Les machines CNC ont complètement changé le fonctionnement de la fabrication. Ils nous ont laissé faire des pièces précises rapidement sans beaucoup d'efforts manuels. Parmi ces machines, les tours sont cruciaux. Ils façonnent les matériaux en les faisant tourner contre des outils de coupe. Cette technique est largement utilisée, de la fabrication de pièces de voiture à des outils médicaux complexes.
Si vous explorez des tours, vous avez probablement rencontré deux types populaires: Lathes suisses et Lathes CNC standard. Les deux sont utiles, mais ils sont construits pour différentes tâches. Dans ce guide, nous allons briser la façon dont ils se comparent, afin que vous puissiez décider lequel fonctionne le mieux pour vos besoins.
CNC Lathes sont quelques-unes des machines les plus polyvalentes de la fabrication. Ils fonctionnent en faisant tourner le matériau (appelé la "pièce") tandis qu'un outil de coupe stationnaire le façonne.
Le système contrôlé par ordinateur permet des coupes précises et des opérations lisses, ce qui rend les tours CNC idéaux pour produire des pièces avec une qualité cohérente. Que vous travailliez avec des métaux, des plastiques ou des composites, ces machines peuvent gérer une large gamme de tâches, offrant à la fois la flexibilité et l'efficacité.
Ce qui rend les tours CNC particulièrement précieux, c'est leur capacité à automatiser les processus qui nécessitaient autrefois un effort manuel important. Une fois programmé, la machine peut répéter la même opération avec une précision poncée, ce qui les rend parfait pour la production ou les pièces à volume élevé avec des tolérances serrées.
Il existe plusieurs types de tours CNC, chacun adapté à des tâches spécifiques:
Ce sont les types les plus courants de tours CNC et sont connus pour leur polyvalence. Les tours centraux peuvent gérer une grande variété d'opérations de virage, telles que les orientations, le virage conique et le filetage.
Si vous avez besoin d'une machine qui peut effectuer des tâches de virage générales sur différents matériaux et conceptions, un tour central est un choix solide. Ils sont particulièrement utiles dans les ateliers qui ont besoin d'un tour polyvalent pour des projets variés.
Des tours de tourelle sont construits pour l'efficacité et la production répétitive. Ils présentent une tourelle rotative qui contient plusieurs outils de coupe. Cette conception permet à la machine de basculer automatiquement entre les outils pendant les opérations, éliminant la nécessité d'arrêter la machine pour les modifications des outils.
Ceci est particulièrement utile pour la production par lots où la même partie doit être créée plusieurs fois. Il fait gagner du temps, augmente la productivité et minimise l'intervention de l'opérateur.
Les tours à outils sont conçus avec une précision à l'esprit. Ces machines sont généralement utilisées pour créer des pièces, des outils et des matrices de haute précision. Ils sont favorisés dans les industries où les détails et les mesures exactes sont essentiels, tels que l'aérospatiale et la fabrication de moisissures.
Les tours de la salle d'outils peuvent effectuer des coupes complexes et sont souvent utilisées dans le prototypage ou pour produire des composants spécialisés en petits lots.
L'utilisation d'un tour CNC peut sembler complexe au début, mais le processus est simple une fois que vous le décomposez. Voici un aperçu étape par étape du fonctionnement de ces machines:
La première étape consiste à serrer en toute sécurité le matériau sur la broche. Cela garantit que la pièce de travail reste fermement en place pendant l'usinage, même à grande vitesse. La plupart des tours CNC utilisent des enfants ou des collets à cet effet.
Un serrage approprié est essentiel car tout mouvement ou vibration pendant la coupe peut affecter la précision du produit final.
Une fois la pièce montée, vous devez régler la vitesse de la broche. Cette vitesse est déterminée par le matériau usiné et le type de coupe que vous faites.
Les matériaux plus doux, comme l'aluminium ou le plastique, nécessitent généralement des vitesses de broche plus élevées pour une coupe efficace. Les matériaux plus durs, comme l'acier ou le titane, ont besoin de vitesses plus lentes pour éviter de surchauffer ou d'endommager l'outil. Le logiciel CNC fournit souvent des lignes directrices pour des vitesses de broche optimales en fonction du type de matériau.
Ensuite, l'outil de coupe est aligné sur la pièce. La position et l'angle de l'outil sont essentiels pour assurer la précision. Cela implique de définir l'outil à la profondeur et à l'orientation correctes pour la coupe souhaitée.
Par exemple, les coupes rugueuses peuvent nécessiter une profondeur plus grande, tandis que la finition passe exige un alignement plus précis. Cette configuration peut inclure le positionnement de plusieurs outils si le travail implique diverses opérations de coupe.
Avec tout ce qui est défini, le processus d'usinage commence. La broche tourne la pièce à la vitesse spécifiée, tandis que l'outil de coupe se déplace en fonction du chemin programmé.
