Le tour se présente comme une configuration compliquée de boutons, poignées, et les composants mobiles Dès la première utilisation, tout devient compréhensible après avoir compris le fonctionnement de chaque composant du tour. Le tour fonctionne grâce à la synchronisation de plusieurs composants, qui transforment avec précision le métal et le bois.
Cet article explique chaque composant critique du tour et son mécanisme de fonctionnement tout en démontrant son importance pour les opérations d'usinage quotidiennes.
Un tour est un outil qui fait tourner la pièce, et un outil de coupe lui donne sa forme. La machine transmet la puissance nécessaire pour la coupe, le perçage, le tournage et le dressage. métaux et bois, et plastiquesL'outil de coupe reste immobile tandis que la pièce tourne autour de lui. La rotation permet à la machine d'effectuer des opérations de façonnage uniformes. Les grandes entreprises industrielles, telles que les usines et les ateliers de réparation, utilisent des tours comme équipement standard.
Formes rondes telles que tiges, boulons et arbres La production de ces machines nécessite de tels outils. La machine permet de réaliser des filetages précis et de percer des trous précis. Quelle que soit l'opération, le tour suit un principe simple : la rotation effectue toutes les tâches nécessaires.
Tous les composants du tour remplissent des fonctions opérationnelles spécifiques. Une connaissance approfondie des composants de la machine permet aux utilisateurs d'optimiser leurs opérations. La rapidité du réglage et l'élimination des erreurs coûteuses sont favorisées par la connaissance de chaque pièce. La compréhension des mouvements des pièces permet aux utilisateurs de garder un contrôle total sur leurs opérations de coupe. La machine offre une meilleure protection en fonctionnement. Vous pouvez résoudre les problèmes plus rapidement. La connaissance de tous les composants vous permet d'obtenir de meilleurs standards de qualité de surface et des spécifications de fabrication plus précises. Comprendre chaque pièce de votre machine vous permet de devenir un machiniste plus qualifié.
Les machines performantes reposent toujours sur des structures fondamentales. Le tour ne fait pas exception. Un tour est plus performant lorsque ses principaux éléments restent stables et parfaitement alignés. La structure de tout tour est composée de trois parties structurelles essentielles, divisées en sections pour analyse.
Le banc est la base du tour. Il maintient l'ensemble. Il constitue le support principal de la machine. Construit en fonte ou en acier, il s'étend sur toute la structure du tour de manière plate. Pourquoi ? Sous une forte pression, le banc doit rester solide et sans déformation. Ni flexion ni torsion. Le banc constitue une base essentielle pour la manutention de matériaux lourds tout en maintenant des alignements précis.
Il guide également les mouvements. La surface du banc est dotée de rainures usinées avec précision qui servent de rails pour contrôler la fluidité des mouvements des autres pièces. La contre-pointe du chariot, alignée avec la poupée fixe (en option), se déplace le long des rainures qui guident son mouvement. Vos coupes de métal restent droites grâce à l'alignement précis du banc. Tout désalignement du banc peut altérer la précision de la pièce. Le banc est bien plus qu'un simple support : il permet des coupes précises grâce à une assistance invisible.
Le tour fonctionne selon les principes de la poupée fixe. Située côté banc, la broche est supportée par ce dispositif qui actionne également le mécanisme de rotation de la broche. Les engrenages, les courroies et éventuellement le moteur, fonctionnent à l'intérieur de la poupée fixe. Le fonctionnement coordonné de ces composants génère une puissance de rotation importante.
La plupart des ouvriers fixent leurs pièces à l'aide de mandrins ou de plateaux sur cette pièce de montage. La broche s'active pour faire tourner la pièce une fois celle-ci solidement verrouillée dans le système. C'est ainsi que la coupe commence. Le réglage de la vitesse de la machine est possible via les commandes de la poupée fixe, permettant ainsi aux utilisateurs de travailler avec différents matériaux et outils.
La robustesse de la poupée réduit les vibrations de la machine, ce qui permet des coupes plus nettes et une meilleure qualité de finition. C'est pourquoi elle est conçue pour être robuste. Cette pièce doit résister à la pression de coupe pour maintenir la rotation idéale de votre pièce.
