Les titulaires de travail CNC avec les détenteurs d'outils servent d'éléments d'usinage essentiels. Les supports de travail défendent la pièce contre les dommages tout au long des opérations d'usinage et les détenteurs d'outils établissent un positionnement précis des outils pour la coupe des opérations. Les résultats précis dépendent de l'intégration des détenteurs de travail avec des détenteurs d'outils. L'exécution réussie de l'usinage stable dépend de l'utilisation de méthodes de maintien en travail qui fonctionnent avec des systèmes de rétention d'outils. L'intégration de ces composants stabilise à la fois le mouvement et la position des pièces pendant la production pour obtenir des résultats cohérents. La double approche augmente les mesures de précision tout en minimisant les erreurs de sortie.
L'exécution des opérations d'usinage atteint son point de productivité maximal grâce à l'utilisation combinée des composants. Les performances maximales de coupe nécessitent des porte-outils pour stabiliser leurs outils simultanément avec la titulaire de la pièce pour obtenir les meilleurs résultats. Le produit réalise des intervalles de temps d'arrêt plus courts, ce qui entraîne des performances de temps de cycle supérieures ainsi qu'une qualité de produit améliorée.
Pendant les opérations d'usinage, les porte-travaux fournissent un support stable qui contrôle le mouvement de la pièce pour éviter les problèmes de précision. La stabilité de la pièce que ces porteurs créent permet des coupes précises avec des performances fiables.
Ces composants sont conçus pour éliminer le décalage ou les vibrations tout en arrêtant la déviation qui produit des erreurs de précision. La fonction de stabilité protège les tolérances étroites et assure des finitions de haute qualité lors des procédures d'usinage complètes.
Découvrez l'importance des outils appropriés et de la sélection des ouvriers:
La précision de la machine et la qualité des produits s'améliorent en fonction de la sélection intelligente des outils et de la mise en œuvre appropriée du titulaire de travail. Les titulaires de travail maintiennent une rétention précise de la pièce grâce à leur capacité à éliminer chaque force et vibration déstabilisatrices qui conduisent à des inexactitudes. Le maintien d'outils de maintien professionnel précis reste indispensable à la fois pour la rétention exacte de la tolérance et la cohérence de surface uniforme.
Les petits déplacements de pièce pendant les opérations d'usinage entraînent à la fois des problèmes dimensionnels et une qualité de surface compromise ainsi que des complications de direction de l'outil. Lorsque les détenteurs d'outils prennent inadéquatement les outils de coupe, ils produisent des défauts de conception en créant un randonnée d'outil qui provoque des coupes rugueuses et inexactes. La qualité de partie finale émerge exclusivement de la sélection des composants appropriés pour prendre en charge les outils et les pièces via toute la séquence d'usinage.
Les systèmes de rétention de travail combinés avec des dispositifs de détention d'outils servent une double fonction essentielle pour réduire les temps d'arrêt du système et la détérioration des outils. Deux pièces en toute sécurité serrées à l'aide d'outils correctement montés établissent une configuration contrôlée qui diminue la probabilité de désalignement de l'outil ou de la pièce.
L'efficacité des flux de travail s'améliore car moins d'interruptions apparaissent pendant les étapes d'usinage. Le placement correct des outils ainsi que des vibrations réduits entraînent une maintenance de durabilité des outils aux côtés des fonctionnalités préservées. L'instabilité des détenteurs d'outils génère une détérioration soutenue des bords d'outils grâce à des vibrations excessives, ce qui entraîne une augmentation des coûts de consommation d'outils.
Les opérations de fabrication gagnent des performances régulières et l'amélioration de la fiabilité opérationnelle accompagnée d'une diminution de la détérioration de l'équipement lorsque la bonne paire de détenteurs d'outils est sélectionnée.
La sélection d'outils compatibles avec les ouvriers appropriés représente un facteur d'économie opérationnel fondamental. La sélection du support correct basé sur les exigences d'usinage minimise les temps de configuration nécessaires pour les opérations.
