Centre d'usinage à portique

Fabricant de centres d'usinage à portique Yangsen en Chine

Le centre d'usinage à portique est une machine-outil CNC de haute précision et à haut rendement, principalement utilisée pour l'usinage de pièces volumineuses et complexes. Sa structure se caractérise par un portique composé de poutres et de colonnes, lui conférant une grande rigidité et une excellente stabilité, et le rendant adapté aux opérations d'usinage importantes et de haute précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la fabrication de moules, des équipements énergétiques, de la construction navale et autres.

Centre d'usinage à portique robuste Yangsen CNC pour l'aérospatiale et la fabrication de moules

Le centre d'usinage à portique Ce terme désigne un centre d'usinage dont l'axe Z de l'arbre principal est perpendiculaire à la table. Il est particulièrement adapté à l'usinage de pièces de grandes dimensions et de formes complexes.

Paramètres techniques du noyau d'usinage à portique (YSM-1517)à titre d'exemple）

Axes X/Y/Z : 1500*1700*1000

Broche : BBT50

Temps de changement d'outil le plus rapide : 4,9 s

Capacité de charge maximale de l'établi : 2 tonnes

Vitesse de coupe : 8000 mm/min

Centre d'usinage de type portique vs structure traditionnelle

structure traditionnelle	Yangsen nouveau
Structure traditionnelle : Bélier de type T à double piste. La structure traditionnelle, reliée par une courroie, est bruyante et offre un mauvais équilibrage dynamique. Elle est sujette aux marques d'outils dues aux vibrations lors de l'usinage et ne permet pas d'atteindre des vitesses élevées.	Yangsen nouveau : Bélier carré à quatre rails. La conception à connexion directe intégrée réduit la consommation d'énergie lors de la transmission du moteur de broche à la broche.
structure traditionnelle Bélier double piste de type T Le vérin traditionnel en forme de T adopte la conception à double rail (6 glissières), qui a une faible rigidité.	Yangsen nouveau bélier carré à quatre rails Yangsen adopte une conception de structure de vérin carré à quatre rails (10 glissières), ce qui lui confère une rigidité accrue.
vérin carré commun : broche à accouplement direct Les vérins carrés courants sont actionnés par de longs accouplements, et la longueur de l'accouplement est trop importante pour provoquer facilement un mouvement : 1. Effet de mauvais équilibre dynamique 2. Faible débit de transmission 3. Il y a un problème de perte de couple	Nouveauté Yangsen : broche à moteur intégré Le nouveau modèle de Yangsen adopte une installation directe intégrée, supprime le long raccord et réduit le recours à l'installation directe intégrée : 1. Réduire le problème de la perte de couple dans les accouplements longs 2. Améliorer la précision d'usinage et la rigidité de coupe 3. Bon équilibre dynamique pour la finition et un état de surface élevé
Traditionnel : Poutres structurelles. La structure traditionnelle ne comporte aucune nervure de renfort à l'intérieur de la structure caissonnée de la poutre.	Nouveauté Yangsen : Poutre épaissie à nervures transversales. La nouvelle poutre de Yangsen possède une grande portée et adopte une structure à nervures croisées offrant une forte résistance à la déformation.
Traditionnel : Colonnes structurelles.	Nouveauté Yangsen : Colonnes à nervures solaires 1. La structure de colonne monobloc moulée, associée à la taille de la section de colonne épaisse, relie efficacement la transmission de rigidité entre la poutre et la base et améliore considérablement la rigidité de coupe de l'axe YZ. 2. La conception à nervures en forme de soleil à l'intérieur de la colonne assure une grande stabilité et une grande rigidité.
1. Socle moteur à palier divisé : la coaxialité des trous de montage du palier et du moteur est difficile à contrôler ; la vis et le moteur sont reliés par une courroie, il y a un jeu et la rigidité de la transmission est faible. 2. La structure de support auxiliaire de la vis-mère à point fixe, la force de support du ressort est instable et la déformation due à la gravité de la vis-mère de support de suivi est importante.	1. Le socle moteur monobloc de Yangsen offre une grande rigidité et une coaxialité élevée entre le palier et les trous de fixation du moteur. La liaison entre la vis et le moteur est assurée par un réducteur planétaire, sans jeu, et garantit une excellente rigidité de transmission. 2. La structure de support auxiliaire de la vis de suivi réduit l'influence de la précision de position causée par l'affaissement dû à la gravité de la vis à longue course.

