L’industrie manufacturière est passée d’une époque à l’autre, chaque époque suivante apportant de nouvelles technologies rapides et efficaces. Le travail manuel a été remplacé par l’usinage manuel, qui s’est avéré être un processus rapide pour l’industrie manufacturière. Avec les progrès de l’industrie manufacturière, une autre révolution industrielle a vu le jour grâce aux machines à commande numérique à la fin des années 1940 et dans les années 1950.
Les machines CNC, machines à commande numérique par ordinateur, ont apporté la prochaine révolution industrielle. Ces machines de fabrication utilisent des codes et des logiciels préprogrammés dans lesquels vous donnez une commande sous forme de programme. La machine exécute la tâche donnée conformément au programme. Les machines CNC ont rendu le processus de fabrication très précis, précis et rapide.
DNC a été introduit dans lequel plusieurs machines CNC sont connectées à un seul ordinateur central. Il fonctionne comme une chaîne de production d'assemblage où la pièce est déplacée d'une machine à une autre pour subir différents processus en séquence. Cependant, le sujet de notre article d'aujourd'hui n'est pas lié aux machines DNC (à commande numérique directe ou distribuée).
Nous allons vous expliquer les différences entre les tours CNC et les fraiseuses. Nous parlerons de la façon dont chaque machine est utilisée pour des processus de fabrication distincts et des pièces ou matériaux qui diffèrent dans chaque type de machine CNC. Alors allons-y.
Avant de nous lancer dans la comparaison entre le tour CNC et la fraiseuse, faisons un bref aperçu des tours et des fraiseuses.
Un tour est un outil d'usinage qui façonne les métaux ou le bois en tournant et en coupant avec un outil de coupe fixe. La pièce à usiner tourne autour d'un outil de coupe fixe et les parties indésirables du matériau sont éliminées pour laisser des pièces ou des pièces de belle forme. Différents types de tours sont utilisés pour différents matériaux et techniques. Le tour est également appelé la mère des outils d’usinage.
Un tour CNC est un tour qui fait tourner le matériau (pièce) autour de la broche centrale et l'outil de coupe reste fixe. La commande numérique par ordinateur élimine le besoin de travail physique et les instructions codées sont transmises à l'ordinateur ; il contrôle le mouvement des composants.
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| Tour horizontal | Tour vertical |
Une fraiseuse est également une machine de fabrication qui enlève la matière des pièces et des pièces. La broche verticale ou l'arbre horizontal tourne au-dessus d'une table horizontale dans les fraiseuses. L'objectif principal de la fraiseuse est de raser de petites sections de métaux pour produire le produit final.
La fraiseuse CNC fonctionne également sur le principe de la machine manuelle. Cependant, la principale différence entre la machine manuelle et la machine CNC est que la CNC est exécutée via des instructions codées transmises à l'ordinateur. Le programme informatique contrôle les mouvements des composants pour donner un produit final de belle forme.
Venons-en au point du blog pour discuter des différences entre un tour CNC et une fraiseuse. Voici donc un aperçu détaillé des propriétés de chaque machine CNC et de leurs différences. Après avoir passé en revue les différences, vous pourrez décider quelle machine choisir pour certaines opérations que vous comptez effectuer. Alors allons-y.
La différence la plus significative entre un tour CNC et une fraiseuse réside dans le principe de fonctionnement de chaque outil de fabrication.
Le principe de fonctionnement du tour à machine est comme suit:
La machine-outil de tour maintient la pièce ou des parties de la pièce entre des supports rigides et solides appelés mandrins ou plaques frontales. Tout ce qui est utilisé pour maintenir la pièce la fait tourner autour de l'outil de coupe. Le mouvement de la pièce contre l'outil permet la coupe de pièces métalliques ou en bois indésirables selon les instructions fournies via le code G.
Si l'on parle de la position de l'outil de coupe par rapport à la pièce, il est avancé parallèlement, à angle droit par rapport à l'axe des pièces, ou selon un angle. L'angle d'avance de l'outil de coupe affecte la formation des copeaux. Les angles de 90 ou 0 degrés produisent une épaisseur de copeau identique à la vitesse d'avance. Cependant, si vous choisissez des angles plus petits, l'épaisseur des copeaux diminue et augmente également l'avance.
Le principe de fonctionnement de la fraiseuse est le suivant :
Le fraiseuse, CNC ou manuels, et les outils de coupe rotatifs se déplacent autour de la pièce et rasent les parties indésirables pour obtenir la forme souhaitée. La pièce est fixée rigidement sur la table à l'aide de mandrins. La fraise à grande vitesse tourne autour de la pièce à usiner qui peut être alimentée selon des angles longitudinaux, transversaux ou verticaux selon le type de fraiseuse.
