Raison de la diminution soudaine de la précision des machines CNC ?

Raisons de la précision anormale du traitement :

L'unité d'alimentation de la machine-outil est modifiée ou changée ;

Le décalage zéro de chaque axe de la machine-outil est anormal ;

Jeu axial anormal ;

L'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont anormales ;

Défaillance mécanique, telle que vis, roulements, accouplements et autres composants.

De plus, la préparation des programmes de traitement, la sélection des outils et les facteurs humains peuvent également conduire à une précision de traitement anormale.

Principes de diagnostic des défauts des machines CNC :

1. Regardez d’abord l’extérieur, puis l’intérieur. Machine cnc sont des machines-outils qui intègrent la mécanique, l'hydraulique et l'électricité, de sorte que l'apparition de défauts sera également reflétée de manière globale par ces trois éléments. Le personnel de maintenance doit d'abord effectuer des inspections une par une de l'extérieur vers l'intérieur et essayer d'éviter un déballage et un démontage aléatoires. Sinon, le défaut sera amplifié, la machine-outil perdra en précision et les performances seront réduites.

2. Mécanique d’abord, puis électrique. D'une manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant le dépannage, veillez d’abord à éliminer les défauts mécaniques, ce qui permet souvent d’obtenir un résultat double avec deux fois moins d’effort.

3. Statique d’abord, puis dynamique. Premièrement, dans l'état statique de la machine-outil avec mise hors tension, grâce à la compréhension, à l'observation, aux tests et à l'analyse, la machine-outil ne peut être mise sous tension qu'après avoir confirmé qu'il s'agit d'un défaut non destructif ; dans les conditions de fonctionnement, effectuer une observation dynamique, inspecter et tester pour trouver les défauts. En cas de défauts destructeurs, le danger doit être éliminé avant de pouvoir remettre l'appareil sous tension.

4. Simple d’abord, puis complexe. Lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et dissimulés et que vous ne savez pas par où commencer, vous devez d’abord résoudre les problèmes faciles, puis les plus difficiles. Souvent, une fois des problèmes simples résolus, des problèmes difficiles peuvent devenir plus faciles.

Méthodes de diagnostic des défauts des machines CNC :

1. Méthode intuitive (regarder, entendre, demander et deviner) pour demander - phénomènes de défauts des machines-outils, conditions de traitement, etc. ; regardez - Informations d'alarme CRT, voyants d'alarme, condensateurs et autres composants

déformation des agents, fumée et brûlé, déclenchement du protecteur, etc. ; écouter - sons anormaux ; Odeur - l'odeur de composants électriques brûlés et d'autres odeurs ; toucher - chaleur, vibrations et mauvais contact, etc.

2. Méthode de vérification des paramètres Les paramètres sont généralement stockés dans la RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas alimenté pendant une longue période ou des interférences externes entraîneront une perte ou une confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et calibrés en fonction des caractéristiques du défaut.

3. Méthode d'isolement : Pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'ils sont causés par la pièce CNC, le système d'asservissement ou la pièce mécanique. La méthode d'isolement est souvent utilisée.

4. Une méthode de remplacement similaire utilise une carte de rechange avec la même fonction pour remplacer le module suspecté défectueux, ou échange des modules ou des unités avec la même fonction.

5. Méthode de test des programmes fonctionnels : écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S et T. Exécutez ces programmes lors du diagnostic des défauts pour déterminer le manque de fonctions.

Diagnostic et exemples de défauts de précision d'usinage anormale

1. Une défaillance mécanique entraîne une précision de traitement anormale

Phénomène de défaut : Un centre d'usinage vertical utilisant le système Frank. Au cours du processus de traitement du moule de bielle, il a été soudainement découvert que l'avance sur l'axe Z était anormale, provoquant une erreur de coupe d'au moins 1 mm (surcoupe dans la direction Z).

Diagnostic de panne : Au cours de l'enquête, il a été appris que la panne s'était produite soudainement. La machine-outil effectue un jogging et chaque axe fonctionne normalement en mode de saisie manuelle des données et revient normalement au point de référence. Il n'y a pas d'invite d'alarme et la possibilité d'un défaut grave dans la partie de commande électrique est éliminée. Les aspects suivants doivent être principalement vérifiés un par un.

Vérifiez le segment du programme de traitement en cours d'exécution lorsque la précision de la machine-outil est anormale, en particulier la compensation de la longueur de l'outil, l'étalonnage et le calcul du système de coordonnées de traitement (G54-G59).

En mode jogging, l'axe Z est déplacé à plusieurs reprises et l'état du mouvement est diagnostiqué par la vue, le toucher et l'écoute. Il s'avère que le bruit dans le mouvement dans la direction Z est anormal, en particulier en jogging rapide, le bruit est plus évident. À en juger par cela, les machines peuvent contenir des dangers cachés.

Vérifiez la précision de l'axe Z de la machine-outil. Déplacez l'axe Z avec un générateur d'impulsions manuel (réglez le grossissement sur 1 × 100, c'est-à-dire que le moteur avance de 0,1 mm pour chaque pas) et observez le mouvement de l'axe Z avec un comparateur à cadran. Une fois que le mouvement à sens unique reste normal, il sert de point de départ au mouvement vers l’avant. Chaque fois que le pulseur change d'un pas, la distance réelle du mouvement de l'axe Z de la machine-outil est d=d1=d2=d3=……=0,1 mm, indiquant que le moteur fonctionne bien et que la précision du positionnement est également bonne. . bien.