Application du centre d'usinage à double colonne à portique

Aérospatiale : Transformation de pièces structurelles aéronautiques en alliage de titane.

Industrie énergétique : Traitement des carters de réducteurs de grandes éoliennes.

Fabrication de moules : Moulage intégré pour la fonderie sous pression automobile.

Caractéristiques structurelles d'un centre d'usinage à portique :

1. Établi :

La table du centre d'usinage à portique est de forme essentiellement rectangulaire. Les pièces moulées, volumineuses et lourdes, telles que la table, le bâti, la colonne, la poutre et le coulisseau, sont en fonte ou soudées. La structure interne de ces pièces, de type nid d'abeille composite, bénéficie d'une conception avancée. L'ensemble a subi un traitement de vieillissement et de revenu secondaire afin d'éliminer les contraintes internes résiduelles et de stabiliser le matériau, garantissant ainsi la précision d'usinage et la durée de vie de la machine-outil.

2. Broches :

Utilisation d'une broche haute rigidité BBT50-D200, de 6 grands roulements à billes en acier importés, super capacité de coupe.

3. Portique-colonne :

Le portique se compose d'une poutre et de deux colonnes. Il peut être divisé en trois types : à poutre fixe, à poutre verrouillée par un bloc de positionnement avec levage segmenté et à poutre libre avec levage libre.

4. Bélier :

Le coulisseau peut être de deux types : ouvert et fermé. Le coulisseau ouvert est fixé à la poupée fixe par un plateau de pression et sa section transversale est importante ; le coulisseau fermé est fixé à l’intérieur de la poupée fixe et sa section transversale est réduite.

5. Système de changeurs d'outils automatiques (ATC) :

Il existe trois types de base de magasins d'outils : à tourelle, à tambour et à chaîne.

6. Système de chargeur d'accessoires :

L'usinage de pièces volumineuses, lourdes et complexes nécessite souvent de nombreux dispositifs de fixation. Ces dispositifs sont conçus spécifiquement en fonction des exigences d'usinage de la pièce et se divisent généralement en plusieurs catégories : dispositifs à angle droit, dispositifs d'extension, dispositifs à angle spécial et dispositifs universels.

7 Centre d'usinage à portique (Commande numérique par ordinateur) Système CNC :

Il existe de nombreux fournisseurs de systèmes CNC, et différents choix de marques et de modèles de systèmes sont disponibles en fonction des différents besoins.

8. Précision d'usinage du centre d'usinage à portique :

La précision d'une machine-outil correspond à sa précision initiale en l'absence de charge extérieure. Elle est généralement exprimée par son contraire, l'écart par rapport à l'état idéal (appelé erreur), et plus l'erreur est faible, plus la précision est élevée.

Yangsen propose 2 séries de centres d'usinage à portique :

Caractéristiques de la structure du portique YSM :

Le centre d'usinage YSM à double colonne se distingue par sa grande rigidité, sa structure symétrique et sa haute stabilité. Grâce à l'optimisation continue de sa structure, ses performances dynamiques sont améliorées, permettant un usinage de haute puissance, de couple élevé, de rendement élevé et de haute précision. Il est parfaitement adapté aux applications à grande échelle dans des secteurs tels que la construction navale, la métallurgie, les machines minières, l'énergie, les engins de chantier, les machines pour l'industrie lourde, et bien d'autres.

