Machines CNC 4 axes ou 5 axes

La commande numérique par ordinateur est une technologie essentielle utilisée dans les industries actuelles pour produire des composants précis et des produits finis à une vitesse plus élevée.

Ces machines utilisent des systèmes informatiques pour contrôler divers outils comme des perceuses, des tours et des fraiseuses. Il peut produire des conceptions d’une grande complexité qui ne peuvent pas être réalisées avec la méthode d’usinage conventionnelle.

Au fil du temps, en raison des progrès technologiques, différents types de Machines CNC ont été développés pour répondre à différentes demandes.

Parmi ces machines suivantes figurent : CNC 4 axes vs CNC 5 axes Machines. Pour acquérir une compréhension adéquate de Usinage CNC, il est important de comprendre la différence entre les machines CNC 4 axes et 5 axes.

Que vous soyez orienté vers les industries aérospatiale, automobile, médicale, etc., la bonne décision concernant le choix de la machine a un impact significatif sur un nombre considérable de paramètres de production.

Comprendre les machines CNC

Usinage CNC implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les outils utilisés dans l'usinage. Ces outils peuvent inclure des foreuses, des tours, des fraiseuses ou même une imprimante 3D.

Il est important de noter que le terme « axe » désigne la direction dans laquelle la machine peut se déplacer.

Le nombre d'axes dans une machine CNC détermine la capacité de la machine à produire des formes de coupe complexes.

Pensez-y comme ceci : 3 axes signifie généralement une machine qui peut se déplacer horizontalement sur l'axe X, verticalement sur l'axe Y et de haut en bas sur l'axe Z. Quant à l’augmentation du nombre d’axes, comme un quatrième ou un cinquième, cela favorise encore plus de mouvement et de variabilité.

Que sont les axes dans l'usinage CNC ?

Les axes dans les machines CNC sont aussi importants que la latitude et la longitude d'un lieu. Ils déterminent la façon dont la machine réagit au mouvement et à la découpe des matériaux.

Les articulations prismatiques fournissent uniquement des mouvements linéaires par rapport aux trois axes de base, à savoir X, Y et Z.

Lorsque vous incluez plus d’axes, vous obtenez des mouvements de rotation. Cela permet à la machine d’effectuer des coupes plus précises et plus précises.

Machines CNC 4 axes

Un avantage d'un CNC 4 axes La machine est qu'elle possède un axe rotatif supplémentaire. Le quatrième axe est généralement l’axe A qui tourne à son tour autour de l’axe X.

Cela signifie qu'en plus de se traduire en X, Y et Z, il peut également tourner, ce qui permet l'usinage de pièces avec plus de fonctionnalités.

Ce mouvement rotatif vous offre la flexibilité de la façon dont vous souhaitez vous orienter et travailler sur le matériau.

Avantages du 4 axes

Précision et complexité accrues : CNC 4 axes les machines peuvent gérer un modèle et une conception plus complexes que les machines CNC à 3 axes. Cela les rend idéaux pour les opérations qui exigent une coupe précise pour répondre à des mesures spécifiques.

Capacité à usiner des formes et des caractéristiques complexes : L'axe rotatif requis permet l'usinage de pièces qui autrement ne pourraient pas être usinées avec les 3 axes.

Efficacité améliorée : Minimiser le processus de déplacement de la pièce signifie que le temps passé et la précision sont optimisés. Cela peut également réduire le temps nécessaire à la fabrication d’un produit et les risques de commettre des erreurs.

Inconvénients des machines CNC 4 axes

Limites de l'usinage de certaines géométries : Ils restent encore quelque peu limités par rapport à CNC 5 axes machines mais sont plus performantes que les machines à 3 axes. Quelques formes et angles restent encore inaccessibles.

Augmentation potentielle du temps et des coûts d’installation : Les configurations les plus élaborées nécessitent souvent des dépenses plus importantes et plus de temps pour préparer la configuration proprement dite. Cela peut être désavantageux si vous coordonnez de nombreux sous-projets variés.

Avantages des machines CNC 4 axes

4 Fraisage CNC, également connu sous le nom d'ordinateur fraisage à commande numérique, est principalement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile pour travailler sur des pièces telles que les aubes de turbine et les pièces de moteurs automobiles.

Il est également utilisé dans la construction de gravures détaillées sur bois et sur métal. Par exemple, dans le secteur médical, la technologie des machines à 4 axes peut produire des implants et des prothèses complexes.

Machines CNC 5 axes

Avantages des machines CNC à cinq axes

A CNC 5 axes machine a deux autres axes rotatifs le plus souvent A et l'axe B. Cela donne également la possibilité à la machine de tourner la pièce dans plusieurs positions, encore plus de polyvalence.

