Les machines CNC sont des machines de contrôle de mouvement pilotées par ordinateur qui contribuent à rendre l'industrie manufacturière plus efficace. Ces machines sont si performantes qu’elles peuvent créer des produits à partir de presque n’importe quel matériau dur.
Cependant, lorsqu'il s'agit d'oublis de conception, de problèmes techniques et d'autres problèmes logiciels, aucune technologie ne peut être considérée comme parfaite, et les machines CNC ne font pas exception.
Qu'il s'agisse d'une mauvaise coupe d'outil, d'une mauvaise programmation, d'un blocage de pièces ou d'une panne d'alimentation électrique, toute une série de problèmes peuvent survenir au cours du processus d'usinage, ce qui peut perturber les fabricants. Cependant, il existe toujours de nombreuses façons de les résoudre et de les éviter.
Voici un aperçu de certains des problèmes fréquemment rencontrés auxquels vous pourriez être confronté avec votre machine CNC, ainsi que des solutions possibles pour les corriger.
Si l’écran ou les composants de votre machine CNC fonctionnent mal, il peut s’agir d’un problème d’alimentation électrique. Ce problème peut entraîner des résultats inexacts, voire un arrêt complet.
Tout d’abord, assurez-vous que vous utilisez les bons paramètres de puissance et de tension. Ensuite, vérifiez la fonctionnalité du côté secondaire. Si la tension est faible, coupez l'alimentation, débranchez les fils de sortie, remettez sous tension et réévaluez. Gardez un œil sur les LED – elles doivent briller.
L’efficacité de certaines machines est évaluée par la façon dont elles vibrent, mais pour les machines CNC, les vibrations ne sont pas idéales. Si votre machine CNC tremble pendant une tâche, cela pourrait nuire à sa durée de vie et à ses fonctionnalités globales. Cela pourrait entraîner des délais d'exécution des tâches plus longs, ce qui affecterait la rentabilité et pourrait éventuellement conduire à la nécessité de vendre des fraiseuses CNC.
Pour résoudre les problèmes de vibrations, déterminez si le broutage provient de la pièce ou de l'outil. Ajustez le régime de la machine à l'aide d'un porte-outil équilibré et visez des vitesses de broche supérieures à 8 000 tr/min pour un fonctionnement plus fluide.
Lorsqu’il s’agit d’usinage CNC, les erreurs de programmation peuvent mettre un frein aux travaux. Cela se produit généralement lorsqu'il y a une mauvaise compréhension des codes G et M utilisés pour le contrôleur, une configuration incorrecte ou l'alimentation du contrôleur CNC avec de mauvaises variables de données.
Veiller à ce que les nouveaux opérateurs reçoivent une formation approfondie couvrant diverses approches de programmation pour Machines CNC. Les fournisseurs de machines doivent fournir des manuels d’utilisation complets, ainsi qu’une formation sur le séquencement des mouvements et le fonctionnement de la machine. Cette formation permet aux opérateurs de naviguer et de résoudre efficacement les erreurs de programmation.
Les machines CNC reposent sur un mouvement constant, ce qui rend une maintenance régulière cruciale pour des performances optimales. Négliger de nettoyer la saleté et les débris peut entraîner une accumulation nocive, susceptible de provoquer des imprécisions d'usinage, voire des pannes de machine.
Pour résoudre ce problème, les opérateurs de machines doivent adhérer à une routine de maintenance complète. Vérifiez régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement et de débit d'air, y compris les filtres à air, pour garantir le bon fonctionnement de la machine CNC. Une attention constante portée à ces détails contribuera à la longévité et à la fiabilité de la machine.
Dans le domaine des machines CNC, le besoin d'opérateurs compétents est crucial car ces machines dépendent fortement d'une programmation et d'un fonctionnement précis. Une formation et des compétences inadéquates parmi les travailleurs peuvent conduire à des performances sous-optimales.
Pour résoudre ce problème, il est impératif d'embaucher des opérateurs de machines bien formés qui possèdent les compétences nécessaires pour visualiser et concevoir des processus d'usinage, sélectionner les outils appropriés, séquencer les tâches et rédiger des programmes. Cela garantit un fonctionnement plus efficace et productif des machines CNC.
Les fixations et les mandrins se desserrent avec le temps, ce qui fait que ces fixations ne sont pas fermement serrées par la broche. Cela peut entraîner des vibrations sur une machine-outil pendant le processus d’usinage.
Le serrage/desserrage des fixations et des mandrins peut entraîner des blessures pour l'opérateur et une mauvaise conception de la pièce usinée dans le pire des cas.
Il faut s'assurer que la pièce est correctement positionnée, ce qui garantira un serrage correct. Vérifiez si le mandrin fonctionne correctement sur la commande MDI M-code.