Le logiciel CNC contrôle chaque mouvement, garantissant des coupes cohérentes et précises. La machine suit les instructions du code G, qui lui indique quand et où se déplacer, à quelle vitesse couper et quelle profondeur à réaliser.
Même avec l'automatisation de CNC, la surveillance du processus est essentielle. Les opérateurs vérifient que l'outil et la pièce interagissent correctement et que la coupe progresse comme prévu.
Parfois, des ajustements mineurs sont nécessaires pour tenir compte des facteurs inattendus, comme l'usure des outils ou de légères variations de matériau. La surveillance aide également à prendre des problèmes tôt, tels que des parcours d'outils incorrects ou des désalignements, empêcher les matériaux gaspillés ou les outils endommagés.
Les tours CNC standard sont utilisés dans des industries comme:
● Automobile: Pour des pièces comme les engrenages et les arbres.
● Aérospatial: Pour les composants où une haute précision n'est pas critique.
● Machinerie lourde: Pour les parties plus grandes qui n'ont pas besoin de tolérances extrêmement serrées.
Ils sont flexibles et fiables. Mais ce ne sont pas le meilleur choix si vous travaillez avec de très petites pièces complexes.
Les tours suisses sont différents. Ils sont conçus pour des travaux de haute précision, en particulier pour les petites pièces. Ces machines ont été conçues à l'origine pour fabriquer des composants de montre en Suisse. Maintenant, ils sont utilisés dans les industries qui exigent la précision, comme les dispositifs médicaux et l'électronique.
1 et 1 Bague guide: Le matériau passe par une bague guide. Cela le maintient stable près de la zone de coupe, ce qui réduit les vibrations et améliore la précision.
2 Poupée coulissante: Contrairement aux tours standard, la poupée se déplace. Cela maintient la zone de coupe près de la bague guide, ce qui le rend parfait pour les petites pièces délicates.
3 et 3 Usinage simultané: Les tours suisses peuvent gérer plusieurs tâches - comme le tournant, le broyage et le forage - en même temps. Cela accélère la production.
4 Outils en direct: Ces machines peuvent faire plus que simplement tourner. Ils peuvent également effectuer des opérations comme le fraisage et le filetage sans avoir besoin d'une configuration distincte.
Les tours suisses sont parfaits pour:
● Dispositifs médicaux: Faire de minuscules outils ou implants chirurgicaux.
● Électronique: Produire des connecteurs et de petits composants.
● Aérospatial: Fabrication de pièces complexes et de haute précision.
● Horlogerie: Leur objectif d'origine, parfait pour les meilleurs détails.
Cependant, ils ne sont pas idéaux pour des pièces plus grandes. Ils sont également plus chers à l'avance, mais ils sont payants si vous avez besoin d'une production de haute précision.
Les tours de type suisse se distinguent par des tours conventionnels en raison de leur conception et de leurs fonctionnalités spécialisées. Décomposons ce qui les rend si uniques:
Au cœur de la conception du tour suisse se trouve la bague guide, un composant petit mais essentiel. La pièce est alimentée par cette bague, qui la soutient juste à côté de la zone de coupe, offrant une excellente stabilité.
Le mangeoire à barres continue de nourrir de nouveaux matériaux à travers la bague guide, permettant une production continue, qui est parfaite pour les tâches à volume élevé.
Contrairement aux tours conventionnels, où l'outil de coupe se déplace le long de la pièce stationnaire, dans un tour suisse, la poupée (la pièce tenant la pièce) se déplace.
Ce mouvement signifie que seule la partie du matériau la plus proche de l'outil de coupe est exposée, améliorant la stabilité et réduisant les vibrations.
Les tours suisses sont capables de multitâche. Ils peuvent effectuer plusieurs opérations simultanément - la coupe, le forage et le retournement en même temps - ce qui réduit considérablement le temps de cycle et stimule l'efficacité.
En plus des opérations de rotation standard, les tours suisses sont livrés avec des outils en direct, ce qui signifie qu'ils peuvent effectuer un fraisage et un forage pendant que la pièce tourne.
Cette polyvalence permet aux tours suisses de créer des géométries complexes et des fonctionnalités complexes sans avoir besoin de configurations multiples ou de machines secondaires.
Ensemble, ces caractéristiques rendent les tours suisses incroyablement efficaces pour produire de petites pièces détaillées avec une précision impressionnante. Ils sont souvent préférés pour les travaux nécessitant plusieurs opérations d'usinage dans une seule configuration.
