reste un avantage primordial. Avec ces robinets, les opérations sont terminées en moins de temps. L’efficacité augmente remarquablement.

• Polyvalence

Leur utilisation n'est pas limitée. Qu'il s'agisse d'aluminium ou d'acier ; ils fonctionnent de manière transparente. Leur conception assure l’adaptabilité.

• Profondeur de filetage réduite

La profondeur n'est pas excessive. Les discussions ne vont pas trop loin. Cela évite les dégâts matériels. Les matériaux CNC restent intacts.

• Main ou machine

Qu'ils soient actionnés manuellement ou dans des machines, ils excellent. Leur conception s’adapte aux deux méthodes.

• Trous ouverts et borgnes

Convient aux deux types de trous. Qu'ils soient ouverts ou aveugles, ces robinets font l'affaire. La polyvalence reçoit ici un autre clin d’œil.

• Durabilité

Fabriqués à partir de matériaux de première qualité, ils durent longtemps. Les professionnels du CNC n'ont pas besoin de les remplacer fréquemment. À long terme, les coûts restent bas.

 

Robinets inférieurs de type 3 !

 

Introduction aux tarauds inférieurs

Dans le domaine de l’usinage CNC, le taraudage constitue un processus crucial. Le taraudage crée des filetages internes dans des trous pré-percés. Les tarauds inférieurs de type 3, une sous-catégorie de tarauds CNC, méritent une mention spéciale. Équipés pour des applications spécifiques, ces outils sont conçus pour la précision.

Les machines CNC s'appuient sur de tels tarauds pour un filetage parfait des trous, en particulier dans les environnements difficiles. Les tarauds inférieurs garantissent des opérations précises et transparentes dans les machines CNC.

 

Caractéristiques uniques et leur importance

• Cône minimal

Une conicité minimale assure l’uniformité. Des fils uniformes signifient des connexions stables et plus solides. Les machines CNC bénéficient de ces tarauds coniques et cohérents.

• Pointe plate

La fonction de pointe plate offre de l'exactitude. L'usinage CNC exige de la précision. Les pointes plates permettent une telle précision, minimisant les erreurs.

• Touche de passe finale

Pour finaliser les threads, un robinet de passage final est utilisé. Les machines CNC nécessitent ce taraud pour une finition optimale.

• Profondeur de filetage

La profondeur de filetage joue un rôle central. Dans l'usinage CNC, une profondeur précise garantit un ajustement parfait des filetages, éliminant ainsi les accidents.

• Finition de surface

La finition de surface améliore l'apparence et la fonctionnalité. Une finition raffinée sur les composants CNC se traduit par des opérations plus fluides et moins d'usure.

• Discussions interrompues

Les filetages interrompus facilitent le taraudage. En CNC, ces filetages empêchent la casse des outils, garantissant ainsi la longévité.

 

Avantages et occasions où ils brillent

• Finition précise

La précision reste primordiale en CNC. Les tarauds inférieurs offrent une finition propre et exacte, garantissant que les composants s'adaptent parfaitement.

• Cohérence du fil

La cohérence améliore la fiabilité. Avec les Bottom Taps, les machines CNC bénéficient de filetages uniformes, ce qui entraîne moins de perturbations.

• Profondeur atteinte

Atteindre la bonne profondeur est crucial. Les tarauds inférieurs garantissent que les machines CNC atteignent la profondeur souhaitée, évitant ainsi les dysfonctionnements.

• Évacuation limitée des copeaux

Limiter l’évacuation des copeaux réduit le colmatage. Les machines CNC, dotées de Bottom Taps, subissent moins d'interruptions, garantissant ainsi des opérations fluides.

• Nettoyer le profil

Un profil propre est essentiel pour des opérations efficaces. Les tarauds inférieurs garantissent un profil de filetage propre dans les tâches CNC, réduisant ainsi l'usure.