①. Structure de base : Comparée à une conception à double guidage, la rigidité est supérieure de 50 %. Comparée à une conception à quatre guidages, elle offre une répartition plus symétrique et uniforme de la charge, réduisant ainsi les pertes de puissance dues à la résistance du curseur multi-guidage. La table de travail mesure 3 m de large et le guidage linéaire à base de 2,1 m offre un rapport de portée optimal de 0,7. ②. Structure de l'écrou mobile du portique : L'axe X est entraîné par un écrou mobile, et un support à trois points central assure la précision de rotation de la vis à billes. Ce système offre une capacité de charge élevée et une bonne résistance aux vibrations de coupe. Il permet d'améliorer les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et d'accroître sa précision, sa stabilité et sa durée de vie. ③. Bélier carré : Dimensions plus importantes. Conception plus robuste ; la connexion directe intégrée réduit la consommation d’énergie transmise du moteur de broche à la broche. ④ Fonctionnalités de la diapositive Sa conception robuste et de grande taille garantit que la partie supérieure du vérin est fermement maintenue par les trois glissières allongées, et que la partie inférieure est soutenue par les quatre glissières standard. ⑤. Contrepoids d'azote : Réduire la charge du moteur et la force de roulement de la vis à billes, augmenter la durée de vie de la vis à billes et du moteur, et l'accélération de l'axe Z pour garantir la précision d'usinage. ⑥. Structure de la poutre : La conception en L étagée améliore la rigidité ; la structure concave en C offre une meilleure résistance à la flexion ; Conception de grandes sections ; Analyse par éléments finis. ⑦. Système de cadre de support de vis à billes : ⑧. Structure des colonnes : La conception ultra-large de la colonne (1,28 m) réduit les vibrations de coupe globales et stabilise la machine-outil.

Série YSM23/27 :Voies ferrées à 2 lignes et 1 rail rigide.

Série YSMV : Voies ferrées à 3 lignes.

Série YSM28/32 Ram :Voies ferrées à 2 lignes et 1 rail rigide.

Série YSM34/42 Ram :Voies ferrées à 2 lignes et 1 rail rigide.

Caractéristiques de la structure du portique YSMD :

Sa structure à double colonne assure une grande rigidité. L'utilisation d'un contrepoids garantit la stabilité de la machine et réduit la charge sur la vis à billes, préservant ainsi la précision sur le long terme.

Le centre d'usinage à colonne mobile, à poutre fixe et à double portique mobile permet d'usiner une ou deux pièces simultanément. Il offre une productivité élevée et un encombrement réduit. Il assure un usinage efficace et de haute précision grâce à un système de bridage performant.

①. Double moteur avec structure de transmission anti-jeu : Haute précision, charge élevée, vitesse élevée, faible niveau sonore, durée de vie prolongée. ②. Transmission par engrenages : Haute précision, charge élevée, vitesse élevée, faible niveau sonore, durée de vie prolongée. ③. Structure à vérin carré et siège coulissant : Conception à entraînement direct ; Sa conception robuste et de grande taille garantit une connexion solide du vérin ; Trois curseurs allongés en haut et quatre curseurs standard en bas. ④. Magasin d'outils automatique vertical/horizontal : ⑤. Boîte de vitesses BF Italie : Haute performance, faible niveau sonore. Permet d'étendre la plage de puissance constante du moteur. Installation facile. Compatible avec plusieurs séries de moteurs. Adaptable aux fortes tensions et aux dimensions compactes. ⑥. Tête de fraisage à angle étendu ⑦. Tête de fraisage angulaire hydraulique automatique ⑧. Tête de fraisage à angle de broche bidirectionnelle

Série YSMD :

Série MCaractéristiques de la structure du portique :

Le centre d'usinage à portique de la série M est conçu pour un usinage stable à long terme, à haute rigidité et à couple élevé de pièces volumineuses et lourdes.

Grâce à sa structure de portique symétrique monobloc et à sa conception dynamique optimisée, elle offre d'excellentes performances en matière de découpe lourde, de fraisage de précision et d'usinage de pièces de grande taille.

Cette série est largement utilisée dans la construction navale, la métallurgie, l'exploitation minière, la production d'énergie, les machines de génie civil et la fabrication dans l'industrie lourde.