Les systèmes de positionnement de pièces rapides et sécurisés permettent aux opérateurs de terminer leurs tâches en diminuant le besoin d'ajustement de la pièce et de re -clamement opérationnel. Ces améliorations donnent à la fois des durées de cycle plus courtes et des vitesses de production améliorées. L'installation correcte des porte-outils permet une stabilité précise qui protège les outils des dommages et prolonge la durée de vie des outils tout en réduisant les besoins de remplacement.
La productivité élargie de l'usinage ainsi que la diminution des dépenses opérationnelles se produit de manière fiable. Le temps et les ressources financières consacrées à la sélection du bon outil et de la combinaison de titulaires de travail conduisent à des délais de configuration plus courts et à des dépenses de service d'outils diminuées qui augmentent les performances opérationnelles des opérations d'usinage.
Voici les types courants des ouvetres CNC:
Les pièces nécessitent des vices dans les opérations d'usinage CNC pour maintenir des positions sécurisées. Leur conception comprend deux mâchoires de serrage qui offrent aux utilisateurs un positionnement sécurisé de pièce pour la coupe des opérations.
Types:
Vices manuels: Les versions à main et à vis des vices desservent des applications courantes dans des environnements simples ou à faible production.
Vices pneumatiques: Leur fonctionnement à travers de l'air comprimé entraîne des mécanismes de serrage et de libération rapides adaptés aux cycles de production automatisés ou à grande vitesse.
Ces luminaires servent d'outils spécialement conçus qui positionnent en toute sécurité les pièces de la machine tout au long du processus de fabrication. Ces outils suivent les dimensions exactes de la structure des pièces pour prendre en charge le positionnement correct de la machine pour toutes les procédures.
Un processus de fabrication répété profite considérablement des luminaires car ces outils réduisent le temps de configuration et fournissent des résultats d'usinage exacts à plusieurs pièces. La productivité d'usine accélère avec des dispositifs de maintien sur mesure qui fournissent des pièces cohérentes.
L'utilisation de pinces devient nécessaire pour maintenir la position de la pièce pendant les opérations que les vices ne peuvent pas effectuer.
1. Claims d'orteil: Ce sont des outils captivants. Les pinces à orteils sont utilisées pour sécuriser les bords de la pièce et permettre la coupe d'accès sur le dessus.
2. Crampes à pas: Ces pinces comportent les fonctions étanchées. Ces pièces sécurisées en position de pièces à plusieurs hauteurs pour l'usinage des pièces avec des formes complexes.
Ces pinces sont très flexibles. Parce que ceux-ci peuvent adapter leurs paramètres et sécuriser différents types de dimensions et de formulaires de pièce pour diverses procédures de configuration.
Les supports de travail sous vide contiennent des matériaux en utilisant la puissance d'aspiration. En règle générale, ceux-ci sont utilisés pour les formes plates et les objets à faible poids. Le mandrin d'aspiration maintient des matériaux en aluminium et composite que les méthodes de serrage standard ne s'adaptent pas. Les systèmes de vide dépendent fortement d'une distribution de pression cohérente pour un alignement optimal des pièces et une protection de surface.
Les mandrins magnétiques utilisent des champs magnétiques puissants pour la rétention de la pièce. Ces détenteurs de travail sont supérieurs en tant que dispositifs de serrage pour le laiton en aluminium et les matériaux plastiques cassants faibles car ils offrent une excellente puissance de maintien.
De plus, les supports magnétiques appliquent une pression uniforme sur toutes les surfaces du matériau. Ainsi, ceux-ci empêchent les modifications mécaniques induites par l'usinage dans les pièces. En outre, les mandrins magnétiques peuvent contenir des remplacements de pièce instantanés via des fonctions sans mécanique permettant des temps de configuration plus courts.
● Stabilité: Les supports de travail contrôlés par les systèmes CNC fournissent un verrouillage de matériaux stable qui empêche les outils de changer de gamme et de vibrations angulaires pour maintenir les résultats d'usinage stables.
● Répétabilité: Les systèmes de rétention de travail conçus en laboratoire utilisent un positionnement de pièce standardisé pour atteindre à la fois des taux de production plus rapides et des résultats uniformes sur différentes configurations de fabrication.
● Accessibilité: Les détenteurs de travail avec une accessibilité directe de la pièce permettent de plusieurs opérations de machines sur la même pièce sans sacrifier la productivité grâce à un serrage répété.
