En usinage de précision et en ingénierie, il existe différentes formes de trous qui sont très importantes dans la fabrication de pièces. Les trous lamés et les trous à face apparente semblent similaires, mais ils sont utilisés dans des applications différentes dans Usinage CNC. Cet article vise à comparer et contraster les trous à surface plane et lamés et la manière dont ils sont appliqués dans les opérations d'usinage CNC.
Un trou spotface, ou spotface, est créé pour fournir une surface plane et lisse à un point spécifique de la pièce. Alors que les lamages plus profonds sont destinés à produire un trou pour la tête d'une vis ou d'un boulon, les surfaces planes ne sont pas aussi profondes mais suffisantes pour créer une surface plane pour la fixation. Cette poche cylindrique relativement peu profonde en forme de coupelle garantit que les pièces telles que les têtes de boulons, les écrous ou les rondelles sont bien en place et en contact complet avec la pièce à usiner.
D'autre part, un trou lamé est un trou plat cylindrique réalisé autour d'un trou de vis ou de fixation. Cet évidement permet à la tête de la fixation d'être au ras ou en dessous de la surface de travail de la pièce afin qu'elle ne gêne pas les opérations ultérieures ou l'esthétique. Les contre-alésages sont plus profonds selon le type de fixation pour que la tête soit au niveau de la surface tout en conservant l'aspect structurel. Dans la fabrication CNC, la création du trou pilote commence généralement avec le foret approprié, par exemple un foret de 3 mm. Ensuite, une fraise à lamer réalise le lamage avec les dimensions requises, par exemple une profondeur de 5 mm et un diamètre de 10 mm. Comme dans le cas de l'usinage CNC, une fraise à contre-alésage est utilisée. Cet outil perce d'abord les parties fraisées, généralement à angle droit. Il réalise ensuite le trou pilote en gardant la tolérance de profondeur à ±0. 05mm. Ceci est utile pour améliorer la précision de l’activité d’usinage.
Discutons des dissemblances en fonction de certains facteurs
Chaque type de trou comprend des parties cylindriques concentriques destinées à engager les têtes et les tiges des attaches. Les contre-alésages sont plus profonds et sont spécialement conçus pour accueillir les têtes de fixation sous la surface afin de réduire les problèmes de saillie. En revanche, les trous à face plane ne sont pas très profonds et sont conçus pour produire une surface plane et ne pas enfoncer très profondément la tête de la fixation.
La fonction première des spots est de fournir un plan et un plan régulier aux fixations, ce qui est essentiel à la stabilité de la position et de la charge des composants. D'autre part, des contre-alésages sont utilisés pour fournir une tête enfoncée de la fixation afin d'améliorer l'assemblage et l'apparence.
Même si les deux sont susceptibles d'être produits par usinage de précision, les surfaces planes doivent avoir une finition lisse afin que les composants puissent s'asseoir correctement. Les lamages, étant fraisés, sont les moins exigeants pour mettre en valeur l'apparence de la partie fraisée de la pièce.
Les surfaces ponctuelles sont appliquées lorsqu'il existe une exigence d'ajustement serré et de clavettement des deux composants, comme dans les automobiles ou les équipements mécaniques. Les lamages sont utilisés lorsque les fixations doivent être encastrées dans le matériau, par exemple dans le cas d'un boîtier électronique ou d'un meuble.
Par conséquent, les ingénieurs et les fabricants doivent comprendre les différences entre les trous à face plane et les trous lamés. La sélection du type de trou répond à l'objectif, à la fiabilité et à l'esthétique des pièces usinées dans diverses industries.
L'autre différence significative entre les trous à face plane et les trous lamés est la finition de surface. Les deux types de trous fournissent en général des plans plats, voire déprimés, pour les fixations. Cependant, les trous à face plane offrent une meilleure finition de surface que les autres trous. L'utilisation principale d'un spotface est de fournir une surface plane sur laquelle monter afin de fournir une pression adéquate pour le serrage afin de donner une finition lisse.
En revanche, les trous lamés peuvent avoir des parois rugueuses, mais cela ne présente aucun inconvénient. L'objectif principal d'un lamage est de garantir que la tête de la fixation repose sous la surface du matériau à assembler à une profondeur suffisante pour permettre d'obtenir une surface lisse. Cependant, cette surface ne sera pas aussi douce qu’elle le serait avec un spotface.
Les signes appliqués pour identifier les trous lamés et lamés dans les dessins techniques sont essentiels pour décrire leurs particularités et leurs dimensions. Les trous Spotface sont marqués par les lettres « SF » à l'intérieur d'un panneau ressemblant au panneau de contre-alésage selon ASME Y14. 5 norme.
Les trous lamés sont désignés par le symbole « ⌴ » sur les dessins mécaniques. D'autre part, ce symbole indique non seulement le lamage, mais également la profondeur et le diamètre, qui sont essentiels dans le processus d'usinage de la zone du lamage.