	Socle monobloc moulé : • Conception à base rigide renforcée par des nervures. • Canaux de puces intégrés ; rigidité/stabilité améliorée. • Nervures perpendiculaires sous les guides linéaires : éliminent les composantes de force latérales. • Sa conception hermétique empêche les fuites d'huile. • Hauteur de travail : 715 mm (accès idéal à la pièce). Hauteur du plateau optimisée : assure une stabilité sans faille.
	Conception de portique symétrique monobloc : • Nervures radiales : empêchent la déformation de la poutre. • Poteaux/poutres à section épaisse : rigidité accrue. • Poutres rectifiées avec précision : tolérance de planéité élevée. • Dégagement sur l'axe Y : Capacité de fraisage latéral.
	Guides linéaires quadruples symétriques : • (4×45mm) sur le vérin assure une rigidité supérieure pour une découpe de précision à grande vitesse. • La broche à entraînement direct BBT50-Φ190 à section transversale compacte minimise la zone d'interférence, améliorant ainsi la rigidité et la stabilité thermique.
	Conception de selle à section triangulaire : • L'augmentation de la portée du rail de l'axe Y réduit les vibrations d'usinage. • La proximité optimisée du centre de gravité par rapport à l'axe de transmission améliore la stabilité dynamique.

Séries MHE et MVE :

Caractéristiques de la structure du portique de la série N :

Broche Broche à nez bas BBT50-Φ190mm | 6 roulements haute rigidité | Capacité de coupe importante. Tête de fraisage angulaire automatique Transmission de précision renforcée. Réaction négative minimale. Longue durée de vie. Boîte de vitesses italienne BF Couple élevé / faible bruit Conception compacte | Installation facile Gamme de puissance constante étendue ATC Magasin d'outils vertical/horizontal | Réponse rapide Plateaux en option : 24T / 32T / 40T Tête bidirectionnelle à 5 axes Axes à courant alternatif : moteurs de couple + électrobroche Serrage hydraulique : Stabilité à haute vitesse.

Séries NHE et NVE :

Caractéristiques de la structure du portique de la série X :

Ce centre d'usinage à portique de la série X présente une structure symétrique à haute rigidité qui assure un usinage stable et précis de pièces volumineuses et lourdes.

Grâce à sa dynamique optimisée et à sa capacité de couple élevée, il offre des performances efficaces et précises pour les opérations de découpe intensives.

Il est largement utilisé dans la construction navale, la métallurgie, l'exploitation minière, la production d'énergie et la fabrication de machines lourdes.

Base

La base est équipée de points d'ancrage de levage intégrés pour une manutention plus sûre et plus efficace lors du transport et de l'installation.

Un motif de nervures radiales, associé à une structure en I optimisée, améliore considérablement la rigidité globale et la stabilité structurelle.

Colonne

La colonne présente une largeur de base de 1200 mm, soit une augmentation de 20 % par rapport aux modèles classiques.

Cette structure renforcée améliore la capacité de charge et assure un support stable pour les opérations d'usinage à charge et couple élevés.

Bélier

Le bélier adopte une conception de renforcement composite avec des nervures triangulaires et trapézoïdales.

Une section transversale de poutre élargie et des nervures radiales internes maximisent la rigidité, assurant des performances de coupe stables lors d'usinages intensifs.

Tableau

La table de travail utilise une conception structurelle arquée pour augmenter sa capacité de charge utile.

Cette conception réduit efficacement la résonance pendant l'usinage, contribuant ainsi à un meilleur contrôle des vibrations et à une stabilité globale accrue de l'usinage.

Système de guidage / Vérin carré

Le système de guidage utilise quatre guides linéaires disposés symétriquement, assurant une répartition équilibrée de la charge et un mouvement fluide des axes.

La machine est équipée d'un vérin carré de 420 × 420 mm, offrant une rigidité accrue et un contrôle de mouvement stable pour les applications de découpe intensives.

Tête de broche

La tête de broche est dotée d'une vis à billes montée latéralement, ce qui raccourcit la distance entre la broche et la poutre et améliore la rigidité structurelle.

Un boîtier à double paroi renforce la rigidité, tandis que le vérin carré de l'axe Z avec ses quatre guides linéaires assure un mouvement de broche stable et précis.

Série XVE :

Série XVS :

Série XHE :

Série XHS :