• Près du bas

Taper près du fond des trous garantit la minutie. Pour la CNC, cela signifie parvenir à un engagement total du filetage.

• Engagement plus court

Les engagements courts font gagner du temps. Dans les processus CNC, les Bottom Taps permettent une création de filetage plus rapide, augmentant ainsi l'efficacité.

• Achèvement du trou borgne

Réaliser des trous borgnes constitue un défi unique. Avec les Bottom Taps, les machines CNC peuvent tarauder efficacement ces trous jusqu'au bout.

 

Robinetterie en plomberie au-delà des bases !

 

 

• Soupape de compression

Lorsqu'il s'agit de machines CNC, la compréhension des différents tarauds s'avère vitale. Les valves à compression se distinguent par leurs rondelles en caoutchouc qui assurent une étanchéité parfaite. Au fil du temps, en raison d’une utilisation constante, ces rondelles peuvent s’user.

 

• Type de boule

Se distingue par sa poignée unique contrôlant le chaud et le froiddébit d'eau, le type à bille comporte un mécanisme à bille à l'intérieur. Il faut assurer une maintenance appropriée pour une efficacité optimale, en particulier dans les processus CNC complexes.

 

• Disque en céramique

Offrant un haut niveau de précision, les disques en céramique sont courants dans les configurations modernes. Deux plaques en céramique se déplacent l'une contre l'autre pour contrôler le débit d'eau. Sa précision correspond à celle des machines CNC, offrant un contrôle précis.

 

• Mitigeurs

Avec la possibilité de mélanger de l’eau chaude et froide dans un seul robinet, les mitigeurs sont essentiels pour contrôler la température. On les voit fréquemment dans les salles de bains et les cuisines, garantissant une température précise de l’eau.

 

• Robinets monoblocs

Pour ceux qui privilégient les conceptions compactes, les robinets monoblocs constituent une excellente solution. Dans les processus CNC où l'espace est crucial, les robinets qui régulent la température avec un seul bec sont préférés.

 

• Robinets à pilier

De nature traditionnelle, les robinets sur colonne sont livrés par paires. Un robinet contrôle l'eau chaude, tandis que l'autre gère l'eau froide. Ils fournissent des flux séparés, ce qui les rend très efficaces dans des applications particulières.

 

• Vanne quart de tour

Ne nécessitant qu'un quart de tour pour démarrer ou arrêter le débit d'eau, ces vannes offrent une efficacité. Leur action rapide garantit une perte de temps minimale, ce qui est crucial dans les environnements CNC au rythme rapide.

 

• Cartouche de mélangeur

Indispensable pour les mitigeurs, la cartouche participe à la régulation de la température et du débit de l'eau. La conception efficace de la cartouche s'avère efficace pour maintenir la cohérence du débit d'eau.

 

• Mural

Les robinets muraux optimisent l'espace et maintiennent les environs dégagés. Ces conceptions rationalisées sont particulièrement appréciées dans les ateliers CNC, où la précision est vitale.

 

• Pulvérisateur extractible

Conçus pour la flexibilité, les pulvérisateurs extractibles sont livrés avec des tuyaux extensibles. Ils offrent une portée accrue, ce qui les rend idéaux pour les tâches nécessitant flexibilité et précision, tout comme les opérations CNC.

 

• Capteur infrarouge

Innovation dans la conception des robinets, les capteurs infrarouges permettent un fonctionnement sans contact. Surtout dans les environnements CNC où la propreté et l'efficacité sont primordiales, comme pièces automobiles les robinets garantissent une contamination minimale.