Cela signifie qu'en plus de la translation de base X, Y et Z, la machine peut également tourner le long de deux axes différents, offrant ainsi un degré de précision et de complexité plus élevé.

Avantages des machines CNC à cinq axes

Capacité améliorée d’usiner des pièces complexes et complexes : Ils peuvent gérer la géométrie de vos pièces, quelle que soit leur complexité. Cela le rend adapté aux applications nécessitant une grande précision telles que la fabrication aérospatiale et médicale, ainsi que la fabrication de moules complexes.

Réduction du nombre d'installations : Vous pouvez usiner tous les côtés d’une pièce à la fois, ce qui réduit de moitié le temps nécessaire. Cela permet d’éviter l’apparition d’erreurs et de travailler plus rapidement lorsqu’il s’agit de produire de gros volumes.

Usinez des pièces sous plusieurs angles et orientations : Grâce à cette capacité, l'usinage 5 axes est adapté aux composants complexes et de précision. Cela vous permettra d’obtenir des coupes plus précises puisque vous êtes proche de la pièce.

Inconvénient des machines CNC 5 axes

Coût initial et dépenses de maintenance plus élevés : Ces machines sont chères, elles peuvent être coûteuses à l’achat et les coûts de maintenance régulière sont également assez élevés. Certains des coûts initiaux incluent les coûts matériels, et cela peut nécessiter un investissement initial important, et les coûts d'exploitation peuvent également être élevés.

Complexité accrue dans la programmation et le fonctionnement : Une machine CNC 5 axes est un peu plus complexe à contrôler ou plutôt à faire fonctionner qu'une machine CNC 4 axes typique. Cela implique que vous devrez peut-être acheter une formation pour les opérateurs.

Applications des machines CNC 5 axes

Usinage 5 axes est largement appliqué dans certaines industries telles que les industries aérospatiale, médicale et automobile.

Il est tout à fait adapté à la production de diverses pièces difficiles telles que des canaux, des équipements aéronautiques, des dispositifs médicaux et des moules. Par exemple, des industries complexes telles que les machines aérospatiales à 5 axes peuvent produire des aubes et des structures de turbine.

Analyse comparative

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une CNC 4 axes et 5 axes

Nature du travail et complexité des pièces

A Usinage 4 axes convient aux pièces moyennement complexes, tandis que la CNC 5 axes est idéale pour les pièces compliquées et délicates.

Pensez aux projets sur lesquels vous travaillez principalement et au type de travail complexe que vous effectuez le plus souvent.

Contraintes budgétaires et analyse coûts-avantages

L’argent que vous êtes prêt à dépenser devrait être le facteur limitant, aux côtés des avantages susceptibles de résulter de chaque machine à long terme.

Bien qu'un CNC 5 axes comparaison de machines est plus cher qu'un modèle conventionnel, le coût pourrait être compensé à long terme par son temps de mise en place plus rapide.

Niveau de compétence des opérateurs et disponibilité de la formation

Assurez-vous que vos opérateurs sont suffisamment compétents ou assurez-vous que la formation est facilement disponible.

CNC 5 axes La machine est plus complexe que la machine traditionnelle, il peut donc y avoir un coût supplémentaire lié à la formation des ressources humaines pour entreprendre la tâche.

Évolutivité future et potentiel d’expansion

Réfléchissez à ce dont vous pourriez avoir besoin de plus à l’avenir. Si vous vous attendez à un travail plus compliqué, il est plus sage d'acheter la machine CNC 5 axes à long terme.

Pensez aux autres projets que vous êtes susceptibles de réaliser à l'avenir et si votre machine actuelle peut prendre en charge ces projets.

Le dernier mot !

Décider entre un Technologie CNC 4 axes ou 5 axes Cela dépend de l'application dans laquelle vous allez l'utiliser. Si votre travail comprend des pièces moyennement complexes et que vous travaillez avec un budget limité, une machine CNC à 4 axes est la voie à suivre.

Mais si, par exemple, votre entreprise travaille avec des pièces très complexes et que la précision est indispensable, alors l'achat d'une CNC 5 axes peut être plus efficace.

Il est toujours sage d’évaluer ses besoins particuliers et, en cas de doute, de demander conseil à un professionnel.

Ainsi, CNC 4 axes et les machines CNC 5 axes possèdent également leurs caractéristiques fondamentales qui les rendent utiles pour des opérations particulières.

Les machines CNC à quatre axes au lieu de cinq font référence au nombre d'axes contrôlables et abordables dans une machine, et chaque type a ses propres avantages et inconvénients.

Ainsi, connaître ces distinctions vous aidera à prendre les bonnes décisions dans la sélection de ces deux types d’applications livrées.

Travaillez-vous dans Fraisage CNC ou dans CNC multi-axes, le type de machinerie que vous choisirez déterminera votre productivité et la qualité du produit final.