Classification des rails de guidage de machines CNC

Les fabricants de machines CNC font de leur mieux pour garantir la précision de l'installation des rails de guidage. Avant le traitement des rails de guidage, les rails de guidage et les pièces de travail ont été vieillis pour éliminer les contraintes internes. Afin de garantir la précision des rails de guidage et de prolonger leur durée de vie, le grattage est une méthode de traitement courante.

1. Rails de guidage linéaires

Le nouveau système de rails de guidage permet aux machines-outils d'obtenir des vitesses d'avance rapides. Dans des conditions de vitesse de broche identiques, une avance rapide est une caractéristique des rails de guidage linéaires. Comme les rails de guidage plans, les rails de guidage linéaires comportent deux composants de base ; l'un est un composant fixe servant de guide et l'autre est un composant mobile. Afin de garantir la précision de la machine-outil, un petit grattage sur le banc ou la colonne est essentiel. Généralement, l'installation est relativement simple. L'élément mobile et l'élément fixe du rail de guidage linéaire n'utilisent pas de support intermédiaire, mais des billes d'acier roulantes. Étant donné que les billes d'acier roulantes conviennent aux mouvements à grande vitesse, à un faible coefficient de frottement et à une sensibilité élevée, elles répondent aux exigences de travail des pièces mobiles, telles que le porte-outil et le chariot de la machine-outil.

Après avoir travaillé trop longtemps, la bille d'acier commence à s'user et la précharge agissant sur la bille d'acier commence à s'affaiblir, ce qui entraîne une diminution de la précision du mouvement des pièces de travail de la machine-outil. Si la précision initiale doit être maintenue, le support de guidage doit être remplacé, voire le rail de guidage doit être remplacé. Si le système de guidage a un effet de précharge. La précision du système a été perdue et le seul moyen est de remplacer l'élément roulant.

2. Guide à rouleaux linéaire

Le système de guidage linéaire à rouleaux est une combinaison d'un guidage plan et d'un guidage linéaire à rouleaux. Le rouleau est installé sur un guide parallèle et le rouleau est utilisé à la place de la bille d'acier pour transporter les pièces mobiles de la machine-outil. Les avantages sont une grande zone de contact, une grande capacité de charge et une sensibilité élevée. À partir de la queue du lit, le support et le rouleau sont placés sur le dessus et sur le côté du guide plan. Afin d'obtenir une haute précision, une cale est placée entre la partie active de la machine-outil et la surface intérieure du support afin que la précharge agisse sur le côté du support.

Le principe de fonctionnement de la cale est similaire à celui du fer incliné et le poids de la partie active agit sur la surface supérieure du support. Comme la précharge agissant sur le système de rail de guidage est réglable, la perte de la plaque à coin est compensée. Cette fonctionnalité est largement utilisée dans les machines-outils de moyenne ou grande taille car elle est sensible aux instructions CNC et supporte des charges importantes. Le système de guidage à rouleaux linéaires peut résister à un fonctionnement à grande vitesse par rapport aux guides plans traditionnels, améliorant ainsi les performances des machines-outils.

3. Rails de guidage insérés en acier

La forme de rail de guidage la plus couramment utilisée sur les machines-outils est le rail de guidage inséré en acier, qui est utilisé depuis longtemps. Le rail de guidage inséré en acier est un élément fixe du système de rail de guidage à section rectangulaire. Il peut être installé horizontalement sur le banc de la machine-outil ou coulé en une seule pièce avec le banc, respectivement appelé type à insertion en acier ou intégral. Le rail de guidage inséré en acier est en acier trempé et rectifié.

La dureté est supérieure à la dureté Rockwell de 60 degrés. Le rail de guidage inséré en acier est fixé au banc de la machine-outil ou à la surface de contact de la colonne grattée avec des vis ou des adhésifs (résine époxy) pour garantir que le rail de guidage obtienne la meilleure planéité. Ce formulaire est pratique et simple à réparer et à remplacer, et est très populaire parmi les agents de maintenance.

4. Guides coulissants

Le développement des guides traditionnels se reflète d'abord dans les éléments coulissants et les formes de guidage. La caractéristique des guides coulissants est qu'un support est utilisé entre le guide et l'élément coulissant. La différence de forme réside dans le choix des différents supports. L'hydraulique est largement utilisée dans de nombreux systèmes de guidage.

Les guides hydrostatiques en font partie. Sous l'action de la pression, l'huile hydraulique pénètre dans la rainure de l'élément coulissant, forme un film d'huile entre le guide et l'élément coulissant et sépare le guide de l'élément mobile, ce qui réduit considérablement le frottement de l'élément mobile. Les guides hydrostatiques sont extrêmement efficaces pour les charges importantes et ont un effet compensateur sur les charges excentriques.

Une autre forme de guide qui utilise l’huile comme support est un guide de pression dynamique. La différence entre un guide de pression dynamique et un guide de pression statique est que l'huile ne fonctionne pas sous pression. Il utilise la viscosité de l'huile pour éviter le contact direct entre l'élément mobile et le guide. L’avantage est que cela permet d’économiser les pompes à huile hydraulique.

L'air peut également être utilisé comme intermédiaire entre l'élément mobile et le guide. Il existe également deux formes, des guides hydrostatiques pneumatiques et des guides hydrodynamiques pneumatiques. Le principe de fonctionnement est le même que celui des guides hydrauliques.