Comme mentionné précédemment, il peut exister différents types de CNCtour(tourneurs ou fraiseuses). Parlons donc des types de différenciation entre les deux machines de fabrication.
La différenciation d’un tour d’un autre peut se faire sur différentes bases allant de la configuration aux opérations.
Selon les opérations, il existe trois types de tours : les tours à moteur, les tours spéciaux et les tours à tourelle. Les tours à moteur sont les plus couramment utilisés avec un banc plus petit et des machines portables ou avec des tables verticales plus grandes posées au sol.
Les tours à moteur sont couramment utilisés pour les ateliers de réparation sur site nécessitant différentes variantes en fonction des opérations à effectuer lors des travaux d'usinage du tour. Les tours spéciaux et les tours à tourelle sont couramment utilisés dans les ateliers de production spécialisés ou de production en série.
Outre le fonctionnement, la classification des machines de tour peut également être effectuée en fonction de l'axe sur lequel l'outil usiné est positionné. Il peut s'agir d'un tour CNC à 2 axes, 3 axes, 4 axes, 5 axes, 6 axes ou même plus de 6 axes.
Les fraiseuses, quant à elles, peuvent être classées dans les types suivants : fraisage vertical, fraisage horizontal ou fraisage multi-axes. Les fraiseuses verticales fonctionnent de manière à ce que les outils tournent verticalement, et une fraiseuse verticale typique comporte trois axes sur lesquels l'outillage se déplace verticalement.
La fraiseuse horizontale effectue la même tâche que le fraisage vertical, mais l'outil tourne horizontalement. Ces machines sont généralement plus chères et couramment utilisées pour l’usinage de production. Le troisième type de fraiseuse peut se présenter dans différentes configurations comme des fraiseuses à 3 axes, 4 axes ou plus de 4 axes.
Le nombre d'axes dans la fraiseuse détermine la complexité de la configuration de la machine, ses capacités et son efficacité, ainsi que les exigences de programmation logicielle. Plus le nombre d'axes est élevé, plus l'efficacité, la complexité et les exigences de la programmation logicielle sont élevées.
Il est très important de discuter des opérations qui peuvent être effectuées sur différents Centres d'usinage CNC et outils d'usinage. Et c’est aussi là que la fraiseuse et le tour CNC diffèrent les uns des autres. Voici donc ce qui peut être fait avec un tour ou une fraiseuse CNC.
Un tour CNC est généralement la meilleure option si vous travaillez avec des pièces rondes, coniques ou cylindriques. Les tours CNC peuvent vous aider à créer des pièces, des objets, des formes, etc. uniformes sur des surfaces cylindriques ou coniques. Bref, si vous souhaitez des pièces cylindriques symétriques, optez sans hésiter pour les tours. Les pièces ou pièces les plus courantes avec lesquelles les pièces de tour travaillent sont les cames à disque, les vis, les vilebrequins, les boutons, les arbres, etc.
Les opérations courantes pouvant être effectuées sur les tours sont les suivantes :
· Ennuyeux
· Enfilage
· Rainurage ID ou OD
· Séparation
· Forage
· Tapotement
En revanche, les fraiseuses sont plus compliquées et peuvent accéder aux pièces dans différentes orientations. Il permet à la machine de traiter des pièces ou des pièces complexes et complexes. Une fraiseuse CNC peut effectuer les opérations si vous souhaitez créer des surfaces planes, des plans, des bords, des trous ou des rainures.
Les processus de fraisage courants sont les suivants :
· Fraisage du visage
· Fraisage simple
· Taille des engrenages
· Fraisage en chevauchement
· Fraisage de profil
· Fraisage angulaire
· Fraisage latéral
· Fraisage de filetage
· Fraisage de forme
· Fraisage en bout
Si nous parlons des matériaux les mieux adaptés à chaque type de machine, les tours et fraiseuses CNC ne sont pas très différents. Les tours et les machines CNC sont conçus pour travailler avec des métaux comme l'aluminium et l'acier. En outre, d'autres métaux comme les alliages de cuivre, le laiton ou les alliages contenant du titane, du nickel ou du carbone peuvent également être usinés sur des tours ou des fraiseuses.
Cependant, lors du choix du bon métal pour la machine ou du bon métal, tenez compte de la dureté du matériau, de son point de fusion, de sa flexibilité, de sa conductivité, etc. Ces facteurs influencent le bon choix de la machine. Par exemple, de nombreux tours et fraiseuses peuvent ne pas être conçus pour travailler sur des métaux durs, ou d'autres peuvent être conçus pour travailler sur des métaux durs. Si vous choisissez un métal flexible pour travailler sur le deuxième type de machine, celui-ci risque de se fissurer ou de se plier facilement, ce qui rend le travail difficile.