La contre-pointe se situe à l'extrémité de la structure du banc. Les fonctions de soutien sont essentielles, même si elles manquent d'élégance. La position de l'outil dépend de la longueur de la pièce et s'ajuste en conséquence. Il suffit ensuite de la verrouiller fermement.
La contre-pointe contient une broche, également appelée fourreau, qui s'étend et se rétracte de son emplacement. Vous pouvez installer le centre à cet endroit pour soutenir les pièces étendues. Grâce à cet outil, les pièces en rotation restent stables, sans fléchir ni osciller. Les arbres longs et fins nécessitent un support adéquat, essentiel lors de leur usinage.
La contre-pointe assure essentiellement des fonctions de support, entre autres fonctionnalités importantes. Elle permet d'installer des mandrins ou des outils d'alésage. Cette fonction permet de réaliser des trous droits exactement au milieu de la pièce. L'alignement de la contre-pointe avec la poupée fixe produit des résultats nets et centrés.
Le système de manutention de l'outil est au cœur des performances de coupe. Ces composants déterminent le mouvement de votre outil de coupe, ainsi que son système de support, et sa capacité à façonner une pièce en rotation.
Votre outil nécessite un chariot comme système de transport. Le support porte l'outil de coupe tout au long de son déplacement sur le banc. L'outil se déplace dans le même plan que la pièce en rotation. La surface reste entièrement droite et régulière tout au long du processus.
Le banc est doté de glissières qui guident son déplacement fluide d'une position à l'autre. Le dispositif offre deux options de contrôle des mouvements, actionnables soit par des volants manuels, soit par des systèmes de la machine. Le chariot transversal et le support composé sont tous deux intégrés au chariot. La plateforme sert de support principal à chaque opération de coupe. Votre outil a besoin du chariot comme vecteur de déplacement dans la machine-outil.
Depuis le banc, le chariot transversal permet à votre outil de se déplacer de gauche à droite. La commande supplémentaire repose sur le dessus du chariot. Vous utiliserez cette fonction pour travailler sur les formes de pièces latérales et le formage de diamètres.
La profondeur de votre tranchage peut être réglée avec une grande précision. Une simple rotation du volant permet à l'outil de parcourir une distance très réduite. La combinaison de ces opérations permet d'obtenir des dimensions précises et une finition impeccable. Pour des coupes précises, le chariot transversal est la solution.
Le support composé permet d'effectuer des opérations en angle. Il se fixe au chariot transversal et permet une rotation angulaire réglable. Le blocage de l'appareil à un angle particulier permet d'effectuer des coupes coniques précises.
Besoin de fileter ? Le support composé vous permet de créer des formes coniques et biseautées. Cet outil est fait pour cela. Vous pouvez actionner le support composé manuellement, car il se déplace par gestes. Cet appareil est idéal pour réaliser des coupes en angle lorsqu'un simple mouvement de va-et-vient ne suffit pas.
La première étape avant de couper quoi que ce soit consiste à bien saisir le matériau. Ce dernier reste stable au centre du tour grâce à ses pièces de maintien pendant la rotation.
La plupart des matériaux de travail s'insèrent dans le mandrin. La broche de la poupée fixe reçoit cet accessoire. Le matériau repose dans le mandrin lorsqu'il tourne. Les modèles à trois mors sont les plus fréquemment utilisés à cet effet. Ils centrent automatiquement les pièces rondes. Un réglage manuel sur le mandrin à quatre mors est nécessaire pour maintenir fermement les matériaux carrés ou de forme irrégulière.
Une bonne prise du mandrin garantit des coupes sûres. Votre coupe deviendra imprécise dès que la pièce bougera. Avant chaque travail, vérifiez bien la prise du mandrin.
Certaines pièces ne peuvent pas être logées dans un mandrin. Le plateau permet de résoudre ce problème. Il établit une large connexion plate avec la broche pour la fixation. La pièce est fixée directement sur le plateau à l'aide de boulons ou d'outils de serrage.
Le plateau est la solution idéale pour la découpe de composants de forme irrégulière dépassant la capacité du mandrin standard. Il vous permet de personnaliser vos options de serrage mieux que d'autres outils. Tout ce que vous fixez au plateau doit maintenir un équilibre stable. Le mouvement de rotation est perturbé par une surface irrégulière.
