Comment faire fonctionner un tour CNC

tour CNC est l’une des machines-outils CNC les plus utilisées. Il est principalement utilisé pour couper des surfaces cylindriques internes et externes de pièces d'arbre ou de disques, des surfaces coniques internes et externes avec n'importe quel angle de cône, des surfaces courbes internes et externes rotatives complexes et des filetages cylindriques et coniques. Il peut également effectuer des rainures, des perçages, des alésages et des alésages. Trous et alésages, etc.

Méthode de fonctionnement du tour CNC

Premièrement, préparez les programmes pertinents avant de traiter les matériaux ; allumez la machine-outil, puis allumez le système ; pour les machines-outils nécessitant un contrôle incrémental, vous devez d'abord établir les coordonnées de la machine-outil ; vérifier et modifier le programme écrit; alignez soigneusement les composants de la machine-outil et préparez les installations.

1. Écriture ou programmation : Avant le traitement, le programme de traitement de la pièce doit d'abord être compilé. Si le programme d'usinage de la pièce est long et complexe, il est préférable de ne pas programmer sur la machine-outil, mais d'utiliser la programmation machine ou la programmation manuelle. Cela peut éviter de prendre du temps machine. Pour les programmes courts, ils doivent également être inscrits sur la fiche de programme.

2. Démarrage : généralement, la machine-outil est allumée en premier, puis le système est allumé. Dans certaines conceptions, les deux sont verrouillés et la machine-outil ne peut pas afficher les informations sur le CRT sans alimentation.

3. Retour au point de référence : Pour les machines-outils équipées de systèmes de contrôle incrémental, cette étape doit être effectuée en premier pour établir les normes de mouvement pour chaque coordonnée de la machine-outil.

4. Entrée d'édition de programme : Si le programme d'entrée doit être modifié, une opération d'édition est requise. À ce stade, placez le commutateur de sélection de mode sur la position EDIT et utilisez les touches d'édition pour ajouter, supprimer et modifier.

5. Verrouillez la machine-outil et exécutez le programme. Cette étape consiste à vérifier le programme et à le rééditer s'il y a des erreurs.

6. Chargez la pièce, alignez-la et réglez l'outil à l'aide d'un mouvement incrémentiel manuel, d'un mouvement continu ou d'un cadran manuel pour déplacer le tour. Alignez le point d'alignement de l'outil sur le point de départ du programme et alignez la référence de l'outil.

7. Démarrez l'alimentation coordonnée et effectuez un traitement continu. Généralement, le traitement du programme en mémoire est utilisé. Cette méthode a un taux d’échec inférieur à celui du traitement d’un programme sur bande papier. La vitesse d'avance pendant le traitement peut être ajustée à l'aide du commutateur de vitesse d'avance. Pendant le traitement, vous pouvez appuyer sur le bouton de maintien de l'alimentation FEEDHOLD pour mettre en pause le mouvement de l'alimentation et observer la situation de traitement ou effectuer une mesure manuelle.

Appuyez à nouveau sur le bouton CYCLESTART pour reprendre le traitement. Pour garantir que le programme est correct, il doit être revu avant d'être traité. Lors du tournage, pour les pièces courbes et plates, un crayon peut être utilisé pour dessiner le contour de la pièce sur du papier au lieu d'un outil. C'est plus intuitif. Si le système dispose d'une fonction de simulation de trajectoire d'outil, elle peut être utilisée pour vérifier l'exactitude du programme.

8. Affichage des opérations : utilisez chaque écran du CRT pour afficher la position de l'établi ou de l'outil, le programme et l'état de la machine-outil, afin que l'opérateur puisse surveiller la situation de traitement.

9. Sortie du programme : Une fois le programme terminé, s'il est nécessaire de sauvegarder le programme, il peut être laissé dans la mémoire de la CNC. Si le programme est trop long, le programme en mémoire peut être transféré vers un périphérique externe pour le stockage.

10. Inspection et démontage des pièces : Pendant que la pièce est toujours serrée par le mandrin, la taille de la pièce est inspectée. Si la taille de la pièce ne répond pas aux exigences, une compensation d'outil appropriée sera effectuée et la pièce sera retraitée. Lorsque la taille de la pièce est qualifiée, la pièce sera retirée.

11. Arrêt : Généralement, la machine-outil doit être arrêtée en premier, puis le système.