Revenant aux changements dans le déplacement réel de la machine-outil, il peut être divisé en quatre étapes : (1) La distance de mouvement de la machine-outil d1>d=0,1 mm (la pente est supérieure à 1) ; (2) L'expression est d1=0,1mm>d2>d3 (la pente est inférieure à 1) ; (3) Le mécanisme de la machine-outil ne bouge pas réellement, ce qui présente le jeu le plus standard ; (4) La distance de mouvement de la machine-outil est égale à la valeur prédéterminée du pulseur (la pente est égale à 1) et la machine-outil revient au mouvement normal.

Quelle que soit la manière dont le jeu est compensé, sa caractéristique est qu'à l'exception de la compensation dans l'étape (3), des modifications existent toujours dans d'autres étapes, notamment dans l'étape (1), ce qui affecte sérieusement la précision d'usinage de la machine-outil. Lors de la compensation, il a été constaté que plus la compensation de l'écart est importante, plus la distance parcourue dans l'étape (1) est grande.

Après avoir analysé l'inspection ci-dessus, nous pensons qu'il y a plusieurs raisons possibles : premièrement, il y a une anomalie dans le moteur, deuxièmement, il y a une défaillance mécanique et troisièmement, il y a un espace dans la vis. Afin de diagnostiquer davantage le défaut, désengagez complètement le moteur et la vis, et inspectez respectivement le moteur et les pièces mécaniques. Le résultat de l'inspection est que le moteur fonctionne normalement ; lors du diagnostic de la pièce mécanique, il a été constaté que lorsque la vis est tournée à la main, il existe une forte sensation de vide au début du mouvement de retour. Dans des circonstances normales, vous devriez pouvoir sentir le roulement se déplacer de manière ordonnée et fluide.

Dépannage : Après démontage et inspection, il s'est avéré que le roulement était effectivement endommagé et que les billes sont tombées. La machine est revenue à la normale après remplacement.

2. Les problèmes de position de la machine CNC entraînent une précision de traitement anormale

Phénomène de faille : Une verticale Fraiseuse CNC équipé du système Pékin KND-10M. Lors d'un jogging ou d'un usinage, une anomalie de l'axe Z a été détectée.

Diagnostic des défauts : l'inspection a révélé que l'axe Z montait et descendait de manière inégale et faisait du bruit, et qu'il y avait un certain écart. Lorsque le moteur démarre, il y a un bruit instable et une force inégale lorsque l'axe Z se déplace vers le haut en mode jogging, et le moteur tremble. En descendant, les secousses ne sont pas si évidentes ; il n'y a pas de tremblement à l'arrêt. C'est plus évident lors du traitement.

Il y a trois raisons à l'échec : premièrement, le jeu des vis est très important ; deuxièmement, le moteur de l'axe Z fonctionne anormalement ; troisièmement, la poulie est endommagée au point d’être soumise à une contrainte inégale.

Mais une chose à noter est qu'il n'y a pas de gigue lors de l'arrêt et que le mouvement de haut en bas est inégal, de sorte que le problème d'un fonctionnement anormal du moteur peut être éliminé. Par conséquent, la partie mécanique est diagnostiquée en premier et aucune anomalie n'est constatée lors du test de diagnostic, ce qui se situe dans la tolérance. En utilisant la règle de l'élimination, le seul problème restant était la ceinture. Lors de l'inspection de la courroie, j'ai constaté que cette courroie venait d'être remplacée. Cependant, lorsque j’ai soigneusement inspecté la courroie, j’ai constaté qu’il y avait différents degrés de dommages sur la face intérieure de la courroie. Cela était évidemment dû à une force inégale. , quelle est la cause? Lors du diagnostic, il a été constaté qu'il y avait un problème avec le placement du moteur, c'est-à-dire que la position angulaire du serrage était asymétrique, provoquant une contrainte inégale.

Dépannage : réinstallez simplement le moteur, alignez l'angle, mesurez la distance (moteur et roulement de l'axe Z) et assurez-vous que la courroie (longueur) est uniforme des deux côtés. De cette façon, le mouvement irrégulier de l'axe Z de haut en bas ainsi que le bruit et la gigue sont éliminés et l'usinage sur l'axe Z revient à la normale.

3. Les paramètres du système ne sont pas optimisés et le moteur fonctionne anormalement.

Les paramètres du système qui conduisent à une précision d'usinage anormale incluent principalement l'unité d'avance de la machine-outil, le décalage d'origine, le jeu, etc. Par exemple, le système CNC Frank dispose de deux unités d'avance : métrique et impériale. Au cours du processus de réparation des machines-outils, le traitement local affecte souvent les modifications du décalage d'origine et du jeu. Des ajustements et des modifications doivent être effectués en temps opportun une fois le défaut résolu. D'un autre côté, une usure mécanique importante ou des connexions desserrées peuvent également entraîner une modification des valeurs des paramètres mesurés. Les changements de paramètres nécessitent des modifications correspondantes pour répondre aux exigences de précision du traitement des machines-outils.

Phénomène de défaut : Une fraiseuse CNC verticale équipée du système KND-10M. Au cours du processus d'usinage, il a été constaté que la précision de l'axe X était anormale.

Diagnostic des défauts : L'inspection a révélé qu'il y a un certain écart dans l'axe X et que le moteur est instable au démarrage. Lorsque vous touchez le moteur de l'axe X avec votre main, vous sentez que le moteur tire fortement, mais la traction n'est pas évidente lorsqu'il s'arrête, surtout en mode inching. L'analyse estime qu'il y a deux raisons à l'échec : premièrement, le jeu des vis est très important ; Deuxièmement, le moteur de l'axe X fonctionne anormalement.

Dépannage : utilisez la fonction de paramètre du système KND-10M pour déboguer le moteur. Tout d'abord, l'écart existant est compensé, puis les paramètres du système d'asservissement et les paramètres de la fonction de suppression d'impulsions sont ajustés. La gigue du moteur de l'axe X est éliminée et la précision du traitement de la machine-outil revient à la normale.