L'usinage CNC est un processus non-stop et, en raison des commandes élevées, une machine CNC fonctionne en continu. Cela entraîne une surchauffe de la machine-outil.
Lorsqu'une machine CNC fonctionne pendant une période prolongée, la température atteint plus de 150°C. Cela affecte la qualité des pièces produites, la durée de vie de la machine CNC et l'outil utilisé.
La bonne façon de procéder est de prendre soin de la machine CNC. Ne laissez pas les copeaux métalliques et les liquides s'accumuler et nettoyez toutes les zones de la machine. Essayez d'utiliser une broche avec lubrification air-huile qui aidera à éviter les problèmes lors d'un fonctionnement pendant de longues heures.
Choisir le mauvais outil de coupe peut sérieusement dégrader la qualité de fabrication finale des produits, généralement visible à travers des points de brûlure et des marques en relief sur le coin du matériau.
Les mauvaises finitions du matériau résultent directement soit d'un rapport de vitesse d'avance inapproprié, soit d'un outil émoussé. Une autre raison majeure peut être le choix de dimensions d'outils inappropriées pour la tâche à accomplir en termes de matériau, de tailles et de qualité de fabrication.
La résolution de ce problème nécessite que vous sélectionniez l'outil et le paramètre appropriés pour le matériau et la qualité de fabrication. Vous devez considérer les manuels d’instructions appropriés qui vous indiqueront les paramètres de qualité et les différents outils utilisés.
Les défauts des changeurs d'outils automatiques sont habituels dans une machine CNC. Cependant, si cela se produit, cela peut entraîner des problèmes lors du processus de fabrication des pièces usinées.
Il est donc important que vous preniez au sérieux le problème du changeur d’outils automatique.
Vous devez vous assurer que le bras de support, le porte-outil et la base fonctionnent correctement. Vérifiez le bras mécanique pour vous assurer s’il fonctionne bien ou non.
Il est important de rester diligent lorsqu’il s’agit de planifier et d’effectuer la maintenance d’une machine CNC. Voici quelques conseils et bonnes pratiques :
Tenir des dossiers de maintenance détaillés. Un logiciel de GMAO basé sur le cloud peut vous aider à automatiser la collecte de données et garantir un accès facile et rapide à l'historique de maintenance de votre machine.
Assurer une formation adéquate des employés. Assurez-vous que les techniciens qui utilisent, entretiennent et manipulent des machines CNC sont suffisamment formés pour leurs niveaux de responsabilité.
Assurez-vous que la machine fonctionne dans un environnement propre. L’accumulation de débris et de poussière provoque la dégradation de la machine. Une machine CNC, ainsi que l'espace dans lequel elle fonctionne, doivent être régulièrement nettoyés.
Gardez un œil sur les irrégularités dans le fonctionnement de la machine. Il peut s’agir de bruits anormaux, de vibrations de machines, etc. Formez les employés à noter et signaler instantanément de telles anomalies.
Prévoir des pauses régulières dans le fonctionnement de la machine CNC. Lorsque les machines fonctionnent sans cesse, elles sont plus sujettes à la surchauffe et à de graves dommages. Établir des temps de pause standard pour le fonctionnement de la CNC.
Créez des listes de contrôle de maintenance et des procédures d'exploitation standard pour garantir que la machine est correctement entretenue et utilisée (concentrons-nous davantage sur ce point dans la section suivante)
Les listes de contrôle de maintenance aident les opérateurs et les techniciens à effectuer leurs tâches de manière efficace et sûre.
Les sections suivantes couvrent les tâches de maintenance qui doivent être effectuées à différents moments (quotidiennement à mensuellement). Ces listes de contrôle supposent qu'une machine CNC subit huit heures de fonctionnement chaque jour, avec des pauses appropriées.
Vous devez ajuster la période de votre maintenance en fonction des heures d'utilisation, après avoir consulté les directives OEM de la machine. Utilisez les listes de contrôle suivantes comme idée pour créer un plan de maintenance préventive qui prend en compte les exigences et les besoins de votre opération de fabrication.
Les tâches suivantes doivent être effectuées chaque jour, en supposant des heures d'utilisation régulières :
1. Inspectez le niveau et la pression du lubrifiant et faites l'appoint si nécessaire.
2. Vérifiez le niveau de liquide de refroidissement. Utilisez un réfractomètre de liquide de refroidissement pour vous assurer que le rapport huile/liquide de refroidissement est maintenu.
3. Le bac d'élimination du liquide de refroidissement doit être nettoyé.
4. Vérifiez toute humidité dans l'air pneumatique et si elle est détectée, évacuez cette humidité.
5. À l’aide d’un manomètre pneumatique, vérifiez la pression de l’air pneumatique.