Type de fonctionnalité/robinet

Soupape de compression

Type de boule

Disque en céramique

Mitigeurs

Robinets monoblocs

Robinets à pilier

Vanne quart de tour

Mécanisme de soupape

Une rondelle en caoutchouc

Balle

Disque en céramique

Cartouche

Cartouche

Machine à laver

Disque quart de tour

Style de montage

Monté sur le pont

Monté sur le pont

Monté sur le pont

Pont/Mur

Monté sur le pont

Monté sur le pont

Monté sur le pont

Tours de poignée

Plusieurs

1/4 - 1/2

1/4 - 1/2

Varie

Varie

1 Plein

1/4 de tour

Débit (GPM)*

2.2

2.5

2.5

2.2-2.5

2.2-2.5

2.2

2.5

Durabilité

Modéré

Haut

Très haut

Haut

Très haut

Modéré

Haut

Contrôle de la température

Limité

Bien

Excellent

Excellent

Excellent

Limité

Bien

Fourchette de prix ($)**

20 $ à 100 $

30 $ à 200 $

40 $ à 250 $

50 $ à 300 $

60 $ à 350 $

20 $ à 120 $

30 $ à 220 $

 

 

Choisir le bon matériau pour les robinets !

 

• Acier Carbone

Lorsqu'on parle de taraudage dans les machines CNC, l'acier au carbone, communément abrégé en CS, se démarque. Connu pour sa robustesse, CS offre une durabilité fiable des robinets.

De plus, compte tenu de sa large disponibilité, de nombreuses industries préfèrent CS pour les tâches de routine. Gardez toutefois à l’esprit qu’une exposition prolongée peut entraîner la rouille.

 

• Acier à haute vitesse

L’étape suivante est l’acier rapide ou HSS. Les fabricants apprécient le HSS pour sa capacité à conserver sa forme sous la chaleur. Dans des conditions de vitesse élevée, HSS assure un taraudage en douceur. Les experts choisissent souvent HSS pour des performances supérieures et une durée de vie prolongée.

 

• Acier au cobalt

Plongez dans Cobalt Steel, également appelé Co-Steel. En raison de sa résistance à la chaleur, de nombreux opérateurs CNC utilisent le Co-Steel. Le taraudage devient plus efficace, surtout dans les situations de haute température. Sachez que Co-Steel garantit une finition supérieure à chaque fois.

 

• Nitrure de titane

Comprendre le nitrure de titane (TIN) devient essentiel. Ce matériau se distingue par sa dureté de surface. Pour les opérateurs CNC, TIN garantit une usure réduite. En choisissant TIN, attendez-vous à une réduction significative des dommages aux robinets.

 

• Carbure

Le carbure constitue un autre matériau crucial. Dans le domaine du taraudage, le Carbure est réputé pour sa robustesse. La durabilité élevée garantit une durée de vie plus longue de l'outil. Ceux qui cherchent à améliorer les performances des machines CNC se tournent souvent vers le carbure.

 

• Revêtement lubrifiant solide

SLC, ou Solid Lubricant Coating, offre des avantages uniques. En réduisant la friction, SLC assure un taraudage plus fluide. Les machines CNC équipées de tarauds SLC présentent une productivité améliorée. N'oubliez pas qu'une expérience de taraudage fluide résulte d'une bonne lubrification.

 

• Acier inoxydable

L'acier inoxydable, SS en abrégé, reste un favori de l'industrie. Sa résistance à la corrosion le distingue. Dans les environnements humides, SS s’avère inestimable. Pour ceux qui s’inquiètent de la rouille, le SS devient le matériau de choix.

 

• Chrome

Pour une dureté accrue, tournez-vous vers Chrome. Largement utilisé dans le secteur CNC, Chromium offre une résistance à l’usure améliorée. Assurez un taraudage impeccable en considérant ce matériau robuste.

 

• Alliage de vanadium

Enfin, explorez Vanadium Alloy, en abrégé VA. Connu pour sa haute résistance, VA résiste aux tâches de taraudage rigoureuses. Compte tenu de sa résilience, de nombreux professionnels du CNC s'appuient sur VA. Avec les robinets VA, attendez-vous à une endurance et une efficacité remarquables.

 

Outils complémentairesTarauds et filières !

