L'usinage CNC dispose d'un système d'outillage complet pour transformer votre processus d'usinage en un processus productif et efficace. C'est possible grâce à l'outillage. Alors, comprenez l’outillage CNC pour voir la différence.
Les systèmes d'outillage CNC facilitent l'analyse des données en permettant la surveillance et le suivi des données et en générant des rapports sur l'utilisation des outils, la maintenance, les niveaux de stocks et la production d'outils. Par conséquent, de tels systèmes empêchent les outils défectueux de provoquer des accidents en utilisant des règles de sécurité avancées.
Il existe d'immenses avantages d'un système d'outillage dans un Centre d'usinage CNC. Si vous souhaitez assembler des outils, des blocs de construction d’outils sont indispensables. Quel que soit le type de découpe requis, vous pouvez utiliser des outils pour diverses applications. Ainsi, plutôt que de passer du temps à chercher des outils, un porte-outil spécial réduira vos efforts, vos coûts et votre temps. En dehors de cela, vous pouvez créer un système d’outillage complet à l’aide de modules standard.
Vous obtiendrez plusieurs adaptateurs dans un centre d'usinage CNC. Il existe un ensemble d'adaptateurs d'interface machine, d'extensions et d'adaptateurs d'outils. Qu'il s'agisse de supports de serrure, de supports de pinces ou de supports de fraises à surfacer, vous pouvez les installer dans l'adaptateur d'outil. Fixez simplement l'adaptateur à la machine ou fixez une rallonge pour qu'il s'étende jusqu'à la zone de travail.
Allons de l'avant pour comprendre les moyens de sélectionner les bons outils de coupe et porte-outils et de maintenir le cycle de la machine CNC dans l'ensemble du système d'outillage.
Votre réussite en usinage réside dans le système d’outillage. Consultez la liste de contrôle ci-dessous pour usiner efficacement les pièces.
Il est essentiel de rechercher les propriétés de l'outil avant de le sélectionner. Par exemple, si vous souhaitez un outil qui a une durée de vie à long terme et résiste à une chaleur élevée, les meilleurs outils que vous pouvez utiliser sont les outils en acier rapide. Cependant, pour découper des matériaux très durs comme la fonte, optez pour la découpe de la céramique.
Le numéro de flûte indique la vitesse d'avance ou la vitesse de la fraise sur le matériau. Les outils doivent avoir un nombre modéré de cannelures car il y a trop de mèches arrachées dans la pièce.
Quel est l'impact du revêtement de votre outil sur le processus. Le revêtement augmente ou diminue les coûts de production. Alors, choisissez judicieusement.
Avant de commencer le processus de découpe, comprenez les systèmes d’usinage.
Tenez compte des paramètres de machine suivants pour obtenir les résultats souhaités :
● Sortie d'usinage
● Options de serrage de broche
● Système d'outillage
Au fur et à mesure que le matériau est usiné, la qualité de la surface, l'abrasivité et les finitions sont maintenues grâce à une configuration de dépoussiérage. Comprendre les propriétés des outils de coupe pour une sélection appropriée. C'est ce qui conduit à la capacité d'alimentation et à la rentabilité attendues. L'outillage contribue à une production rentable.
Vous avez peut-être remarqué des cônes abrupts ou des porte-outils HSK dans les centres d'usinage CNC pour le bois, le plastique et les matériaux composites. De tels porte-outils produisent des produits de qualité grâce à des niveaux de précision élevés. Vous ne verrez aucune surface inégale ou rugueuse, mais une surface lisse, voire la plus fine.
De plus, les porte-outils sont équipés d'écrous à pince à roulement à billes. Même si c'est la meilleure option, certains fabricants d'usinage CNC même fournir un seul écrou statique au système. Les écrous à pince à roulement à billes ne couplent pas l'écrou de la bague intérieure. Ainsi, un mouvement circulaire du roulement à billes génère une force de serrage.
Il existe une variété de porte-outils modulaires, notamment des mandrins à pinces, des porte-outils thermorétractables et des porte-outils hydrauliques pour les applications d'usinage les plus avancées. Discutons de chaque support et de ses avantages :
Si vous souhaitez exécuter des opérations d'usinage à grande vitesse, un porte-outil thermorétractable est le meilleur choix. Les porte-outils sont placés sur un mandrin thermorétractable. Vous n'aurez pas besoin d'utiliser un système de pince.
En outre, vous avez la possibilité de monter l'équipement de chauffage sur la tige de l'outil. Cependant, le remplacement de l'outil du mandrin nécessite un investissement coûteux. L'insertion d'un système d'outillage en carbure permet aux fabricants de placer les outils et de les placer au même endroit.
Un autre choix pour réduire la pression ou la tolérance entre les systèmes de machine et les outils est un porte-outil à mandrin hydraulique. Ceux-ci sont disponibles dans des tailles métriques allant de 10 mm à 25 mm.
