La méthode d'amélioration de la durée de vie de la machine CNC

Machines CNC sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière moderne et exploitent pleinement les avantages que les machines ordinaires ne peuvent surpasser. La durée de vie des machines cnc CNC est également l'un des problèmes qui préoccupent tout le monde. Alors, comment devrions-nous les maintenir dans notre travail quotidien pour prolonger la durée de vie de la machine CNC ?

Tout d'abord, l'entretien quotidien est très important. Avant d'aller travailler, essuyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la surface de glissement de la machine cnc, lubrifiez diverses pièces conformément aux réglementations et assurez-vous que la quantité d'huile répond aux exigences, puis vérifiez les positions de chaque poignée et conduite un essai à vide Après avoir terminé les éléments ci-dessus, le travail quotidien sera officiellement lancé. Une fois le travail quotidien terminé, toute la limaille de fer allumée ce jour-là doit être nettoyée et toutes les parties exposées de la machine cnc doivent être essuyées avec du fil de coton propre, et toutes les pièces doivent être remises dans leur position d'origine.

Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de l'utilisation d'une machine CNC

1.1 L'environnement d'utilisation des équipements CNC

Afin d'améliorer la durée de vie des équipements CNC, il est généralement nécessaire d'éviter la lumière directe du soleil et d'autres rayonnements thermiques, et d'éviter les endroits trop humides, trop poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Le gaz de corrosion est facile à provoquer la corrosion et la détérioration des composants, entraînant un mauvais contact ou un court-circuit entre les composants, affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Les équipements CNC de précision doivent être tenus à l'écart des équipements soumis à de fortes vibrations, tels que les poinçonneuses et les équipements de forgeage.

1.2 Exigences

Afin d'éviter l'impact de fortes fluctuations de puissance (supérieures à ± 10%) et d'éventuels signaux d'interférence instantanés, les équipements CNC adoptent généralement une alimentation de ligne dédiée (par exemple, séparez une ligne de la salle de distribution d'alimentation basse tension pour une utilisation séparée) ou ajouter un dispositif de stabilisation de tension, etc., qui peut réduire les effets et les perturbations sur la qualité de l'alimentation.

1.3 Empêcher la machine CNC d'entrer en collision

La collision de la machine CNC est un grand dommage à la précision de la machine, et l'impact sur les différents types de machines CNC n'est pas le même. D'une manière générale, il a un impact plus important sur les machines cnc avec moins de rigidité. Par conséquent, pour les tours CNC de haute précision, les collisions doivent être absolument éliminées. Tant que l'opérateur est prudent et maîtrise certaines méthodes anti-collision, les collisions peuvent être complètement évitées et évitées.

Les principales raisons des collisions sont :

Saisie incorrecte du diamètre et de la longueur de l'outil ;

Erreurs dans la saisie de la taille de la pièce et d'autres dimensions géométriques connexes, ainsi que des erreurs dans le positionnement initial de la pièce ;

Le système de coordonnées de la pièce de la machine cnc est mal réglé ou le point zéro de la machine cnc est réinitialisé pendant le processus d'usinage, ce qui entraîne des modifications. La plupart des collisions avec la machine se produisent pendant le mouvement rapide de la machine. Les collisions qui se produisent à ce moment sont aussi les plus nocives et doivent être absolument évitées. Par conséquent, l'opérateur doit accorder une attention particulière à la phase initiale de l'exécution du programme par la machine cnc et au moment où la machine cnc change d'outil. À ce stade, une fois que le programme est modifié de manière incorrecte et que le diamètre et la longueur de l'outil sont saisis de manière incorrecte, des collisions sont susceptibles de se produire. A la fin du programme, si la séquence d'action de retrait de l'axe CNC est erronée, une collision peut également se produire.

Afin d'éviter les collisions mentionnées ci-dessus, l'opérateur doit faire jouer pleinement les fonctions des cinq organes sensoriels lors de l'utilisation de la machine. Observez si la machine cnc a des mouvements anormaux, des étincelles, du bruit et un bruit anormal, des vibrations et une odeur de brûlé. Si une situation anormale est détectée, le programme doit être arrêté immédiatement et la machine cnc peut continuer à fonctionner une fois le problème de la machine cnc résolu.

1.4 Procédures d'exploitation

La procédure de fonctionnement est l'une des mesures importantes pour assurer le fonctionnement en toute sécurité de la machine cnc CNC, et l'opérateur doit opérer conformément à la procédure de fonctionnement. Lorsque la machine cnc tombe en panne, l'opérateur doit faire attention à garder la scène et expliquer honnêtement la situation avant et après la panne au personnel de maintenance, afin de faciliter l'analyse et le diagnostic de la cause de la panne et de l'éliminer en temps.

De plus, les machines CNC ne doivent pas être stockées pendant une longue période. Après l'achat de machines cnc CNC, elles doivent être pleinement utilisées, en particulier au cours de la première année d'utilisation, afin que les maillons faibles susceptibles de tomber en panne puissent être exposés dès que possible et éliminés pendant la période de garantie. Lorsqu'il n'y a pas de tâche de traitement, la machine cnc CNC doit également être allumée régulièrement, de préférence 1 à 2 fois par semaine, et fonctionner à sec pendant environ 1 heure à chaque fois, afin d'utiliser la chaleur générée par la machine cnc elle-même pour réduire l'humidité à l'intérieur de la machine, doncque les composants électroniques ne seront pas endommagés. S'il est mouillé, il peut également détecter s'il y a une alarme de batterie à temps pour éviter la perte du logiciel et des paramètres du système.