Ces symboles normalisés indiquent les exigences imposées aux ingénieurs et aux machinistes pour produire des zones plates ou encastrées pour les fixations dans les pièces usinées.
● Habituellement, des trous de surface réalisés par des fraises en bout CNC et des outils de surfaçage sont utilisés lors de la fabrication de moules.
Outils et processus :
● Sélection des fraises droites (par exemple fraises en carbure).
● Outils spécifiques utilisés dans le processus de surfaçage (fraises de surfaçage).
● Logiciel de FAO pour produire des trajectoires d'outils pouvant aider à réguler la profondeur et la finition de l'outil de coupe.
● Des équipements tels que des micromètres et des pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer les tailles des pièces.
● Les lamages sont généralement usinés par perçage et alésage à l'aide de forets CNC et d'outils d'alésage.
Outils et équipement :
● Les fraises à lamer sont des pilotes conçus pour être utilisés avec des forets pilotes et un contrôle de profondeur.
● Fraiseuses CNC de haute précision, telles que les fraiseuses CNC Haas.
● MMT pour la mesure et l'inspection des lamages.
Dans l'usinage CNC, les objectifs des trous de surface et des trous lamés sont différents et spécifiques aux besoins. Les trous lamés sont utilisés lorsque la tête d'une fixation doit être enfoncée dans la pièce afin que la surface reste plane ou lorsque la tête de la fixation interfère avec d'autres pièces. Ceci est très utile dans les cas où les pièces doivent être étroitement ajustées ou où une pièce doit glisser sur l'autre, car le lamage empêche les interférences.
D'autre part, les trous à surface plane sont destinés à produire une surface plane sur les parties rugueuses ou courbes de la pièce. Ceci est utile pour orienter les fixations correctement et fermement en place, en particulier sur des surfaces inégales ou irrégulières. Le surfaçage est crucial pour obtenir la bonne pression de serrage et le positionnement correct des fixations sur la surface des composants, qui peuvent présenter des rugosités différentes.
Même si les trous de surface et les trous lamés semblent similaires, leurs différences en termes de profondeur, de finition de surface, de symboles et d'utilisations dans l'usinage CNC rendent chacun d'eux approprié pour des tâches spécifiques. Il est donc essentiel de comprendre ces distinctions pour identifier le bon type de trou en fonction des besoins d'usinage.
Les machines CNC peuvent réaliser différents types de trous, et chacune est utilisée de différentes manières dans les opérations mécaniques. Explorons ces types de trous en détail ;
Les trous borgnes sont des poches cylindriques percées dans les pièces sans traverser la pièce. Ils sont simples dans les opérations de fixation ou de fabrication d'arbres, qui sont utilisés dans les opérations mécaniques. Le perçage de précision donne les dimensions et l'orientation appropriées afin que les boulons ou les broches puissent maintenir les pièces en place. Ceci est utile pour créer une rigidité structurelle des assemblages.
Les trous traversants sont utilisés pour créer des passages pour les boulons, les broches ou les arbres dans toute l'épaisseur du matériau. Le bon positionnement de l’équipement est crucial dans sa construction et son utilisation. Ces trous sont typiques des conceptions porteuses et sont nécessaires pour des finitions de surface fines sur les pièces.
Des trous borgnes sont réalisés à une profondeur prédéterminée sans traverser le matériau. Ils offrent des emplacements de vissage cachés et améliorent la planéité et la qualité de la surface. La profondeur du perçage doit être contrôlée par les spécifications de conception afin que les fixations ne soient pas exposées et ne compromettent pas la sécurité du véhicule dans la construction automobile ou de l'avion dans le cas de l'industrie aéronautique.
Les trous fraisés sont généralement percés avec un cône afin que les têtes coniques des fixations puissent être au niveau de la surface. Ces trous améliorent la qualité de la finition de surface et la facilité d'assemblage des composants respectifs. L'usinage doit être effectué selon la bonne géométrie du cône et la bonne profondeur. Les trous fraisés sont largement utilisés dans les processus de construction et d'assemblage pour améliorer l'apparence et la fonction des produits.
Les trous coniques sont les trous qui ont la forme d'un cône et dont la taille augmente d'une extrémité du trou à l'autre; ils sont utilisés avec des fixations ou des raccords coniques pour un vissage serré. Il offre un bon contact et un bon emplacement, ce qui est essentiel dans la fabrication de voitures et d'avions. Ces trous alignent correctement les pièces et transmettent les charges requises pour joindre les autres membres.
La profondeur des surfaces planes et des lamages est importante dans la capacité des opérations d'usinage CNC. Les lamages sont généralement plus profonds, ayant parfois même la même profondeur que la tête de la fixation. Cela permet à la tête de fixation d'être au niveau ou légèrement en dessous de la surface du matériau, donnant ainsi une apparence soignée et efficace. Ceci est particulièrement important dans les cas où l'apparence de l'objet, ainsi que son fonctionnement, sont importants.
