Erreurs courantes d'usinage CNC et comment les éviter

Une machine CNC (Computer Numerical Control) est un dispositif électromécanique utilisé pour manipuler et contrôler les outils et dispositifs d'atelier d'usinage à l'aide de la programmation informatique. Il fonctionne en prenant le code généré par ordinateur et en le convertissant avec un logiciel en signaux électriques.

L'usinage CNC est un domaine où la précision compte. Même de petites erreurs peuvent coûter du temps (et par extension, de l'argent), et des erreurs plus importantes peuvent rendre les composants usinés inutilisables. Par conséquent, il est important de connaître certains des problèmes d'usinage les plus courants et de savoir comment les éviter.

Quelle est l'erreur qui s'est produite pendant le fonctionnement de la CNC ?

L'erreur d'usinage des outils d'usinage ou des machines causée par les vibrations peut rendre la machine peu fiable. Souvent, le problème est causé par un manque d'outils ou des machines vieillissantes. Cette calculatrice peut aider les développeurs de codage à déterminer l'instrument approprié pour leur processus spécifique.

Problèmes courants d'usinage CNC

De nombreuses erreurs se produiront dans la production de machines CNC. Les détailler prendrait plus de place dans cet article, nous allons donc examiner les erreurs courantes dans l'usinage à la machine.

Utiliser les mauvais outils de coupe/paramètres

Si vous choisissez le mauvais outil, cela peut entraîner de mauvais résultats de finition du matériau. Ceux-ci peuvent inclure des bords rugueux, des bords coupés sur les surfaces, des marques en relief ou des marques de brûlure sur les bords ou les coins. La surutilisation des outils est possible. Un produit mal fini peut être dû à un outil émoussé ou à des rapports de vitesse d'alimentation inappropriés lors de la manipulation de l'outil. Cela est souvent dû à des dimensions inappropriées pour l'usinage de la tâche et de ses dimensions et des dimensions ou de leur correspondance avec le matériau. La meilleure solution est de choisir les bons outils.

Choisir le mauvais outil pour le travail peut souvent entraîner des finitions de matériaux de mauvaise qualité. Cela entraînera des bords rugueux, des marques de coupe sur la surface, des marques en relief ou des marques de brûlure sur les bords ou les coins du matériau. Il existe un certain nombre de calculatrices disponibles pour aider les programmeurs à décider quel est l'outil approprié pour un processus particulier. Les fournisseurs d'outils de coupe disposent de bases de données détaillées et de spécialistes produits capables d'aider les programmeurs à sélectionner les outils optimaux et à programmer les paramètres corrects pour ces outils.

Erreurs de programmation

En tant qu'équipement hautement sophistiqué contrôlé par des ordinateurs CNC, bon nombre des problèmes qui surviennent dans l'usinage CNC proviennent souvent de la programmation. Une erreur de programme peut provoquer des effets d'entraînement aussi faibles qu'une simple irritation et peut entraîner des dommages catastrophiques aux machines, à l'outillage et à l'équipement. Le problème est difficile à détecter, surtout avec un membre du personnel expérimenté. Certaines erreurs courantes ont des implications linguistiques ou orthographiques. Remplacez 'O' par 0 ou mettez une virgule au mauvais endroit. De nombreuses machines CNC ont des fonctions de sécurité défaillantes, ce qui réduit le risque d'endommager votre machine ou vos outils.

Mauvais entretien de la machine-outil CNC

Mauvais entretien de la machine L'une des principales causes d'imprécisions d'usinage et, dans les cas graves, de défaillance de la machine, est un entretien inadéquat. Les machines CNC sont des équipements complexes avec de nombreuses pièces mobiles. Ils doivent être nettoyés et lubrifiés régulièrement afin de fonctionner à des performances optimales.

Une machine CNC mal entretenue accumulera des débris et risquera de bloquer vos filtres, entraînant une surchauffe et des dommages importants au fil du temps. Les machines CNC nécessitent un entretien régulier pour fonctionner efficacement et fournir des performances stables. Lors du nettoyage d'une machine ou d'un outil, il peut devenir dur ou sujet à des dommages. Les machines CNC doivent être très soigneusement nettoyées et lubrifiées régulièrement. Des machines sales peuvent entraîner des problèmes d'imprécision et de précision, car les pièces peuvent subir des mouvements indésirables pendant l'usinage.

Pour éviter ces conditions, l'opérateur doit maintenir un programme d'entretien détaillé des machines utilisées sur le lieu de travail afin de prévenir les accidents. Il est conseillé aux opérateurs de surveiller régulièrement la température, la pression d'air ou le niveau de liquide de refroidissement, par ex. filtrage de l'air, et cela est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de l'opération. Il est possible que la roue qui tourne surchauffe en raison du filtre à air obstrué de votre système de refroidissement. Pour éviter cela, les opérateurs de machines doivent suivre un régime d'entretien détaillé pour les machines-outils utilisées.

Compétences et formation inadéquates des travailleurs

Comme les outils CNC sont de plus en plus utilisés, ils nécessitent des compétences et des connaissances différentes pour travailler efficacement. De plus, les travailleurs ne peuvent optimiser le rendement de cette machine que si la machine possède des compétences en usinage ou une expérience avec les modèles de machines précédents. Les meilleurs opérateurs de machines sont ceux qui peuvent concevoir visuellement les processus d'usinage. Les machines CNC modernes ont une fonction de sécurité intégrée pour minimiser les dommages graves aux machines et aux outils. Ces problèmes peuvent être difficiles à détecter, surtout lorsqu'il s'agit d'employés nouveaux ou inexpérimentés. Pour éviter ce genre d'erreurs, les nouveaux opérateurs doivent être correctement formés aux différentes manières de programmer les machines CNC, ainsi que des manuels d'utilisation et une formation complets.