● Flexibilité: Les travailleurs démontrent la flexibilité car ils peuvent gérer les pièces de différentes tases aux côtés de plusieurs types de matériaux en une seule opération pour une utilitaire de machine élargie.
Les matériaux du titulaire de travail affectent à la fois les attributs de stabilité à long terme et les caractéristiques de performance tout en déterminant simultanément leur capacité à supporter l'usure.
● Acier: Les dispositifs de travail choisissent l'acier comme matériau principal car l'acier unit de manière spéciale de manière supérieure avec des niveaux élevés de rigidité. Le travail d'usinage lourd montre la résistance exceptionnelle de l'acier avec une longue résistance à l'usure.
● Aluminium: Les applications qui ont besoin de réduction de poids utilisent l'aluminium car l'aluminium pèse moins que l'acier. De plus, l'aluminium démontre une résistance à la corrosion supérieure qui permet le déploiement dans des applications avec un minimum d'attente de performance.
● Matériaux composites: La popularité croissante des luminaires spécialisés avec les détenteurs de travail démontre une adoption généralisée par les fabricants de matériaux composites avancés. Les fabricants reconnaissent ce type de matériau comme léger et très résistant à la corrosion, mais il lutte avec une rigidité structurelle réduite par rapport aux composants métalliques.
Les porte-outils servent l'usinage CNC en sécurisant précisément les outils de coupe pour préserver l'alignement et la précision précis des outils. Le positionnement précis des outils parallèlement à la réduction des résultats du randonnée des outils à partir des détenteurs d'outils qui éliminent également les effets de vibration nocifs qui réduisent la précision d'usinage. Les porte-outils fournissent un alignement d'outil sécurisé et conduisent à la fois à des conditions de coupe idéales et à la durabilité des outils plus longs lorsqu'ils sont utilisés correctement.
En général, le système d'usinage dans son ensemble dépend des porte-outils en tant que composants vitaux qui permettent des mesures de précision. Les porte-outils offrent des capacités de mesure exactes entre 0,0001 "et 0,001" (0,0025 mm à 0,025 mm). Ainsi, ceux-ci fournissent des outils de dispositifs précis pour la préparation opérationnelle.
En outre, les détenteurs d'outils contribuent aux performances. Sa précision maintient sa position centrale car elle contrôle les mouvements de randonnée de l'outil à travers des processus stables qui répondent aux besoins dimensionnels stricts. Une réduction des valeurs de vibration du support d'outil ainsi qu'une diminution des mesures de ruissellement conduit à une meilleure qualité d'usinage et à une durée de vie de l'outil prolongée. En plus de cela, la productivité sera également améliorée. De plus, la précision des détenteurs d'outils affecte directement la qualité du produit fini et le temps d'usinage opérationnel.
Les types courants de détenteurs d'outils CNC sont donnés par:
La conception de serrage des détenteurs d'outils de Chuck atteint la rétention des outils grâce à une fixation mécanique sécurisée. Les types communs incluent:
● Chucks manuels: Le système d'outils manuel fonctionne lorsque les fabricants exigent quelques articles ou Machines CNC Ne fournissez pas le serrage automatisé.
● Chucks hydrauliques: Un système de serrage hydraulique basé sur la pression offre des avantages composés. Parce qu'il sécurise fortement les outils tout en minimisant les vibrations et en produisant une résistance de serrage élevée. En outre, les porte-outils conservent des outils pour les applications à haute précision et maintiennent une rétention cohérente des outils.
● Utilisations: La multifonctionnalité des ateliers d'usinage lors de la transmission des opérations de broyage et de forage découle des caractéristiques de stabilité de l'outil exceptionnelles et de la compatibilité du type d'outil large du support d'outil Chuck.
Les outils de coupe restent sécurisés dans les porte-outils magnétiques par force magnétique qui fournit une rétention d'outils sans composants mécaniques.
● Caractéristiques: Les échanges d'outils sont rendus possibles par les systèmes de rétention d'outils. Il a conduit à des temps de production accélérés grâce à des capacités de gestion des outils légères rationalisées. Les porte-outils magnétiques fournissent une solution efficace contre les méthodes de serrage mécanique. Ceux-ci fonctionnent en combinant des améliorations de la vitesse opérationnelle avec des capacités flexibles d'utilisation des outils.