Les pièces longues nécessitent une stabilité accrue, car leur longueur dépasse celle supportée par le support de broche. Les centres d'usinage sont là pour fournir ce support. Les supports de pièce peuvent se positionner à des extrémités opposées : l'un à l'intérieur de la poupée, l'autre dans la contre-pointe. La pièce repose entre les deux points fournis par les centres.
Le système de support protège les arbres longs des mouvements de flexion et des vibrations. L'outil effectue sa coupe sans provoquer de mouvement ni de flexion de la pièce lorsqu'il est positionné de cette manière. Cette méthode constitue une solution efficace pour la manipulation de pièces de grandes dimensions ou fines.
La puissance d'un tour dépend entièrement des fonctions de son système de mouvement. Les pièces de la machine s'assemblent pour créer un mouvement de rotation et un positionnement précis de l'outil pour les opérations de fabrication. La puissance de vos opérations de coupe doit être examinée.
La pièce tourne grâce au mécanisme de broche. La structure est positionnée à l'intérieur de la poupée fixe, où elle est reliée au mandrin ou au plateau. Une fois en fonctionnement, elle tourne selon les réglages choisis.
La broche est dotée d'une résistance intégrée pour résister aux contraintes mécaniques. Le système fonctionne de manière stable à grande vitesse pour des coupes précises.
Sans elle, rien ne bouge. Le mouvement de base nécessaire aux opérations de tournage alimente chaque opération. Une broche fonctionnant sans vibrations produit des coupes à la fois précises et régulières.
Le contrôle de la vitesse de la broche est assuré par le mécanisme de commande du réducteur. Ce mécanisme intègre des éléments qui ajustent la vitesse en fonction des opérations de coupe prévues. Pour les matériaux difficiles, un couple supplémentaire est nécessaire. Choisissez une vitesse plus basse. Pour les matériaux tendres, sélectionnez une vitesse de rotor plus élevée. Augmentez-la.
Ajustez les réglages du réducteur en fonction du type d'outil et des dimensions de la pièce. C'est comme les engrenages d'une voiture. Une coupe fluide dépend d'un bon équilibre entre vitesse et force. Le réducteur permet une adaptation rapide de la machine à la tâche.
Les deux pièces guident l'outil de coupe dans la pièce. Le filetage dépend de la fonction de la vis mère. Celle-ci produit des filetages précis et uniformes grâce au mouvement synchronisé du chariot par rapport à la broche.
La tige d'alimentation assure l'insertion standard de l'outil. Grâce à sa fonctionnalité, le réducteur entraîne les chariots et les coulisseaux transversaux pour produire des coupes droites et régulières. Ces deux mécanismes fonctionnent grâce à des engrenages et des accouplements. L'outil se déplace en douceur sur la pièce lorsque vous activez le mécanisme. Cette méthode permet d'obtenir des coupes précises grâce à une force automatisée.
Tous les tours nécessitent des mécanismes de guidage pour ajuster leurs mouvements. Les outils de production permettent aux opérateurs de contrôler manuellement la vitesse, la trajectoire et l'étendue de chaque opération de coupe.
Le chariot est doté d'un tablier positionné à l'avant. Un système de contrôle du mouvement de l'outil est situé à l'avant du tour. L'actionnement du tablier permet d'activer la vis-mère ou la tige d'avance. Le système intègre les deux leviers ainsi que des composants d'embrayage.
La plupart des activités de contrôle de mouvement se déroulent à ce stade. Dès que vous devez activer l'alimentation de l'outil, vous devez lancer ce processus. Utilisez le tablier. Vous souhaitez l'arrêter instantanément ? Le tablier le permet également. Cette fonction mécanique permet le déplacement de l'outil grâce au système de génération d'énergie.
Le sélecteur d'avance sert de commande de sélection d'outil pour déterminer le sens de déplacement de l'outil. L'utilisateur peut activer le mouvement le long de l'axe du banc (avance longitudinale) et le mouvement transversal (avance transversale). Ce petit dispositif produit des effets opérationnels significatifs sur le système.
La maintenance de la machine nécessite des changements périodiques entre les différents sens d'avance. L'outil permet un contrôle simple et instantané du changement de sens de la machine. Ce système est indispensable pour les opérations de filetage, d'alésage et de coupe.