Lorsque vous disposez d’outils de coupe, il n’est pas nécessaire de dépenser des coûts initiaux en outils. Choisir le bon outil est important. Les outils de mauvaise qualité ne sont pas capables de remplir cette fonction, limitant ainsi le processus d'usinage et coûtant beaucoup plus cher.
Voici différents outils que vous devez connaître :
● Outils hélicoïdaux en carbure monobloc
● Insérer des outils
● Outils de profil personnalisés
● Outillage en diamant polycristallin (PCD)
Achetez des porte-outils et une sélection d'outils de coupe précis pour garantir une finition, une précision, une rentabilité et une réduction des déchets de haute qualité. C'est ainsi que vous préservez l'intégrité de votre machine.
Si vous obtenez une mèche à pointe de carbure pour une machine CNC, elle ne maintiendra pas l'uniformité. Cependant, les outils à plaquettes préféraient garantir la précision dimensionnelle à faible coût.
Lors du passage du diamant polycristallin (PCD) dans la machine ayantun fabricant phénolique avec des mèches en carbure, cela minimisera les coûts d'usinage.
Les bases de l'outillage comprennent les porte-outils, les outils de coupe et leur utilisation dans centres d'usinage verticaux. Si cet outillage est défectueux ou imprécis, la production n'ira pas loin.
Des pointes de coupe coniques et des rainures hélicoïdales constituent les forets. Il existe trois variétés de forets :
● Forets à centrer
● Forets hélicoïdaux
● Forets à éjecteur
Il est possible de percer la pièce pour créer de petits points avec des forets à centrer et de développer des points précis à l'aide de forets hélicoïdaux. En outre, les forets à éjecteur permettent de réaliser des trous profonds.
Il existe une option beaucoup plus polyvalente que les fraises en bout pour forets. Il s'agit de huit cannelures spécifiques pour enlever des matériaux sans pré-perçage en un minimum de temps.
Avant de fraiser la pièce, vous devez préparer le matériau initial pour la phase suivante. Les fraises à surfacer insèrent plusieurs fraises pour créer des sections plates du pré-matériau.
Pour les opérations complexes, des fraises latérales et frontales sont utilisées pour découper des rainures ainsi que les parois latérales de la pièce.
Un autre coupeur important à l'horizontale Centre d'usinage CNC est le coupe-engrenage. Ceux-ci incluent l'angle, la vis et l'éperon pour la fabrication de produits.
Créez un diamètre de pré-filetage parfait à l'aide de fraises creuses. Cet outil de coupe dispose de plus de 3 outils de coupe pour se déplacer autour de la pièce pour finir les projections.
Lorsque vous devez couper des filetages internes ou externes, fixez des fraises à fileter dans le système d'outillage de votre machine. Pénètre également les pièces métalliques à travers les fraises à fileter.
Réaliser des coupes larges et étroites sur des surfaces planes est facile grâce aux coupe-dalles ou aux broyeurs à dalles. Cet outil pour couper les dents en périphérie est un choix idéal pour des coupes rapides.
Si vous souhaitez réaliser des coupes peu profondes sur des matériaux, ces outils rotatifs peuvent produire des surfaces lisses. C'est un outil incontournable pour tous ceux qui ont un budget limité.
Une fois le processus de coupe terminé, le meulage commence. Les outils de meulage et les meules fonctionnent ensemble pour produire une pièce de haute précision.
Une fois la pièce percée, agrandissez les trous à l'aide d'outils d'alésage. Un tour est utilisé avec des outils d'alésage pour effiler les trous.
Affiner ou lisser les arêtes vives de la pièce est crucial. Cela se fait à l'aide d'outils de chanfreinage. Effectuez également l’ébavurage et le biseautage.
Ces outils transforment un matériau simple en motifs géométriques uniques tels que droits, diagonales et losanges. Ces formes ou motifs sur les surfaces des pièces offrent une meilleure adhérence et une meilleure finition au matériau.
Un outil de tronçonnage doté d'une lame tranchante joue son rôle dans la découpe des matériaux de la pièce. Ces outils peuvent également être utilisés pour découper la pièce finie des pièces restantes.
Après avoir choisi les outils pour votre processus d’usinage, vous devez savoir comment les utiliser. Chaque outil est conçu sur des paramètres spécifiques. Ainsi, effectuer une découpe dans les limites des paramètres garantit la précision.
Pour une coupe correcte, les performances des outils de coupe n'ont pas d'importance. Mais il est nécessaire de vérifier l'intégrité de la machine, la résistance des matériaux, l'extraction de la poussière, le système de serrage, les porte-outils (pinces) et les paramètres d'usinage.
De plus, la charge en copeaux est un autre facteur à prendre en compte. Pendant la période de coupe, vous devez noter la charge de copeaux qui doit se situer dans une plage idéale. Si la charge de copeaux n'atteint pas la valeur idéale, les outils surchauffent et la durée de vie du système d'outillage diminue, affectant ainsi le processus d'usinage. L'utilisation d'outils au-delà de ses limites provoque la casse des outils.
