Méthode de dépannage du magasin d'outils du centre d'usinage à 5 axes

Un grand Centre d'usinage 5 axes peut effectuer du fraisage, du perçage, de l'alésage, de l'alésage, du vissage, du taraudage et d'autres processus, et les outils utilisés sont complètement différents. Cela nécessite une machine-outil à cinq axes avec un magasin d'outils. Lors de la réalisation de différentes exigences de traitement, le magasin d'outils peut être modifié via le contrôle d'un programme informatique pour répondre à différentes exigences de traitement. Cependant, la qualité du magasin d'outils affecte directement l'efficacité du travail et les capacités de traitement du centre d'usinage. Le magasin d'outils d'un centre d'usinage CNC a une structure complexe et bouge fréquemment pendant le travail, ce qui peut provoquer des défauts courants. Par conséquent, lors de la découverte du magasin d'outils d'un centre d'usinage, s'il y a un défaut, il doit être inspecté et réparé, sinon la machine entière cessera de fonctionner.

Défauts courants et solutions pour les magasins d'outils des centres d'usinage à cinq axes, ainsi que points clés pour la maintenance des magasins d'outils :

Les principaux défauts du magasin d'outils du centre d'usinage CNC sont : le magasin d'outils ne peut pas tourner ou ne tourne pas en place, l'outil tombe lors du changement d'outil, l'outil ne se charge pas correctement et le magasin d'outils se coince, etc.

1. Le magasin d’outils ne peut pas tourner ou ne tourne pas sur place. Les raisons pour lesquelles le magasin d'outils ne peut pas tourner peuvent être :

①L'accouplement reliant l'arbre du moteur et l'arbre à vis sans fin est desserré ;

② Si l'onduleur tombe en panne, vérifiez si les tensions d'entrée et de sortie de l'onduleur sont normales ;

③Le PLC n'a pas de sortie de contrôle, ce qui peut être dû à une défaillance du relais dans la carte d'interface ;

④La connexion mécanique est trop serrée ;

⑤La tension du réseau est trop faible ;

2. Les outils tombent lors du changement d'outils : lors du changement d'outils, la boîte de broche ne revient pas au point de changement d'outil ou le point de changement d'outil dérive. Le manipulateur ne saisit pas l'outil en place et commence à retirer l'outil, ce qui entraînera sa chute lors du changement d'outil. À ce moment, la boîte de broche doit être déplacée à nouveau pour revenir au point de changement d'outil et le point de changement d'outil doit être réinitialisé ;

3. L'outil n'est pas serré fermement et l'outil tombe : La raison peut être que la pression du ressort de la griffe de serrage est trop faible ; ou l'écrou derrière le ressort est desserré ; ou l'outil est en surpoids ; ou le verrouillage de serrage du manipulateur ne fonctionne pas, etc.

4. La raison pour laquelle l'outil est coincé dans le magasin d'outils : l'angle d'orientation de la broche est incorrect et le fonctionnement de l'angle d'orientation est généralement causé par un impact, ou il y a un problème avec la courroie crantée de synchronisation de la broche, ce qui entraîne une erreur dans l’angle d’orientation. Une orientation inexacte entraînera également des problèmes tels qu'un changement d'outil anormal dans le magasin d'outils ; la position de l'origine du changement d'outil est anormale. Si le centre d'usinage vertical subit un accident de collision dû à une mauvaise opération, etc., il est fort probable que l'origine du changement d'outil soit incorrecte, ce qui se manifeste par le bras de l'outil lors du changement d'outil. Il y aura des bruits anormaux lors du retrait et du chargement du couteau, ce qui peut même provoquer un blocage du couteau. Au fil du temps, le bras du couteau sera endommagé.

Points de maintenance du magasin d'outils du centre d'usinage CNC

1. Il est strictement interdit de charger des outils en surpoids ou trop longs dans le magasin d'outils pour empêcher l'outil de tomber ou l'outil d'entrer en collision avec la pièce à usiner, le montage, etc. lorsque le manipulateur change d'outil.

2. Dans la méthode de sélection séquentielle des outils, vous devez faire attention au bon ordre de placement des outils dans le magasin d'outils. Dans d'autres méthodes de sélection d'outils, vous devez également faire attention à savoir si les outils remplacés sont cohérents avec les outils requis afin d'éviter les accidents causés par le remplacement des mauvais outils.

3. Lorsque vous installez manuellement le couteau dans le magasin d'outils, assurez-vous qu'il est installé en place et en toute sécurité, et vérifiez si le dispositif de verrouillage sur le porte-outil est fiable.

4. Vérifiez toujours si la position de retour zéro du magasin d'outils est correcte et vérifiez si la position de la broche de la machine-outil revenant au point de changement d'outil est en place. Si des problèmes sont détectés, effectuez les ajustements en temps opportun, sinon l'action de changement d'outil ne pourra pas être terminée.

5. Faites attention à garder le manche de l'outil et le manchon du couteau propres.

6. Lors du démarrage, le magasin d'outils et le manipulateur doivent d'abord être séchés et vérifier si toutes les pièces fonctionnent normalement, en particulier si l'interrupteur de déplacement et l'électrovanne peuvent fonctionner normalement. Vérifiez si la pression du système hydraulique du manipulateur est normale et si l'outil est verrouillé de manière fiable sur le manipulateur. Si des anomalies sont constatées, elles doivent être traitées rapidement.