Problèmes auxquels il faut prêter attention lors de l'utilisation d'équipements à commande numérique

2. Entretien de la machine CNC

Il existe de nombreux types de machines CNC, chacune avec des caractéristiques différentes en raison de leurs différentes fonctions, structures et systèmes. Le contenu et les règles de sa maintenance ont également leurs propres caractéristiques. Plus précisément, le système d'entretien régulier et gradué nécessaire doit être formulé et établi en fonction du type, du modèle et de l'utilisation réelle de la machine, et se référer aux exigences du manuel de la machine cnc. Voici quelques points d'entretien quotidien courants et généraux.

2.1 Entretien régulier

Un entretien régulier est essentiel pour maintenir votre machine CNC en bon état. L'entretien comprend le nettoyage et la lubrification de diverses pièces de la machine cnc, telles que les rails de guidage, les curseurs, les transmissions, etc. Enlevez la poussière et les copeaux de métal accumulés et lubrifiez les pièces avec un lubrifiant approprié. De plus, le système électrique, le système hydraulique et le système de transmission mécanique de la machine cnc sont vérifiés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Le programme d'entretien recommandé par le fabricant et l'inspection de routine des composants de la machine doivent être suivis. Cela comprend la vérification des systèmes de lubrification, des courroies et des roulements, etc.

2.2 Utilisation appropriée

L'utilisation appropriée des machines cnc CNC est également cruciale pour prolonger leur durée de vie. Cela comprend l'utilisation de la machine dans les paramètres de fonctionnement recommandés, en évitant de surcharger la machine et en s'assurant que la machine n'est pas soumise à des vibrations ou à des chocs excessifs. De mauvaises opérations telles qu'une surcharge, des démarrages et des arrêts fréquents et une panne de courant soudaine augmenteront l'usure de la machine cnc et le risque de panne. Les opérateurs doivent suivre les meilleures pratiques d'exploitation et éviter les charges excessives et les changements de charge soudains pour réduire l'usure de la machine cnc.

2.3 Formation des opérateurs

Une formation adéquate des opérateurs de machines est également essentielle pour prolonger la durée de vie de votre machine CNC. Les opérateurs doivent recevoir une formation sur la façon d'utiliser correctement la machine, comment effectuer l'entretien de routine et comment reconnaître et résoudre les problèmes courants. Une formation régulière éduque les opérateurs sur les meilleures pratiques d'exploitation, les conseils de dépannage et les considérations d'exploitation en toute sécurité. L'opérateur doit comprendre le principe de fonctionnement de la machine cnc, la fonction et les exigences de maintenance de chaque composant, afin d'utiliser et d'entretenir correctement la machine cnc. Des opérateurs qualifiés peuvent réduire l'utilisation abusive et abusive, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine cnc.

2.4 Mise à niveau et remplacement

Consultez régulièrement le site Web officiel du fabricant ou contactez-le pour voir si des mises à jour sont disponibles. La mise à jour en temps opportun du logiciel et du micrologiciel d'une machine cnc peut améliorer sa fonctionnalité et résoudre les problèmes connus, augmentant ainsi les performances et la longévité de la machine. La mise à niveau des composants de votre machine CNC ou le remplacement des pièces usées peuvent également contribuer à prolonger sa durée de vie. Par exemple, la mise à niveau vers une broche plus efficace ou le remplacement d'une vis à billes usée peut améliorer les performances d'une machine et réduire l'usure d'autres composants.

2.5 Facteurs environnementaux

Les facteurs environnementaux peuvent également affecter la durée de vie des machines cnc CNC. Les machines doivent être conservées dans un environnement propre, sec et à température contrôlée pour éviter les dommages causés par la poussière, l'humidité ou les températures extrêmes. La fluctuation de la tension d'alimentation où se trouve la machine cnc est faible. La température ambiante est inférieure à 30 degrés Celsius et l'humidité relative est inférieure à 80 %. L'emplacement de la machine cnc doit être éloigné de la source de vibration, éviter l'influence de la lumière directe du soleil et du rayonnement thermique, et éviter l'influence de l'humidité et du flux d'air.

2.6 Inspection périodique et enregistrement :

Effectuez régulièrement une inspection complète des machines cnc et enregistrez les modifications des paramètres et indicateurs clés. Surveillez l'état de fonctionnement, la température, les vibrations, etc. de la machine cnc et comparez-le avec les enregistrements précédents. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes et les tendances potentiels et de prendre les mesures appropriées pour les résoudre et les ajuster.

2.7 Étalonnage régulier :

La précision et la stabilité des machines cnc CNC sont essentielles aux résultats d'usinage. La précision géométrique et la position de l'axe d'une machine cnc peuvent changer avec le temps. Un calibrage géométrique périodique et des contrôles d'axes de la machine cnc sont nécessaires. Cela peut être fait en utilisant des outils de mesure (tels que des pieds à coulisse, des goniomètres, etc.) et du matériel d'étalonnage. L'étalonnage d'une machine cnc garantit la précision de son mouvement et de sa position, améliorant la qualité d'usinage et prolongeant la durée de vie de la machine.

En plus de l'entretien quotidien nécessaire, le tour nécessite également un entretien de premier niveau tous les trois mois, qui est principalement effectué par les opérateurs etouvriers d'entretien.