L'histoire et l'évolution de la machine CNC

Les avantages des ordinateurs aujourd'hui sont assez divers, en commençant comme des outils pour aider à écrire, dessiner, à modifier des photos, à lire des vidéos, à jouer des chansons pour analyser les données de recherche et exploiter des programmes pour résoudre des problèmes scientifiques, industriels et commerciaux.

Nous connaissons depuis longtemps les appareils de jeu contrôlés par des systèmes informatiques. Dans le secteur industriel, les ordinateurs ont été utilisés pour contrôler les machines de production à haute précision (par exemple, CNC, une machine polyvalente dans l'industrie métallique) afin que nous puissions trouver divers produits industriels métalliques variés, et nous imaginons qu'il Soyez difficile s'il est fait manuellement.

L'évolution des machines CNC

La naissance de Machines CNC (ordinateur à commande numérique) remonte à 1952 lorsqu'ils ont été développés par John Pearseon de l'Institut de technologie du Massachusetts au nom de la United States Air Force. À l'origine, le projet visait à faire une pièce spéciale et compliquée.

Initialement, les dispositifs d'usinage CNC nécessitaient des coûts élevés et des volumes d'unités de contrôle importants. En 1973, les machines CNC étaient encore très chères, donc peu d'entreprises ont eu le courage de pionnier des investissements dans cette technologie. À partir de 1975, la production de machines CNC a commencé à se développer rapidement. Ce développement a été motivé par le développement de microprocesseurs afin que le volume de l'unité de contrôle puisse être plus compact.

De nos jours, les machines CNC se trouvent dans presque tous les champs. Dans les domaines de l'éducation et de la recherche qui utilisent ces outils, divers résultats de recherche utiles sont produits qui ne sont pas largement utilisés dans la vie quotidienne de nombreuses personnes.

À commande numérique directe

Le développement suivant est connu sous le nom de machine DNC (direct à contrôler numériquement), qui est plus intégrée pour la production de masse dans les grandes industries. Au début de son développement, les machines CNC étaient relativement rares et très coûteuses, mais actuellement, l'utilisation de machines CNC dans l'industrie manufacturière est devenue plus répandue. C'est parce que:

● Demandes de qualité de production

● Exigences de productivité

● Les prix des machines deviennent moins chers

La croissance exponentielle de la machine CNC

En 1973, les machines CNC étaient encore très chères, donc peu d'entreprises ont eu le courage de pionnier des investissements dans cette technologie. À partir de 1975, la production de machines CNC a commencé à se développer rapidement. Ce développement a été motivé par le développement de microprocesseurs afin que le volume de l'unité de contrôle puisse être plus compact.

Dans son utilisation, les machines CNC se trouvent dans presque tous les domaines, tant dans l'éducation, l'industrie manufacturière et la recherche. L'utilisation de ces outils produit divers résultats de recherche utiles qui ne sont pas largement utilisés dans la vie quotidienne parmi de nombreuses personnes.

Par rapport aux machines-outils conventionnels, qui sont entraînés manuellement et semi-automatiquement, les machines CNC présentent plusieurs avantages, notamment:

● Précis

● Productif

● Flexibilité

● Précis

Il existe plusieurs avantages à utiliser les machines-outils CNC, à savoir: productivité élevée, précision élevée de fabrication, qualité uniforme du produit et peut être combinée avec des logiciels supplémentaires tels que le logiciel CAD / CAM afin que l'utilisation des machines CNC soit plus efficace, le temps de production est Plus court, la capacité de production est plus élevée, coûte des produits inférieurs à la fabrication.

Dans ce cas, la fonction informatique du système de contrôle est mis en avant sur les logiciels. Les applications logicielles dans le cadre du système de contrôle sur les machines qui sont largement utilisées aujourd'hui sont des logiciels avec des systèmes CAD / CAM.

Ce logiciel possède deux pièces principales, à savoir la conception d'images CAD (conception assistée par ordinateur) et la conception d'images CAM (fabrication assistée par ordinateur). La conception de dessin CAD contient des dessins de produits, qui incluent des tailles et des formes géométriques, tandis que la conception de dessin de cames se présente sous la forme de conceptions concernant le processus d'alimentation, la parcours d'outils, la configuration de la machine et d'autres choses liées au processus ou à la méthode pour produire un produit qui correspond à ce qui est dessiné dans le processus CAO.

La combinaison d'une machine CNC avec CAO / CAM sera plus efficace car avec une machine CAO / CAM, l'opérateur n'a besoin que de dessiner la pièce, puis les résultats sont enregistrés sur un ordinateur ou une disquette.