● Utilisations: Les principaux cas d'utilisation pour les détenteurs d'outils magnétiques se produisent lors de la réalisation des changements d'outils critiques avec des situations où le serrage conventionnel ne fonctionne pas.
Les porte-outils à changement rapide donnent aux opérations d'usinage la possibilité de remplacer rapidement les outils pendant le processus d'usinage sans interruptions.
● Avantages: Les opérations de production de masse obtiennent un maximum d'avantages lorsque les intervalles de changement d'outil restent minimes. Les mécanismes de changement d'outil fournissent des échanges d'outils précis rapides qui diminuent les durées de cycle de production.
● Applications: Les systèmes de machines-outils qui automatisent la production nécessitent des capacités de modification automatique des outils intégrées qui soutiennent le fonctionnement continu des cycles de production.
La sécurité des outils repose sur les porte-collections à l'aide de pochettes nommées Collets. Les types communs incluent:
● ER Collets: Les opérations de broyage standard fonctionnent efficacement lorsque les outils intègrent des collets ER pendant l'exécution. Le système ER Collet maintient la fonctionnalité de précision et les fonctionnalités de sécurité des outils, mais permet aux utilisateurs de sélectionner dans plusieurs tailles d'outils.
● Collets TG: Les systèmes d'usinage nécessitant un contrôle rapide de la vitesse bénéficient mieux des collets TG qui présentent une stabilité et des propriétés de précision accrues.
● Collets HSK (Taper à tige creux): Les détenteurs d'outils atteignent le randonnée minimum de l'outil lors de l'usinage à grande vitesse en utilisant leur conception effilée pour un placement précis des outils.
● Applications: Les capacités de rétention des outils des détenteurs de collectes améliorent l'efficacité de la fabrication pour tous les niveaux de production en utilisant des exercices de fins de bout et des alésus.
● Acier: Hautement fonctionnant et durable.
● Carbure: Ces outils résistent à l'usure des outils tout en offrant des performances élevées à l'usinage à grande vitesse.
● Aluminium: Matériau relativement abordable et construction légère. Les porte-outils en aluminium remplissent deux fonctions principales: ces composants effectuent des procédures de matériaux légers et créent des avantages de réduction de poids lors des applications du système de fabrication.
Tableau 1: Comparaison entre les porte-travaux CNC et les porte-outils:
Facteur | Bollants de travail CNC | Porte-outils CNC |
But | Tenue en toute sécurité la pièce pendant l'opération d'usinage. | Contient et sécurise l'outil de coupe dans la machine. |
Types | Vices, pinces, accessoires, porte-vide magnétique et vide. | Porte-collectifs, porteurs de mandrin, porteurs de changement rapide. |
Matériels | Fonctionne avec des métaux, des plastiques et d'autres matériaux. | Généralement en acier, en carbure ou en aluminium. |
Précision | Maintient la pièce en place avec précision (± 0,01 mm). | Réduit les borces d'outils et confère une haute précision (± 0,0005 mm). |
Stabilité | Empêche le déplacement, la réduction des vibrations. | Maintient l'outil stable pendant la coupe, réduisant les vibrations. |
Applications | Utilisé pour le serrage et le positionnement des pièces. | Utilisé pour les changements d'outils et la coupe précise. |
La base opérationnelle fondamentale des systèmes d'usinage CNC dépend des détenteurs de travail et des détenteurs d'outils pour produire des résultats précis. Les porte-travaux stabilisent les pièces de coupe par la stabilisation de la position tout en empêchant les problèmes de vibration produits pendant le processus de coupe. Les porte-travaux maintiennent tous deux le positionnement des outils de précision et minimisent les défauts de production, ce qui se traduit par des produits finis de meilleure qualité. Leur combinaison permet aux machines d'atteindre des tolérances de haute précision qui produisent une meilleure qualité de pièce en minimisant les erreurs. De plus, l'exécution des protocoles de maintenance permet aux assemblages d'outils de maintenir un positionnement précis, ce qui entraîne de meilleures performances opérationnelles et une amélioration de l'efficacité de sortie du produit.
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