Enfin, les mandrins font également la différence entre les tours CNC et les fraiseuses. Un mandrin est un type de pince qui maintient l'objet pendant le processus d'usinage. Les mandrins sont couramment utilisés pour les objets présentant une symétrie radiale, comme les pièces cylindriques ou coniques.
Les mandrins de tour sont une partie essentielle du tour et sont installés par-dessus. Le mandrin de tour peut être actionné manuellement ou avec une alimentation électrique. Les types de mandrins de tour que vous pouvez utiliser sont les suivants :
· Mandrins magnétiques – Les mandrins magnétiques sont idéaux pour maintenir des pièces fines qui ne sont pas classiquement prises dans des mandrins non magnétiques. Vous pouvez consulter les mandrins magnétiques pour CNCtours ici:
Mandrin électro-permanent à pôle radial
· Mandrin indépendant à quatre mâchoires – La mâchoire étagée est entraînée séparément avec des vis séparées. Par conséquent, ces mandrins peuvent maintenir et serrer n’importe quelle forme, qu’elle soit carrée, rectangulaire, ronde ou toute autre forme irrégulière.
· Mandrin universel à trois mors – Les mandrins les plus couramment utilisés sont les mandrins à trois mors dans lesquels les trois mâchoires sont à un angle de 120 degrés les unes par rapport aux autres. Ces mandrins conviennent pour contenir des pièces ou des pièces rondes ou hexagonales.
· Autres types – Outre les mandrins couramment utilisés, il existe également d’autres types de mandrins de tour, notamment le mandrin à pince, le mandrin de perçage, le mandrin combiné, etc.
Si nous parlons de fraiseuse, on utilise des mandrins de fraisage spécialisés qui ont une grande précision, une puissance de préhension élevée, un faible faux-rond et sont très polyvalents pour les tiges épaisses utilisées dans les applications de fraisage lourdes. Les mandrins de fraisage sont dotés d'un mécanisme de préhension unique dans lequel une série de roulements à aiguilles inclinés entre l'écrou et le support fournissent une puissance de maintien constante et élevée.
Cependant, les mandrins électromagnétiques sont utilisés sur les fraiseuses CNC pour les pièces complexes et les opérations de fraisage. Les mandrins magnétiques constituent le meilleur choix lorsqu'une pression de serrage constante est requise lors des opérations de fraisage. Ces mandrins permettent une plus grande précision et précision des processus d'usinage.
Lorsque vous travaillez avec des tours CNC et des fraiseuses CNC, les pièces suivantes peuvent être développées :
Les raccords sont utilisés pour une connexion sécurisée entre différentes pièces, nécessitant une grande précision lors du développement. Par conséquent, l’usinage CNC de précision permet de développer des raccords avec des dimensions précises.
Les logements correspondent aux plus petites parties de la machine qui entrent en contact avec les objets extérieurs. Ces pièces peuvent également être développées avec des machines CNC.
Les bras de suspension jouent un rôle important lors de l'élévation des composants d'une machine à une hauteur ou un angle spécifique, ce qui exige une grande précision. Par conséquent, le processus de précision de l’usinage CNC est parfait pour le développement de telles pièces.
Les machines CNC comme les tours et les fraiseuses peuvent également être utilisées pour développer des rouleaux utilisés dans les systèmes de convoyeurs, des rotules pour déplacer les composants adjacents selon certains angles et directions, des supports pour supporter plusieurs machines, des corps de vannes, des entretoises, des arbres de machines, des broches, etc.
Le choix du bon mandrin pour fixer une pièce dépend de l'épaisseur du matériau, de la machine utilisée, des opérations effectuées et de la pression de serrage requise. Par exemple, si vous souhaitez choisir les mandrins de tour, vous ne pouvez pas utiliser le mandrin ordinaire à trois ou quatre mors pour maintenir les pièces fines. La pression des mâchoires des mandrins ordinaires peut plier les pièces à usiner. Par conséquent, les électro-aimants ou les mandrins magnétiques permanents sont les meilleurs dans de tels cas. Ils offrent une précision et une précision élevées avec un maintien sûr du matériau sans déformation ni flexion. De même, les mandrins magnétiques constituent la solution privilégiée pour les travaux de haute précision dans les fraiseuses CNC.
Si vous ne savez pas si votre processus d'usinage nécessite des mandrins magnétiques, vous pouvez nous contacter et nos experts vous guideront dans le choix de la bonne machine pour des opérations spécifiques, la sélection du matériau et le choix des mandrins pour vos processus d'usinage.
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