Grâce aux volants, vous pouvez contrôler le tour à la main. Vos mouvements manuels commandent les mouvements du chariot, du chariot transversal et du support composé. La machine est équipée de volants distincts qui contrôlent les différentes directions de fonctionnement.
Ils sont parfaits pour des réglages précis. Grâce aux volants, vous pouvez facilement obtenir un positionnement précis lors de la préparation d'une coupe ou de la finition de détails particuliers. Les mouvements mécaniques de la machine et ceux de votre main s'accordent parfaitement.
Composant | Fonction dans l'usinage au tour |
Lit | Fournit une base structurelle ; maintient l'alignement de la poupée, de la contre-pointe et du chariot |
Tête de poupée | Abrite les mécanismes de broche et d'engrenage ; transmet le mouvement de rotation à la pièce |
Broche | Élément rotatif principal ; maintient et entraîne la pièce à travers le mandrin ou la plaque frontale |
Contre-pointe | Prend en charge l'extrémité libre des pièces longues ; s'adapte à des outils tels que des perceuses ou des pointes tournantes |
Transport | Soutient et déplace l'outil de coupe le long de l'axe longitudinal pendant les opérations de tournage |
Glissière transversale | Permet un mouvement transversal précis de l'outil ; essentiel pour le surfaçage et le tournage intérieur |
Repos composé | Permet le positionnement angulaire de l'outil ; utilisé pour le tournage conique et les réglages fins de l'outil |
Mandrin | Fixe la pièce sur la broche ; assure une rotation concentrique précise |
Plaque frontale | Utilisé pour monter des pièces irrégulières ou surdimensionnées non adaptées aux mandrins |
Centres | Fournit un support axial ; minimise la déflexion lors de l'usinage de pièces longues ou minces |
Boîte de vitesse | Offre un contrôle de vitesse variable ; transmet le couple via des rapports de démultiplication sélectionnables |
Vis mère | Entraîne le chariot pour les opérations de filetage ; assure un mouvement synchronisé avec la broche |
tige d'alimentation | Transfère la puissance au chariot et au chariot transversal pour les opérations d'alimentation automatisées |
Tablier | Les maisons alimentent les commandes et les mécanismes pour engager la vis mère ou la tige d'alimentation pour le mouvement du chariot |
Sélecteur de flux | Sélectionne le type et la direction du mouvement d'alimentation (longitudinal ou transversal) ; ajuste la vitesse d'alimentation selon les besoins |
Volants | Dispositifs d'entrée manuels pour un contrôle précis de la position et de l'alignement de l'outil |
Poêle à frites | Collecte les copeaux et les débris pendant l'usinage ; aide à maintenir un espace de travail propre et sûr |
Repos stable | Fournit un support intermédiaire pour les arbres longs ; minimise les vibrations et la flexion pendant la rotation |
Indicateur de filetage à cadran | Synchronise le chariot avec la rotation de la broche ; essentiel pour une coupe de filetage précise en unités impériales |
Le tour est un instrument de façonnage qui usine des matériaux tels que le métal, le bois et le plastique. Il est utilisé dans les ateliers et les usines pour la fabrication de pièces circulaires telles que des tiges et des arbres. De nombreux composants essentiels interconnectés fonctionnent comme un système unique pour compléter les opérations de la machine. La fonction principale de la machine est de soutenir l'ensemble du système. La poupée fixe supporte la broche qui fait tourner la pièce, tandis que la contre-pointe maintient la position de l'autre extrémité. Le guidage de l'outil de coupe est assuré par le chariot transversal et le chariot, ainsi que par le support combiné. La matière reste immobile pendant la coupe grâce à un mandrin, un plateau ou des pointes. Toutes les fonctions de puissance et de mouvement de la machine sont assurées par le réducteur, la vis-mère et la tige d'avance, qui contrôlent la direction et la vitesse de l'outil. Les fonctions de contrôle du processus du tour comprennent les volants, le tablier et le sélecteur d'avance. Une parfaite compréhension de ces composants permet aux utilisateurs d'utiliser le tour en toute sécurité et de réaliser des coupes précises et des résultats de haute qualité.
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