D'un autre côté, les spots sont légèrement en retrait et ne dépassent généralement pas 0, 005 pouces ou 5 mm de profondeur. Leur objectif principal est de fournir une surface plane sur laquelle la tête de la fixation peut reposer sans être complètement enfoncée. Il s'agit de la faible profondeur nécessaire pour garantir le bon positionnement des fixations et une surface plane sur laquelle l'installation peut être effectuée.
Plusieurs facteurs de conception sont pris en compte par les ingénieurs lorsqu'ils choisissent entre un spot et un lamage dans l'usinage CNC. Il s'agit du besoin d'une surface plane, des contraintes de montage, et d'un recouvrement sur des surfaces irrégulières. La sélection dépend des exigences du projet et de l'objectif à atteindre en termes de fonctionnalité et d'esthétique.
Tableau 1. Tableau de comparaison des fonctionnalités
Fonctionnalité | Visage ponctuel | Lamage |
Profondeur | Peu profond, moins de 5 mm | Plus profond, correspondant à la hauteur de la tête de fixation |
Forme | Cylindrique simple à fond plat | Cylindrique à profil étagé |
Symbole de légende | Utilise un symbole de contre-alésage avec "SF" à l'intérieur | Utilise le symbole de contre-alésage seul |
Fonction | Fournit une surface plane pour la tête de fixation | Tête de fixation entièrement encastrée |
Application | Convient aux surfaces inégales | Idéal pour un aspect affleurant ou encastré |
Selon les besoins, les surfaces planes et les lamages peuvent être réalisés manuellement ou par fraisage CNC.
Le fraisage conventionnel utilise la fraiseuse et les outils de coupe pour créer des caractéristiques telles que des surfaces planes et des lamages. C'est plus lent que le fraisage CNC mais convient à la production à petite échelle car peu coûteux. Il est facile à installer et à changer facilement ; c’est donc idéal lorsque la précision et le rendement élevé ne sont pas cruciaux.
Fraisage manuel choisi en raison de son faible coût et de sa polyvalence, ce qui le rend idéal pour la production à petite échelle. Cependant, la précision dépend des compétences de l’opérateur et peut être inférieure à celle du fraisage CNC en termes de cadence de production.
Fraisage CNC est un processus qui utilise la commande numérique par ordinateur pour contrôler les machines utilisées pour couper ou enlever de la matière des pièces avec une grande précision. Ce processus automatisé donne généralement de bonnes tolérances, qui peuvent être aussi petites que 0,0004 pouces. Le fraisage CNC est très utile pour créer des formes, des contre-dépouilles et des finitions sur les surfaces planes et les contre-alésages. Le fraisage CNC est plus précis et donne de meilleurs états de surface et taux de production que les méthodes conventionnelles. Bien que les machines CNC soient coûteuses et nécessitent un opérateur professionnel, elles constituent la méthode de production la plus précise et la plus qualitative.
Par conséquent, le fraisage manuel est favorisé dans certaines opérations car il est moins cher et plus flexible. Néanmoins, le fraisage CNC est plus précis et plus rapide dans la création de surfaces planes et de lamages. Le choix de la technique à appliquer dépend des exigences du projet, du coût et du nombre d'articles à fabriquer.
Les lamages et les surfaces planes sont des éléments essentiels dans la réalisation de formes et de sous-systèmes. Les ingénieurs et les fabricants doivent connaître les distinctions entre les symboles appliqués en ingénierie et ceux appliqués en usinage.
T1. A quoi sert un trou spotface ?
Les trous Spotface créent des surfaces planes sur lesquelles les têtes de fixations telles que des boulons ou des écrous viennent s'appuyer pour s'ajuster parfaitement.
Q2. Dans quelles circonstances est-il approprié de percer un trou lamé ?
Les trous lamés sont utilisés lorsque les têtes des fixations doivent être percées sous la surface pour les empêcher de pénétrer ou d'obtenir une finition affleurante dans les structures.
Q3. Comment les types de trous lamés et lamés sont-ils indiqués sur les dessins techniques ?
Les trous de surface sont identifiés par « SF » et inscrits dans le symbole de lamage, et les trous de lamage sont identifiés par « ⌴ » avec les dimensions de profondeur et de diamètre.
Q4. Lequel des procédés d'usinage peut être utilisé pour réaliser des trous à surface plane et des trous lamés ?
En raison des dimensions précises et de la rugosité de la surface, le fraisage et le perçage CNC sont fréquemment utilisés dans la fabrication de trous de surface et de trous lamés.
Tél : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
E-mail : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
ÉTIQUETTES CHAUDES :
centre d'usinage horizontal fraiseuse horizontale centre d'usinage vertical Machine CMH Machine VMC Fraiseuse CNC© 2025 Usinage CNC Top 1 Fabricant dans le Fujian Tous les droits sont réservés.