6. Utilisez un chiffon propre pour nettoyer la machine complète.
7. Vérifiez la sortie du stabilisateur de tension. Assurez-vous qu’il respecte les spécifications requises.
8. Vérifiez la température du refroidisseur à panneau.
9. Observez les coups, les bruits ou toute autre irrégularité dans le fonctionnement de la machine.
dix. Faites attention à toute indication de surchauffe pendant le fonctionnement de la machine.
Les tâches suivantes doivent être effectuées sur une base hebdomadaire :
1. Nettoyez l'atelier d'usinage, en particulier la zone proche de la machine.
2. Vérifiez s'il y a des signes de fuite d'huile, de liquide de refroidissement ou de lubrifiant.
3. Vérifiez et assurez-vous que tous les ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Il s'agit notamment des ventilateurs de moteur hydraulique, des ventilateurs du système de refroidissement et des ventilateurs du moteur de broche.
4. Effectuer une inspection visuelle des composants de la machine. Appliquez un lubrifiant ou une graisse appropriée sur les pièces qui semblent sèches.
5. Vérifiez si les têtes d'outils sont bien maintenues dans le changeur d'outils.
6. Lubrifiez le capuchon coulissant, la rainure en V, les clés, les pistons, les fourches d'extraction et les ressorts du changeur d'outils.
7. Vérifiez si tous les composants électriques tels que les lumières et les interrupteurs fonctionnent correctement.
Les contrôles d'entretien que vous devez effectuer chaque mois sont les suivants :
1. Nettoyez le collecteur de copeaux situé à proximité du réservoir de liquide de refroidissement.
2. Inspectez, ajustez et retirez les mandrins, les mâchoires et les fixations.
3. Nettoyez ou remplacez les filtres à air si nécessaire.
4. Vérifiez l’état des têtes d’outils et remplacez-les si nécessaire.
5. Inspectez, serrez, lubrifiez et ajustez les convoyeurs et les chaînes de la machine.
6. Nettoyer les ventilateurs de la machine pour éviter l'accumulation de poussière.
7. Inspectez les journaux d’huile, de liquide de refroidissement et de lubrifiant. Vérifiez toute consommation irrégulière.
8. Nettoyez les grilles de radiateur des débris et de la poussière.
Vous pouvez utiliser cet article comme guide pour résoudre les problèmes de la machine CNC. Toutes les solutions et listes de contrôle expliquées vous serviront de guide pour maintenir votre machine en bon état. Cependant, il est également important que vous utilisiez une bonne machine CNC offrant une excellente qualité, une bonne précision, une bonne fiabilité et une bonne rigidité. Et vous ne pouvez trouver de telles machines que chez YANGSEN. Avec plus de 20 ans d’expertise, les machines CNC de YANGSEN sont conçues de manière à pouvoir être maintenues en bon état avec un minimum de soins. Chez Yangsen, les machines CNC suivantes sont disponibles :
· Centre d'usinage horizontal
· Perceuse CNC
· Centre d'usinage à portique
· Aléseuses horizontales
· Centre d'usinage vertical CNC
· Machine à graver et à fraiser
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Réponse : Vous pouvez détecter des défauts d'usinage en effectuant une inspection visuelle des pièces usinées. Cela peut être réalisé en analysant la finition de la surface, en mesurant la précision dimensionnelle et en observant les performances de la machine pendant le processus d'usinage.
Réponse : Plusieurs problèmes peuvent empêcher la broche de tourner, notamment un moteur défectueux, des problèmes de connexion électrique, des courroies desserrées ou endommagées ou des obstructions mécaniques.
Réponse : Les défauts courants causés par l'usinage comprennent les imprécisions dimensionnelles, les variations de rugosité de surface, l'accumulation de copeaux, les bavures ou les arêtes vives, les marques d'outils ainsi que la déformation du matériau.
Réponse : Les erreurs de calcul courantes dans la programmation des CNC incluent des erreurs de calcul des vitesses d'avance et des vitesses de broche, des décalages d'outils incorrects et des calculs incorrects de trajectoire d'outil.
Réponse : Si les boutons ne s'allument pas sur le panneau de commande, regardez derrière le panneau ou l'écran pour détecter l'alimentation électrique. Assurez-vous que le courant va et vient correctement. Cela pourrait être dû à la raison pour laquelle un fusible a grillé.
Essayez de déplacer les axes (comme vous le feriez si vous suiviez les invites à l'écran), si le CRT ne semble pas apparaître. S'ils bougent parfaitement, le problème vient de l'affichage à l'écran et non de la machine elle-même. Vérifiez que l'alimentation arrive à l'écran.
Tél : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
E-mail : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
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