L’un des éléments importants pour une meilleure coupe dans le système d’outillage consiste à faire passer le tranchant sur le matériau à la bonne vitesse. Même les bits de routage des flûtes ne peuvent pas donner de meilleurs résultats. Seule la charge de copeaux est responsable de la qualité, de l’efficacité et de la durée de vie des outils d’usinage CNC.
C'est l'épaisseur ou la taille du copeau qui est réduite lorsque les bords sont coupés à chaque tour de l'outil. Le passage d'un foret à 2 cannelures à un foret à 3 cannelures réduit la taille des copeaux de 33 % si le débit n'est pas ajusté en conséquence. Les copeaux plus petits provoquent une production de chaleur plus importante car ils ne peuvent pas être extraits en une seule coupe et sont recoupés en minuscules particules.
Les tableaux de charge de copeaux fournis par les fabricants ou en ligne sont pris comme point de référence, et cela dépend de l'utilisateur s'il recherche un point idéal offrant un service d'outil, une finition et un coût à long terme.
Voici la formule de charge des copeaux
Charge de copeaux = Vitesse d'avance (pouces par minute) / (RPM x nombre de cannelures)
Par exemple, charge de copeaux = vitesse d'alimentation 600"/minute / (18 000 x 2 cannelures) Charge C600 = 0,017"
L'augmentation de la taille des copeaux peut diminuer la qualité de la coupe. De même, une diminution de la taille des copeaux peut réduire la durée de vie de l'outil. Recherchez donc l’option intermédiaire idéale pour optimiser à la fois la finition et la durée de vie de l’outil.
Il existe deux types de sens de coupe : la coupe ascendante et la coupe conventionnelle. En montée, coupe, avance et tranchantsont dans le même sens. N'effectuez jamais d'opérations manuelles, car le matériau correspondant pourrait rebondir ; c'est dangereux. La coupe en montée est un choix préférable en raison de la finition de haute qualité du produit.
En revanche, l'alimentation s'effectue dans le sens opposé au tranchant lors d'une coupe conventionnelle. Ainsi, les outils de coupe exercent moins de pression sur la coupe et augmentent la durée de vie des outils.
L’utilisation des dernières machines-outils CNC de haute qualité est l’étape la plus critique. Le système d’outillage garantit le bon déroulement de votre projet.
Les systèmes d'outillage et d'inventaire CNC présentent de nombreux avantages, notamment une durée de vie optimisée des outils, des coûts d'équipement réduits, des performances idéales, une efficacité améliorée grâce à une configuration améliorée, un temps de changement et une production de haute qualité.
Envie d'obtenir des coupes précises sur votre matériau ? Des outils de haute qualité peuvent faire le travail. Ainsi, vous pouvez répondre aux spécifications et aux exigences de votre produit grâce à des outils. Alors prenez le meilleur.
Le gain de temps est un facteur essentiel dans l’industrie de l’usinage puisque les fabricants doivent fabriquer des tonnes de produits. Vous avez besoin d’une découpe et d’une finition précises. C'est ici que les bons outils livrent les produits à temps. Alors, économisez votre temps de recoupe grâce à des outils garantissant la précision.
La finition du produit est ce qui compte. L'utilisation d'outils obsolètes ne donnera pas les résultats souhaités, provoquant des bords irréguliers et des imperfections. Par conséquent, continuez à mettre à jour votre système d’outillage pour produire une finition lisse.
Qu'il s'agisse de feuilles de stratifié de qualité solide ou de feuilles de polystyrène, les coupes à 3 et 5 axes et les matériaux usinés sur un routeur CNC sont disponibles pour une variété d'applications.
Les outils doivent également garantir la précision dimensionnelle, de sorte qu'il y ait un écart mineur ou nul et que votre projet corresponde à vos spécifications.
Du choix du bon système d'outillage à l'utilisation de différents outils de coupe, vous disposez d'informations précieuses sur les machines CNC. Outre les facteurs ci-dessus, vous devrez également garder à l’esprit d’autres considérations.
Voici d’autres facteurs à surveiller :
● Concevoir des motifs géométriques ou de la complexité
● Qualité des matériaux
● Finition des surfaces
● Plage de tolérance du matériau
● Précision des systèmes d'outillage
Parfois, un seul outil de coupe suffit, mais d’autres fois, vous avez besoin d’un système d’outillage complet pour effectuer le travail. Tout dépend du matériau travaillé.
Les systèmes d'outillage et les outils de coupe revêtent une grande importance dans les centres d'usinage CNC car ils optimisent et augmentent la capacité du système, réduisent la production de déchets, assurent l'efficacité et réduisent les coûts.
Sans outils et équipements de qualité, des produits de haute qualité ne sont pas possibles. Ainsi, avant de mettre en place un système d’outillage, il est nécessaire de comprendre les bases des outils. Examinez de près les avantages et les inconvénients de chaque système d'outillage en recherchant et en comprenant la fonctionnalité.
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