Une fois un dessin de la pièce créée, l'opérateur peut revoir le dessin et l'exécuter sous forme de simulation afin que s'il y a des erreurs dans le dessin, il peut être identifié avant de l'exécuter sur la machine réelle. Cela vise à empêcher les erreurs de fabrication de produits. En dehors de cela, les programmes qui ont été créés (sauvés) peuvent être utilisés à plusieurs reprises (pour la production de masse).

Comprendre différents types de machines CNC

Dans les industries moyennes et grandes, vous trouverez souvent l'utilisation de machines CNC pour soutenir le processus de production. D'une manière générale, les machines CNC sont divisées en 2 (deux) types, à savoir

● CNC Lathe

● Moulin à broyage CNC

CNC Lathe

CNC Lathes sont largement classés en deux:

● TU CNC Lathe (unité de formation)

● Machine de tours PU CNC (unité de production)

Les deux machines ont le même principe de travail, mais ce qui différencie les deux types de machines, c'est leur utilisation sur le terrain. CNC TU est utilisé pour la formation de base pour la programmation et l'exploitation d'un CNC équipé d'un EPS (système de programmation externe).

Les machines CNC de type d'unité de formation ne peuvent être utilisées que pour un travail léger avec des matériaux relativement doux. Pendant ce temps, les machines PU CNC sont utilisées pour la production de masse, donc cette machine est équipée d'accessoires supplémentaires tels qu'un système d'ouverture automatique qui applique des principes de travail hydrauliques, l'élimination des puces, etc.

Moulin à broyage CNC

Machines de fraisage CNC sont également largement classés en deux:

● Moulin à mouche TU CNC

● Broyeur PU CNC

Comment ça marche 

CNC est une machine utilisée pour le contrôle automatique dans le monde industriel. Cette machine fonctionne pour contrôler les performances des autres machines utilisées. NC / CNC (contrôle numérique / contrôle numérique informatique) est un terme utilisé pour indiquer un équipement de fabrication; Par exemple, tour, fraisage, etc.; Contrôle numérique basé sur ordinateur qui est capable de lire les instructions de code N, G, F, T, etc., où ces codes demanderont à la machine CNC de fonctionner selon le programme de la pièce à fabriquer et l'exploiter. Avec les machines CNC, la précision d'un produit peut être garantie de plus de 1/1000 mm, le traitement de produit de masse avec exactement les mêmes résultats et les temps d'usinage rapides.

Dans ce cas, la fonction CNC remplace le travail de l'opérateur dans des machines-outils conventionnels. Par exemple, le réglage de l'outil fonctionne ou ajuster le mouvement du ciseau jusqu'à ce qu'il soit prêt à couper, à couper les mouvements et les mouvements à la position initiale, etc.

De même avec les conditions de coupe (vitesse de coupe, vitesse d'alimentation et profondeur de coupe) ainsi que d'autres fonctions de réglage telles que la modification de l'outil, la modification de la transmission de puissance (nombre de rotations de l'arbre principal) et la direction de la rotation de l'arbre principal, Graquez, réglant le liquide de refroidissement et ainsi de suite.

Les machines-outils CNC sont équipés de divers outils de coupe qui peuvent créer des pièces avec précision et peuvent effectuer une interpolation dirigée numériquement (basée sur des nombres). Les paramètres du système d'exploitation CNC peuvent être modifiés via le logiciel approprié (programme de chargement logiciel). CNC a été largement utilisé dans l'industrie des métaux.

Dans cette condition, CNC est utilisé pour contrôler le système mécanique des machines-outils et de la coupe métallique. Ainsi, quelle épaisseur et longuement les pièces métalliques produites par une machine à découper en métal peuvent être régulées par une machine CNC. Actuellement, ce n'est pas seulement l'industrie métallique qui utilise la technologie Machine CNC comme processus d'automatisation.

Récemment, les machines CNC se sont développées si étonnamment qu'elles ont changé l'industrie de l'usine qui utilisait auparavant le travail humain en machines automatiques. Avec le développement de machines CNC, même des pièces complexes peuvent être facilement fabriquées en grande quantité. Jusqu'à présent, la fabrication de composants / pièces de rechange pour une machine de précision à l'aide de machines-outils manuelles n'est pas facile, même si elle est effectuée par un opérateur de machine-outil qualifié.

La solution prend beaucoup de temps. S'il y a la demande des consommateurs pour fabriquer des composants en grande quantité en peu de temps, avec la même bonne qualité, il sera bien sûr difficile de réaliser en utilisant des outils manuels. De plus, si la forme de la pièce commandée est plus compliquée, elle ne peut pas être terminée en peu de temps.

Sur le plan économique, le coût du produit sera coûteux, ce qui rend difficile la concurrence avec les prix du marché.

Les exigences des consommateurs qui veulent des pièces précises et de bonne qualité, en peu de temps et en grande quantité, seront plus faciles à travailler avec des machines-outils CNC (contrôlé par ordinateur), à savoir les machines qui peuvent fonctionner grâce à la programmation effectuée et contrôlée via un ordinateur .