Problème de serrage/ desserrage des mandrins et des fixations

CeLe problème se produit lorsque les pièces ne sont pas maintenues solidement par le mandrin ou sont étouffées pendant l'usinage. Attention : Un équipement défectueux peut provoquer un accident, des dommages ou pire, des blessures pour les opérateurs ! Par conséquent, un composant correctement serrable doit être installé sur une machine-outil. Vérifier si la pièce est correctement positionnée pour assurer un serrage sécurisé.

Problèmes d'alimentation

Certains écrans et pièces de machines-outils à commande numérique ne peuvent pas fonctionner si un problème survient au niveau de l'alimentation électrique. Pour corriger ces problèmes, assurez-vous que la tension et les entrées d'alimentation correctes sont fournies. Pendant cette période, le côté entrée vérifiera s'il fonctionne correctement. Recommandé : Obtenez des tests spécialisés pour vous. Si aucune puissance n'a été mesurée et que le courant est faible, envisagez de retirer le câblage de sortie, de le remettre en place et de revérifier la sortie. Vous pouvez également vérifier que les interrupteurs d'éclairage fonctionnent et examiner le fusible pour voir s'il saute.

Problèmes de changeur d'outils automatique

Parfois, vous pouvez rencontrer des difficultés avec le changeur d'outils automatique de votre machine-outil CNC. Cela pourrait être résolu en apprenant chaque étape du processus de changement d'outil et en le dépannant en diagnostiquant ce qui n'allait pas. Mais la meilleure façon de résoudre le problème est d'apprendre chaque étape de la séquence de changement d'outil.

Erreurs courantes d'usinage CNC et comment les éviter

En suivant ces conseils simples, vous pouvez éviter les erreurs courantes d'usinage CNC et vous assurer que vos opérations se déroulent sans heurts. Avec un entretien approprié et une compréhension de la façon dont les vérins hydrauliques, la programmation informatique et les séquences de changement d'outils fonctionnent ensemble, vous serez en mesure de maintenir le fonctionnement optimal de vos machines pour les années à venir.

L'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) est une tâche compliquée, nécessitant précision et exactitude. Même les machinistes les plus expérimentés peuvent faire des erreurs, et ces erreurs peuvent être coûteuses. Pour optimiser la durée de vie de l'outil et de la machine et garantir la meilleure qualité de fabrication, il convient de prêter une attention particulière aux erreurs courantes d'usinage CNC.

L'une des erreurs les plus courantes commises lors d'un processus d'usinage CNC est de ne pas avoir de programme de maintenance fixe visant à la prévention. Bien que la maintenance et l'entretien réguliers puissent sembler une dépense supplémentaire inutile, ils sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité de la machine tout au long de sa durée de vie. Une bonne règle empirique consiste à inspecter tous les composants, à lubrifier les sections et à remplacer les outils usés tous les mois. Cela permet de préserver la précision tout en économisant du temps et de l'argent à long terme.

Certaines des erreurs d'usinage CNC les plus courantes incluent une netteté insuffisante de l'outil, une programmation incorrecte de la trajectoire de l'outil et un surmenage de la machine. Pour éviter ces erreurs, il est important de vérifier régulièrement la netteté de l'outil et d'utiliser un programme de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer des trajectoires d'outils précises. De plus, évitez de surmener la machine en utilisant des vitesses d'alimentation et des profondeurs de coupe appropriées pour chaque matériau.

Une autre erreur souvent rencontrée avec les machines CNC est de les utiliser pour des tâches qu'elles n'étaient pas censées faire. Par exemple, essayer de couper des matériaux plus durs ou plus rapidement que ce pour quoi la machine a été conçue peut causer des dommages ou même des pannes dans les machines coûteuses. S'assurer que la machine a été correctement configurée avec les outils et les paramètres appropriés avant de commencer un travail peut garantir qu'elle fonctionne efficacement et en toute sécurité.

Il est important de vérifier que les outils n'entrent pas en contact avec les côtés de la pièce, car cela peut causer des dommages importants. De plus, assurez-vous de bien tenir compte de l'usure de l'outil et d'ajuster les paramètres de l'outil en conséquence.

Il est important de s'assurer que la machine est correctement lubrifiée. Non seulement un manque de lubrification entraîne une mauvaise performance de l'outil, mais il peut également réduire la durée de vie de la machine. Assurez-vous de vérifier la température du liquide de coupe et remplacez-le si nécessaire.

L'utilisation de paramètres de coupe incorrects ou d'erreurs de programmation sont des erreurs fréquentes lors de l'utilisation de machines à commande numérique. S'assurer de revérifier le code entré dans le contrôleur et de s'assurer que tous les paramètres de coupe ont été correctement saisis peut éliminer les erreurs coûteuses sur toute la ligne. Il est également fortement recommandé d'avoir une équipe d'assurance qualité en place pour vérifier toute saisie de données avant de faire fonctionner la machine.

En gardant à l'esprit ces erreurs courantes et en suivant un programme de maintenance strict, les opérateurs de machines CNC peuvent augmenter leur productivité tout en évitant des maux de tête coûteux. Cela contribuera à garantir un usinage sans tracas pour les années à venir.