 

 

• Stock de matrices

Dans les machines CNC, le stock de matrices améliore la précision. Fabriqué en acier de haute qualité, le stock de matrices garantit la précision. Pendant les opérations, le stock de matrices maintient fermement les matrices de filetage. Une bonne adhérence améliore la durée de vie de l'outil.

Une durée de vie améliorée de l'outil signifie des économies de coûts. La précision reste sans compromis. Le choix du stock de matrices est important. La qualité varie selon les fabricants.

 

• Clé à tarauder

La clé à taraud joue un rôle essentiel. Les machines CNC en dépendent pour les tâches de taraudage. Lors du filetage des trous, une clé à taraud fournit un effet de levier. L’effet de levier se traduit par des discussions précises.

Différentes tailles s'adaptent à différents robinets. Sélectionnez en fonction des besoins de taraudage. Les professionnels donnent la priorité aux clés à taraud. Reconnaissez la valeur qu’il offre.

 

• Restaurateur de fils de discussion

Parfois, les fils s'usent. Le restaurateur de threads fait revivre ces threads. Les machines CNC bénéficient de filetages restaurés. Un fonctionnement optimal repose sur des fils parfaits.

Les restaurateurs de fils sont disponibles en plusieurs tailles. Bien choisir est essentiel. Un bon restaurateur ajoute de la valeur. Chaque restaurateur promet durabilité et précision. Choisissez toujours judicieusement.

 

• Matrice Écrou

Les opérations de filetage doivent être parfaites. L'écrou de matrice en CNC y parvient. Fabriqués en acier trempé, les écrous filières durent longtemps. Leur fonction principale : nettoyer les threads existants. Assurez-vous que les fils restent nets et clairs. Les professionnels comptent beaucoup sur les écrous. Insistez sur la qualité lors du choix. Atteindre l’excellence en matière de filetage nécessite des outils de qualité.

 

• Fluide de taraudage

Pour un taraudage en douceur, utilisez du liquide de taraudage. Les machines CNC valorisent la réduction des frottements. Moins de friction équivaut à une durée de vie plus longue de l'outil. Une durée de vie plus longue réduit les coûts. De nombreuses variantes de fluides de prélèvement existent. La sélection dépend du matériau et du fonctionnement. Assurer la compatibilité des fluides avec le matériau de travail.

 

• Extracteur de vis

Des vis cassées perturbent les opérations. Les extracteurs de vis en CNC les retirent. Conçus pour l’adhérence et le couple, les extracteurs fonctionnent efficacement. En les utilisant, les vis cassées deviennent gérables. Différentes tailles répondent à des besoins variés. Investir dans un ensemble s’avère judicieux. Les extracteurs de vis permettent d'économiser du temps et de l'argent.

 

• Porte-matrice

Il est vital de maintenir les matrices en toute sécurité. Porte-filières en CNC fraiseuses veiller à ce que. Avec un design ergonomique, les porte-matrices offrent un contrôle. Un filetage précis dépend du contrôle. L’utilisation d’un porte-matrice approprié n’est pas négociable. Les porte-matrices de qualité résistent à l’épreuve du temps. La précision reste cohérente avec des outils fiables.

 

• Fichier de discussion

Parfois, les fils sont endommagés. Les fichiers de filetage dans CNC les restaurent. Disposant de plusieurs emplacements, ils répondent à des besoins variés. La réparation des filetages prolonge la durée de vie des composants.

Les professionnels du CNC comprennent leur importance. Assurez-vous que les fichiers sont nets et propres. Les fichiers de fil de qualité promettent la longévité. Donnez-leur la priorité pour l’excellence du filetage.

 

Conclusion

Tout au long de ce guide, vous avez découvert les trois types de taraudages dans les machines CNC : cône, bouchon et bas. De l’histoire aux matériaux, les connaissances partagées vous arment d’expertise. Pour des outils plus avancés et des produits, visitez CNCYANGSEN. Votre voyage dans le monde du tapping ne fait que commencer. Tirer le meilleur parti.

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