Les machines CNC peuvent fonctionner automatiquement ou semi-automatiquement après avoir été programmée d'abord via un ordinateur existant. Le programme en question est un programme de fabrication d'objets de travail qui ont été planifiés ou conçus auparavant. Avant que la pièce de travail ne soit exécutée ou usinée par une machine CNC, il est préférable de vérifier le programme à plusieurs reprises afin que le programme corresponde vraiment à la forme souhaitée de la pièce et puisse réellement être effectué par la machine CNC.

Cette vérification peut être effectuée via l'écran du moniteur sur la machine ou s'il n'y a pas d'installation de vérification via le moniteur, cela peut également être fait via un traceur installé sur le ciseau de fraisage / faux porte-faux. Une fois que le programme a réellement fonctionné comme prévu, il est ensuite effectué / exécuté par la machine CNC.

Exploitation de la machine CNC

En général, la façon de faire fonctionner une machine CNC consiste à saisir des commandes numériques via les boutons disponibles sur le tableau de bord sur chaque machine. Chaque type de machine CNC a ses propres caractéristiques en fonction de l'usine qui fait la machine. Cependant, en général, les caractéristiques de la façon de faire fonctionner une machine CNC peuvent être effectuées de deux manières, à savoir:

A. Système absolu

Dans ce système, le point de départ pour placer l'outil de coupe utilisé comme référence est de définir un point de référence qui reste en vigueur tout au long du processus de fonctionnement de la machine. Pour un tour, le point de référence est placé sur l'axe (centre) de la pièce à usiner à la fin.

Pendant ce temps, sur un moulin à mourir, le point de référence est placé au point de rencontre entre les deux côtés de la pièce sur laquelle être travaillé.

B. système incrémentiel

Dans ce système, le point de placement initial utilisé comme référence se déplace toujours en fonction du point réel indiqué en dernier. Pour les tours et les machines de fraisage, la même méthode s'applique. Chaque fois qu'un mouvement dans le processus de traitement de la pièce se termine, le point final du mouvement de l'outil de coupe est considéré comme le point de départ du mouvement de l'outil de coupe au stade suivant.

Conformément au besoin croissant de divers produits industriels avec différents niveaux de difficulté, diverses variations de machines CNC ont été développées. Ceci est destiné à répondre aux besoins des types de travail avec un niveau élevé de difficulté. Ce qui suit montre diverses variations des machines CNC.

Le langage de programmation

Un langage de programmation est un format de commande dans un bloc en utilisant des lettres, des nombres et des symboles. À l'intérieur de la machine CNC, il y a un périphérique informatique appelé l'unité de contrôle de la machine (MCU). Ce MCU fonctionne pour traduire le langage du code en formes de mouvement de l'axe en fonction de la forme de l'objet de travail.

Les codes linguistiques dans les machines-outils CNC sont appelés codes G et M, où ces codes ont été standardisés par l'ISO ou d'autres organismes internationaux. L'application des lettres de code, des nombres et des symboles sur les machines-outils CNC varie en fonction du système de contrôle et du type de machine utilisé, mais le principe est le même.

Ainsi, pour le fonctionnement des machines CNC de différents types, il n'y aura pas de différences significatives. Par exemple: machines-outils CNC avec un système de contrôle EMCO, les codes sont entrés dans la norme DIN.

Ce langage de code peut fonctionner comme un support de communication entre les machines et les opérateurs, à savoir fournir des opérations de données pour que la machine comprenne. La saisie des données du programme dans la mémoire de la machine peut être effectuée avec un clavier ou un autre appareil (disquette, cassette et câble via RS-232).

Quel est l'avenir des machines CNC?

Avec le développement des technologies de l'information, à l'avenir, il sera possible que l'entrée de la machine CNC provienne de dessins de travail manuels qui sont lus via SCAN, puis interprétés par un PC connecté à la machine CNC.

Les résultats de la lecture de scan seront traités par des logiciels sur le PC dans un programme de simulation sous forme de CAD / CAM. Ensuite, les résultats de simulation seront exécutés dans un programme de machine CNC qui est prêt à être exécuté pour fabriquer la pièce.

Conclusion

L'histoire de l'évolution de la machine CNC est en effet fascinante. Maintenant, les machines font partie intégrante de nombreuses industries et domaines en raison de leur efficacité et de leur capacité. Si votre entreprise a pour objectif d'augmenter la productivité, il n'y a rien de mieux que d'investir dans des machines CNC de bonne qualité.

Yangsen Peut vous aider avec des machines CNC de qualité. Obtenez le meilleur de votre cycle de production avec notre CNC, nos machines à forage, à gravure et à mourir. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous ne voulons offrir que le meilleur pour tous nos clients.