L'exploitation d'un tour suisse peut sembler complexe, mais tout est question de précision et de contrôle. Voici une ventilation étape par étape de son fonctionnement, en se concentrant sur le processus unique qui rend ces tours si efficaces pour les parties minuscules:
Une mangeoire à barres pousse une longue barre de matériau mince (souvent en métal) dans la machine. Cette alimentation continue signifie que la machine peut fonctionner pendant de longues périodes sans avoir besoin de recharger.
Le matériau est poussé à travers une bague guide. Ce composant joue un rôle crucial dans la stabilisation de la pièce en le soutenant très près de la zone de coupe. Ce support étroit empêche la flexion ou les vibrations, ce qui est essentiel pour la précision.
Dans un tour suisse, la poupée tenant le matériau se déplace d'avant en arrière au lieu de rester fixe. Ce mouvement ne maintient que la zone immédiate exposée, réduisant les chances de déviation ou de vaciller, surtout lorsque vous travaillez avec de petites pièces délicates.
L'outil de coupe se déplace en position et entre en contact avec la pièce. En raison des capacités multi-axes de la machine, il peut effectuer plusieurs opérations, comme le tournage, le fraisage et le forage, tout en une seule fois.
Les tours suisses peuvent effectuer plusieurs opérations à la fois. Par exemple, alors qu'un outil coupe l'avant de la pièce, un autre pourrait percer des trous à l'arrière. Cette action simultanée accélère considérablement la production.
Le mangeoire à barres continue de pousser le matériau à travers la bague de guidage, et la machine répète le processus, terminant une partie après une partie avec un besoin minimal d'intervention humaine.
Cette configuration permet aux tours suisses de produire des pièces complexes très détaillées avec une précision inégalée. Ils sont idéaux pour les emplois nécessitant une production continue et cohérente.
Grâce à leur précision et leur efficacité, des tours suisses se trouvent couramment dans les industries où de petites pièces complexes sont nécessaires:
● Dispositifs médicaux: Pensez à de minuscules instruments ou implants chirurgicaux, où la précision est essentielle.
● Électronique: Des composants comme les connecteurs ou les pièces miniaturisées pour les gadgets.
● Micro-mécanique: Parties dans les dispositifs micro-mécaniques, qui exigent une précision élevée.
● Composants aérospatiaux: Pour les pièces complexes utilisées dans les systèmes d'avion.
● Horlogerie: Les tours suisses sont, bien sûr, un ajustement naturel ici en raison de leurs origines.
● Pièces de précision automobile: Petites pièces de haute précision utilisées dans les applications automobiles.
Bien que les tours suisses soient exceptionnels pour produire de petites parties complexes, elles ne sont pas idéales pour chaque travail. Si vous travaillez avec des composants plus grands, un tour suisse peut avoir du mal à gérer la taille, car ces machines sont conçues avec de petites pièces à l'esprit.
De plus, les tours suisses ont tendance à atteindre un coût initial plus élevé en raison de leurs caractéristiques avancées et de leurs capacités de précision. Cela les rend les mieux adaptés aux pièces de grande valeur et de haute précision où l'investissement est payant dans la qualité de la production.
Fonctionnalité | Swiss Lathe | CNC Lathe |
Conception | Guide de la bague et de la poupée coulissante pour la précision | Passage fixe et opération polyvalente |
Mieux pour | Petites pièces complexes | Usinage à usage général |
Haches | Axes multiples (jusqu'à 13) pour des opérations complexes | 2–4 axes pour les tâches de tournage de base |
Support matériel | Support continu pour la stabilité | Support aux extrémités, ce qui peut provoquer une déviation |
Applications | Industries de haute précision comme Medical, Aerospace | Des industries plus larges comme l'automobile et les machines lourdes |
Lorsque vous décidez entre un tour suisse et un tour CNC standard, demandez-vous:
1 et 1 De quelles pièces avez-vous besoin?
Pour les petites pièces précises, optez pour un tour suisse. Pour les tâches plus grandes à usage général, choisissez un tour CNC.
2 Combien de volume produis-tu?
Les tours suisses sont parfaits pour les courses à volume élevé. Les tours CNC fonctionnent bien pour les lots plus petits ou la production variée.
3 et 3 Quel est votre budget?
Les tours suisses coûtent plus cher mais en valent la peine pour les emplois de haute précision. Les tours CNC sont plus abordables pour une utilisation générale.
4 Quelle est l'expertise de votre équipe?
Les tours suisses ont besoin d'une formation plus spécialisée, tandis que les tours CNC sont plus faciles à gérer pour les débutants.
Les tours suisses et CNC sont des outils puissants, mais ils sont conçus à des fins différentes. Les tours suisses excellent à haute précision, petites pièces, tandis que les tours CNC sont polyvalents et rentables pour l'usinage général.
Le bon choix dépend de vos besoins spécifiques, de vos objectifs de budget et de production. En comprenant leurs différences, vous pouvez choisir la machine parfaite pour votre opération.
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